本發(fā)明涉及印制電路板領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔用墊板及其制備方法。
背景技術(shù)：
印制電路板又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。目前市場(chǎng)上印制電路板鉆孔用層壓樹(shù)脂墊板主要有酚醛樹(shù)脂層壓板、環(huán)氧樹(shù)脂層壓板、脲醛樹(shù)脂層壓板。其樹(shù)脂膠液都是醇溶性材料，樹(shù)脂合成原料也大都是醇溶性材料，不利于環(huán)保需求，且樹(shù)脂合成時(shí)間長(zhǎng)，在后期成品板材制作時(shí)，固化時(shí)間也較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，帶來(lái)生產(chǎn)成本的增加。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔用墊板及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有墊板樹(shù)脂合成原料不利于環(huán)保，且樹(shù)脂合成時(shí)間長(zhǎng)，后期成品板材制作固化時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)成本增加的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種鉆孔用墊板的制備方法，其中，包括步驟：
A、制備樹(shù)脂；其中，按重量百分比計(jì)，所述樹(shù)脂是由12%-30%木質(zhì)素、15-35%苯酚、35-45%甲醛、0.5-1%甲酸、0.1-0.2%三乙胺、10-15%NaOH溶液和2-3%尿素制備而成；
B、將紙張浸漬于樹(shù)脂中，在溫度為120~140℃，車速為15~25m/min條件下，制得半成品浸膠紙；
C、將半成品浸膠紙疊合，在溫度為120~160℃，壓力為6~8MPa條件下壓制60~100min，得到成品墊板。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，步驟A具體包括：
A1、按照上述配方，將木質(zhì)素、苯酚、20-25%甲醛、三乙胺和6-8%NaOH溶液加入反應(yīng)釜，升溫至80-100℃，攪拌40-60min；
A2、攪拌后加入5%-6.5%甲醛，1.5%-3% NaOH溶液，80-100℃條件下保溫30-40min；
A3、經(jīng)步驟A2處理后降溫至60-70℃，加入0.5-1%甲酸，2-3%尿素，保溫25-35min；
A4、降溫至30-40℃，卸料，得到樹(shù)脂。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，步驟A3中，保溫30min。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，步驟A中，按重量百分比計(jì)，甲醛純度為37%。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，步驟A中，按重量百分比計(jì)，三乙胺純度為95%。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，步驟A中，按重量百分比計(jì)，NaOH溶液濃度為25%。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，所述紙張為木漿紙、牛皮紙、高級(jí)離型紙、鈦白紙、平衡紙、銅版紙中的一種或多種。
所述的鉆孔用墊板的制備方法，其中，步驟B中，按重量百分比計(jì)，制得的半成品浸膠紙的上膠量40-45%，流動(dòng)度5-7%，揮發(fā)4-7%。
一種鉆孔用墊板，其中，采用如上任一所述的鉆孔用墊板的制備方法制備而成。
