本實(shí)用新型涉及硫化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輪胎硫化機(jī)及合模壓力調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的輪胎硫化機(jī)一般是由硫化機(jī)立柱、導(dǎo)軌、開合模機(jī)構(gòu)、調(diào)模機(jī)構(gòu)及合模壓力保持機(jī)構(gòu)等組成，具體的，上硫化模固定在滑臺(tái)上，下硫化模固定在底座上，導(dǎo)軌固定在硫化機(jī)立柱上，滑臺(tái)在液壓缸或電動(dòng)絲杠的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)，當(dāng)滑臺(tái)帶動(dòng)上硫化模下行至下硫化模，與下硫化模合模后，對(duì)輪胎進(jìn)行硫化，為了適應(yīng)不同高度的硫化模具，需要設(shè)置一套調(diào)整模具高度的調(diào)模機(jī)構(gòu)，另外還需要設(shè)置加載油缸對(duì)硫化模進(jìn)行加載實(shí)現(xiàn)硫化模的合模保壓，因此該輪胎硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

因此，如何簡(jiǎn)化輪胎硫化機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，有效降低生產(chǎn)成本是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的輪胎硫化機(jī)，能夠有效降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的另一目的還在于提供一種用于輪胎硫化機(jī)的合模壓力調(diào)整裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種輪胎硫化機(jī)，包括硫化機(jī)底座，還包括至少兩個(gè)帶螺紋的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與所述硫化機(jī)底座相連，安裝有硫化上模的滑臺(tái)通過螺套設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上，所述螺套上設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱上的螺紋適配的螺套螺紋，用于驅(qū)動(dòng)所述螺套轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述滑臺(tái)上，與所述硫化上模相配合的硫化下模設(shè)置在所述硫化機(jī)底座上。

優(yōu)選的，還包括上連接板，所述上連接板設(shè)置在所述滑臺(tái)的上部，且與所述導(dǎo)向柱相連。

優(yōu)選的，所述螺套通過軸承和鎖緊螺母與所述滑臺(tái)相連。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述螺套和所述驅(qū)動(dòng)裝置之間，且用于傳遞所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪，或者所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈條，或者所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步帶。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，或者所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓馬達(dá)。

優(yōu)選的，所述螺紋牙型為三角形，或者所述螺紋牙型為矩形，或者所述螺紋牙型為梯形，或者所述螺紋牙型為哥德式牙型。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述滑臺(tái)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述硫化機(jī)底座與所述導(dǎo)向柱螺栓連接。

一種合模壓力調(diào)整裝置，用于如上述所述的輪胎硫化機(jī)中，包括：

設(shè)置在所述硫化上模和/或所述硫化下模上的壓力傳感器；

與所述壓力傳感器通訊連接的控制器，在所述壓力傳感器所檢測(cè)到的實(shí)際壓力落入預(yù)設(shè)壓力值范圍內(nèi)時(shí)，所述控制器控制所述驅(qū)動(dòng)裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述壓力傳感器所檢測(cè)到的實(shí)際壓力大于所述預(yù)設(shè)壓力值范圍的最大值時(shí)，所述控制器控制所述驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)以旋松所述螺套；在所述壓力傳感器所檢測(cè)到的實(shí)際壓力小于所述預(yù)設(shè)壓力值范圍的最小值時(shí)，所述控制器控制所述驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)以旋緊所述螺套。

由以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的輪胎硫化機(jī)，包括硫化機(jī)底座，還包括至少兩個(gè)帶螺紋的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與上硫化機(jī)底座相連，安裝有硫化上模的滑臺(tái)通過螺套設(shè)置在導(dǎo)向柱上，螺套上設(shè)置有與導(dǎo)向柱上的螺紋適配的螺套螺紋，用于驅(qū)動(dòng)螺套轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在滑臺(tái)上，與硫化上模相配合的硫化下模設(shè)置在硫化機(jī)底座上，在輪胎硫化的過程中，設(shè)置在螺套上的螺套螺紋與導(dǎo)向柱上的螺紋相配合，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺套沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在滑臺(tái)上的硫化上模進(jìn)行上下移，當(dāng)輪胎硫化開始時(shí)，將輪胎安裝在硫化下模內(nèi)，硫化上模隨著滑臺(tái)下移，與設(shè)置在硫化機(jī)底座上的硫化下模進(jìn)行合模配合，當(dāng)輪胎硫化完成時(shí)，硫化上模隨著滑臺(tái)上移，遠(yuǎn)離硫化下模，將輪胎從硫化下模內(nèi)取出，輪胎硫化完成。由于螺套的預(yù)緊力可有效的加載在硫化上模上，保證硫化上模和硫化下模保壓合模，從而節(jié)省了開合模油缸、加力油缸、調(diào)模裝置，因此該輪胎硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的輪胎硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各部件名稱如下：

