1.一種風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
提供由拉擠工藝制造的帶材，所述帶材包括樹脂及纖維，且纖維的體積含量高于60％；
將所述帶材切割為多種不同長度的片材，并將所述片材的兩端加工為楔形；
將片材按照長度由大到小的順序逐層堆疊在平面模具的表面上以形成多個片材層，相鄰的兩個片材層之間設(shè)有纖維織物層，并將堆疊完畢后的片材捆綁固定以形成主承力構(gòu)件預(yù)制件；
將主承力構(gòu)件預(yù)制件放入風(fēng)力發(fā)電葉片半殼體模具，并制成風(fēng)力發(fā)電葉片的上半殼體和下半殼體；
將上半殼體、下半殼體以及腹板粘接為完整的風(fēng)力發(fā)電葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法，其特征在于，所述片材的厚度為0.5～5mm，寬度為100～400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法，其特征在于，每個所述片材層具有至少一個片材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法，其特征在于，每個所述片材層內(nèi)設(shè)置有多個片材，同一片材層內(nèi)的相鄰兩片材之間的拼接縫小于3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法，其特征在于，相鄰的兩個片材層內(nèi)的片材在豎直方向上彼此交錯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法，其特征在于，相鄰的兩個片材層內(nèi)的片材在豎直方向上彼此平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法，其特征在于，所述樹脂為聚氨酯、乙烯基酯或環(huán)氧樹脂，所述纖維為普通E玻纖、H玻纖或碳纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法，其特征在于，將主承力構(gòu)件預(yù)制件放入風(fēng)力發(fā)電半殼體模具前，還包括如下步驟：在一主承力構(gòu)件模具上用真空灌注成型的方式將主承力構(gòu)件預(yù)制件制作成主承力構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法，其特征在于，所述 帶材的方向與0°纖維方向一致。
10.一種風(fēng)力發(fā)電葉片，其特征在于，所述風(fēng)力發(fā)電葉片由權(quán)利要求1至9中任一所述風(fēng)力發(fā)電葉片制作方法制成。