有益效果：本發(fā)明墊板是由樹(shù)脂、紙張經(jīng)浸漬和壓制而成。樹(shù)脂配方中添加木質(zhì)素用以替代部分苯酚，制作出的樹(shù)脂為水性環(huán)保型材料，能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，且該配方樹(shù)脂制作時(shí)間縮短，能顯著降低制作成本。后續(xù)的壓制工藝中，樹(shù)脂的制作有效降低固化時(shí)間，一定程度降低了成本，同時(shí)提高板材韌性，提高鉆孔品質(zhì)，降低鉆針磨損。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種鉆孔用墊板及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明的一種鉆孔用墊板的制備方法，其包括步驟：
A、制備樹(shù)脂；其中，按重量百分比計(jì)，所述樹(shù)脂是由12%-30%木質(zhì)素、15-35%苯酚、35-45%甲醛、0.5-1%甲酸、0.1-0.2%三乙胺、10-15%NaOH溶液和2-3%尿素制備而成；
優(yōu)選地，按重量百分比計(jì)，所述甲醛純度為37%；所述三乙胺純度為95%；所述NaOH溶液濃度為25%。
B、將紙張浸漬于樹(shù)脂中，在溫度為120~140℃，車速為15~25m/min條件下，制得半成品浸膠紙；
優(yōu)選地，所述紙張為木漿紙、牛皮紙、高級(jí)離型紙、鈦白紙、平衡紙、銅版紙中的一種或多種。按重量百分比計(jì)，制得的半成品浸膠紙的上膠量40-45%，流動(dòng)度5-7%，揮發(fā)4-7%。
C、將半成品浸膠紙疊合，在溫度為120~160℃，壓力為6~8MPa條件下壓制60~100min，得到成品墊板。
具體地，步驟C中，將8-10張半成品浸膠紙疊合，以制成厚度1.4-1.5mm的墊板，進(jìn)一步優(yōu)化墊板的性能。
本發(fā)明墊板是由樹(shù)脂、紙張經(jīng)浸漬和壓制而成。樹(shù)脂配方中添加木質(zhì)素用以替代部分苯酚，制作出的樹(shù)脂為水性環(huán)保型材料，能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，且該配方樹(shù)脂制作時(shí)間縮短，能顯著降低制作成本。后續(xù)的壓制工藝中，樹(shù)脂的制作有效降低固化時(shí)間，一定程度降低了成本，同時(shí)提高板材韌性，提高鉆孔品質(zhì)，降低鉆針磨損。
下面對(duì)本發(fā)明改性脲醛樹(shù)脂的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。具體地，步驟A具體包括：
A1、按照上述配方，將木質(zhì)素、苯酚、20-25%甲醛、三乙胺和6-8%NaOH溶液加入反應(yīng)釜，升溫至80-100℃（如90℃），攪拌40-60min（如50min）；
A2、攪拌后加入5%-6.5%甲醛，1.5%-3% NaOH溶液，80-100℃條件下保溫30-40min；
A3、經(jīng)步驟A2處理后降溫至60-70℃（如65℃），加入0.5-1%甲酸，2-3%尿素，保溫25-35min；
優(yōu)選地，所述保溫時(shí)間為30min。
A4、降溫至30-40℃（如35℃），卸料，得到樹(shù)脂。
本發(fā)明樹(shù)脂中添加木質(zhì)素用以替代部分苯酚，制作出的樹(shù)脂為水性環(huán)保型材料，能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，且該配方樹(shù)脂制作時(shí)間縮短，能顯著降低制作成本。
基于上述方法，本發(fā)明還提供一種鉆孔用墊板，其采用如上任一所述的鉆孔用墊板的制備方法制備而成。本發(fā)明方法制得的墊板符合環(huán)保需求，樹(shù)脂合成時(shí)間短，在后期成品板材制作時(shí)，固化時(shí)間也較短，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。在后續(xù)的壓制工藝中，樹(shù)脂制作能有效降低固化時(shí)間，同時(shí)提高板材韌性，提高鉆孔品質(zhì)，降低鉆針磨損。
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
1）、樹(shù)脂的制備
按重量百分比計(jì)，將22%木質(zhì)素，30%苯酚，25%甲醛，0.1%三乙胺，6%NaOH溶液，加入反應(yīng)釜，升溫至100℃，攪拌時(shí)間50min。