1-上連接板，2-導(dǎo)向柱，3-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-驅(qū)動(dòng)裝置，5-滑臺(tái)，6-螺套，7-軸承，8-鎖緊螺母，9-硫化上模，10-硫化下模，11-硫化機(jī)底座。

具體實(shí)施方式

有鑒于此，本實(shí)用新型的核心在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的輪胎硫化機(jī)，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的另一核心在于提供一種用于輪胎硫化機(jī)的合模壓力調(diào)整裝置。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的輪胎硫化機(jī)，包括硫化機(jī)底座11，還包括至少兩個(gè)帶螺紋的導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向柱2與硫化機(jī)底座11相連，需要解釋的是，導(dǎo)向柱2的數(shù)量越多，硫化機(jī)的整體框架越穩(wěn)固，在這里，導(dǎo)向柱2的數(shù)量優(yōu)選2-4個(gè)，且均勻分布在相對(duì)的兩側(cè)，如此，既可以保證整個(gè)硫化機(jī)框架的剛性，還能有效降低成本。本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的輪胎硫化機(jī)中，安裝有硫化上模9的滑臺(tái)5通過螺套6設(shè)置在導(dǎo)向柱2上，螺套6上設(shè)置有與導(dǎo)向柱2上的螺紋適配的螺套螺紋，用于驅(qū)動(dòng)螺套6轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)置在滑臺(tái)5上，與硫化上模9相配合的硫化下模10設(shè)置在硫化機(jī)底座11上，需要解釋的是，滑臺(tái)5的橫截面為長方形，且滑臺(tái)5的材質(zhì)為鋼或者鑄鐵。在輪胎硫化的過程中，設(shè)置在螺套6上的螺套螺紋與導(dǎo)向柱2上的螺紋相配合，驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)螺套6沿導(dǎo)向柱2上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在滑臺(tái)5上的硫化上模9進(jìn)行上下移，當(dāng)輪胎硫化開始時(shí)，將輪胎安裝在硫化下模10內(nèi)，硫化上模9隨著滑臺(tái)5下移，與設(shè)置在硫化機(jī)底座11上的硫化下模10進(jìn)行合模配合，當(dāng)輪胎硫化完成時(shí)，硫化上模9隨著滑臺(tái)5上移，遠(yuǎn)離硫化下模10，將輪胎從硫化下模10內(nèi)取出，輪胎硫化完成。由于螺套6的預(yù)緊力可有效的加載在硫化上模9上，保證硫化上模9和硫化下模10保壓合模，從而節(jié)省了開合模油缸、加力油缸、調(diào)模裝置，因此該輪胎硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大降低了成本。

進(jìn)一步的，輪胎硫化機(jī)還包括上連接板1，上連接板1設(shè)置在滑臺(tái)5的上部，且與導(dǎo)向柱2相連，如此設(shè)置，上連接板1，導(dǎo)向柱2和硫化機(jī)底座11形成了剛性框架，進(jìn)一步保證了硫化機(jī)的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步的，螺套6通過軸承7和鎖緊螺母8與滑臺(tái)5相連，需要解釋的是，軸承連接螺套6和滑臺(tái)5，軸承在這里不僅具有支撐的作用，還可以減小螺套6與導(dǎo)向柱2之間的摩擦系數(shù)，鎖緊螺母8可以進(jìn)一步的將滑臺(tái)5緊固在螺套6上，從而可以避免由于長時(shí)間的使用導(dǎo)致滑臺(tái)5脫離螺套6的現(xiàn)象出現(xiàn)。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的輪胎硫化機(jī)，還包括設(shè)置在螺套6和驅(qū)動(dòng)裝置4之間，且用于傳遞驅(qū)動(dòng)裝置4動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，需要解釋的是，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3可以為齒輪，可以為鏈條，當(dāng)然也可以為同步帶，當(dāng)然無論齒輪傳動(dòng)，同步帶傳動(dòng)，還是鏈條傳動(dòng)，都可以將驅(qū)動(dòng)裝置4的動(dòng)力傳遞給螺套6。當(dāng)硫化機(jī)工作時(shí)，首先驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)螺套6進(jìn)行沿導(dǎo)向桿2螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在滑臺(tái)5上的硫化上模9豎直移動(dòng)。需要解釋的是，驅(qū)動(dòng)裝置4可以為電機(jī)，電機(jī)具體的包括伺服電機(jī)，扭力電機(jī)，永磁電機(jī)，當(dāng)然驅(qū)動(dòng)裝置4也可以為液壓馬達(dá)，在這里優(yōu)選驅(qū)動(dòng)裝置4為液壓馬達(dá)，不僅調(diào)速靈活，還能輸出更大的扭矩。需要進(jìn)一步解釋的是，驅(qū)動(dòng)裝置4與滑臺(tái)5通過螺栓進(jìn)行連接，螺栓連接不僅保證驅(qū)動(dòng)裝置4能夠穩(wěn)固的固定在滑臺(tái)5上，還便于將驅(qū)動(dòng)裝置4從滑臺(tái)5上進(jìn)行拆卸。

需要說明的是，導(dǎo)向柱2上的螺紋牙型和與導(dǎo)向柱2上的螺紋適配的螺套螺紋牙型可以為三角形，也可以為矩形，可以為梯形，也可以為哥德式牙型，只要能保證導(dǎo)向柱2上的螺紋與螺套6的螺紋緊密配合即可。

需要說明的是，驅(qū)動(dòng)裝置4，與驅(qū)動(dòng)裝置4相連的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3可以設(shè)置為多個(gè)，在每個(gè)導(dǎo)向柱2各安裝一個(gè)，利用驅(qū)動(dòng)裝置4帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3控制設(shè)置在各個(gè)導(dǎo)向柱2上的螺套6進(jìn)行上下移動(dòng)，如此設(shè)置，可以精準(zhǔn)的控制滑臺(tái)5的位移距離，保持與底座的平行度，保證輪胎硫化工作的順利進(jìn)行。

進(jìn)一步的，硫化機(jī)底座11與導(dǎo)向柱2可以固定連接，固定連接可以保證硫化機(jī)底座與導(dǎo)向柱2之間的連接剛度，當(dāng)然，硫化機(jī)底座11與導(dǎo)向柱2可也可以進(jìn)行螺栓連接，需要說明的是，在這里優(yōu)選螺栓連接，螺栓連接不僅便于安裝，還便于拆卸，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了輪胎硫化機(jī)的使用方便性，需要解釋的是，為了能夠保證硫化機(jī)底座11和導(dǎo)向柱2的連接剛性，可采用鎖緊螺母將導(dǎo)向柱2緊固在硫化機(jī)底座11上，從而可以增強(qiáng)輪胎硫化機(jī)整體框架的剛性。硫化機(jī)底座11與導(dǎo)向柱2不局限于螺栓連接，也可采用其它連接方式，只需保證二者之間的連接可靠，不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。

本實(shí)用新型還公開了一種合模壓力調(diào)整裝置，用于上述所述的輪胎硫化機(jī)中，包括設(shè)置在硫化上模和/或硫化下模上的壓力傳感器；與壓力傳感器通訊連接的控制器，在壓力傳感器所檢測(cè)到的實(shí)際壓力落入預(yù)設(shè)壓力值范圍內(nèi)時(shí)，控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，合模壓力保持不變；在壓力傳感器所檢測(cè)到的實(shí)際壓力大于預(yù)設(shè)壓力值范圍的最大值時(shí)，控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)以旋松所述螺套6，以減小合模壓力到預(yù)設(shè)壓力值范圍內(nèi)；在壓力傳感器所檢測(cè)到的實(shí)際壓力小于預(yù)設(shè)壓力值范圍的最小值時(shí)，控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)以旋緊螺套6，以增大合模壓力到預(yù)設(shè)壓力值范圍內(nèi)。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。