攪拌混合液內(nèi)加入5%甲醛，1.5% NaOH溶液，100℃條件下保溫30min。繼續(xù)加入5%甲醛，2.5%NaOH溶液，100℃條件下保溫30min。
降溫至70℃，加入0.9%甲酸，2%尿素，保溫30min。
降溫至40℃，卸料，得到樹(shù)脂。
2）紙張浸漬樹(shù)脂
在溫度140℃，車速20m/min條件下，制得上膠量42%，流動(dòng)度7%，揮發(fā)7%的半成品浸膠紙；
3）壓制
將半成品浸膠紙疊合，在溫度130℃，壓力6MPa，時(shí)間60min條件下，制得成品墊板。
測(cè)試結(jié)果：墊板翹曲度小于0.1%，韌性好，鉆孔cpk為1.44，鉆針磨損小。
實(shí)施例2
1）、樹(shù)脂的制備
按重量百分比計(jì)，將20%木質(zhì)素，30%苯酚，25%甲醛，0.1%三乙胺，6.5%NaOH溶液，加入反應(yīng)釜，升溫90℃，攪拌時(shí)間50min。
攪拌混合液內(nèi)加入6.4%甲醛，1.5% NaOH溶液，90℃條件下保溫30min。繼續(xù)加入5%甲醛，3%NaOH溶液，90℃條件下保溫35min。
降溫至70℃，加入0.5%甲酸，2%尿素，保溫30min。
降溫至40℃，得到樹(shù)脂。
2）紙張浸漬樹(shù)脂
在溫度140℃，車速20m/min條件下，制得上膠量42%，流動(dòng)度6.5%，揮發(fā)6%的半成品浸膠紙；
3）壓制
將半成品浸膠紙疊合，在溫度140℃，壓力7Mpa，時(shí)間60min條件下，制得成品墊板。
測(cè)試結(jié)果：墊板翹曲度小于0.1%，韌性好，鉆孔cpk為1.54，鉆針磨損小。
實(shí)施例3
1）、樹(shù)脂的制備
按重量百分比計(jì)，將25%木質(zhì)素，22%苯酚，25%甲醛，0.2%三乙胺，8%NaOH溶液，加入反應(yīng)釜，升溫100℃，攪拌時(shí)間60min。
攪拌混合液內(nèi)加入5.8%甲醛，2% NaOH溶液，100℃條件下保溫30min。繼續(xù)加入5%甲醛，3%NaOH溶液，100℃條件下保溫40min。
降溫至60℃，加入1%甲酸，3%尿素，保溫30min。
降溫至40℃，得到樹(shù)脂。
2）紙張浸漬樹(shù)脂
在溫度140℃，車速25m/min條件下，制得上膠量40%，流動(dòng)度6%，揮發(fā)6.3%的半成品浸膠紙；
3）壓制
將半成品浸膠紙疊合，在溫度140℃，壓力8Mpa，時(shí)間60min條件下，制得成品墊板。
測(cè)試結(jié)果：墊板翹曲度小于0.1%，韌性好，鉆孔cpk為1.61，鉆針磨損小。
實(shí)施例4
1）、樹(shù)脂的制備
按重量百分比計(jì)，將30%木質(zhì)素，15%苯酚，25%甲醛，0.1%三乙胺，9%NaOH溶液，加入反應(yīng)釜，升溫90℃，攪拌時(shí)間60min。
攪拌混合液內(nèi)加入6.9%甲醛，3% NaOH溶液，90℃條件下保溫30min。繼續(xù)加入5%甲醛，3%NaOH溶液，100℃條件下保溫40min。
降溫至60℃，加入1%甲酸，2%尿素，保溫30min。
降溫至40℃，得到樹(shù)脂。
2）紙張浸漬樹(shù)脂
在溫度140℃，車速25m/min條件下，制得上膠量40%，流動(dòng)度6.2%，揮發(fā)5.9%的半成品浸膠紙；
3）壓制
將半成品浸膠紙疊合，在溫度150℃，壓力8Mpa，時(shí)間60min條件下，制得成品墊板。
測(cè)試結(jié)果：墊板翹曲度小于0.1%，韌性好，鉆孔cpk為1.59，鉆針磨損小。
綜上所述，本發(fā)明的一種鉆孔用墊板及其制備方法本發(fā)明墊板是由樹(shù)脂、紙張經(jīng)浸漬和壓制而成。樹(shù)脂配方中添加木質(zhì)素用以替代部分苯酚，制作出的樹(shù)脂為水性環(huán)保型材料，能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，且該配方樹(shù)脂制作時(shí)間縮短，能顯著降低制作成本。后續(xù)的壓制工藝中，樹(shù)脂的制作有效降低固化時(shí)間，一定程度降低了成本，同時(shí)提高板材韌性，提高鉆孔品質(zhì)，降低鉆針磨損。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。