本發(fā)明涉及塑料成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及薄膜冷卻裝置及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

吹膜(Blow Membrane)是一種塑料加工方法，是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝。如果是用新料吹出的薄膜，色澤均勻，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜時通常要添加色素，制成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價(jià)格也較低。由專業(yè)的吹膜機(jī)生產(chǎn)的吹膜料適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。若非專業(yè)的吹膜機(jī)或者吹膜機(jī)在加工過程中沒有使用正確的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。大多數(shù)PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度聚乙烯或線性低密聚乙烯都可用。高密度聚乙烯薄膜級一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和極好的防滲性的地方。

由于吹膜機(jī)出來的薄膜濕度較高，而工序往往會將兩層或兩層以上的薄膜擠壓在一起，當(dāng)環(huán)境濕度不高時，對后期的分層切割沒有太大的影響，但當(dāng)環(huán)境濕度較高時，由于塑料薄膜的特性，要對擠壓在一起的多層薄膜進(jìn)行分層切割時，往往會由于薄膜粘貼在一起而不易分開，目前市場上的吹膜設(shè)備往往沒有適合的降溫設(shè)備，所以在夏天生產(chǎn)時，往往需要浪費(fèi)大量的電力用在車間整體降溫上。在吹膜機(jī)附件中，還沒有一種方便實(shí)用，成本低廉的冷卻設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有的薄膜生產(chǎn)過程中采用在緊挨模頭的上方用風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)對膜進(jìn)行冷卻。但在吹膜車間，因熱空氣上升，車間較高處溫度較高，導(dǎo)致薄膜在人字夾板出粘合在一起，造成開口性能差，提供了薄膜冷卻裝置及其應(yīng)用，不僅在模口上方用風(fēng)環(huán)進(jìn)行冷卻成型，還在人字夾板下方，增加一套風(fēng)環(huán)，使薄膜成型后繼續(xù)在人字夾板下方得到充分冷卻。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種薄膜冷卻裝置，包括粉碎加料裝置、加熱裝置、擠出裝置、第一降溫風(fēng)環(huán)、第二降溫風(fēng)環(huán)、人字夾板以及收卷裝置，所述粉碎加料裝置與所述擠出裝置通過所述加熱裝置相連，所述第一降溫風(fēng)環(huán)設(shè)置在所述擠出裝置外，所述第二降溫風(fēng)環(huán)設(shè)置在所述人字夾板下方，所述收卷裝置通過收卷滾輪組與所述人字夾板相連；

所述粉碎加料裝置包括粗粉碎料斗、細(xì)粉碎料斗、粗粉電振動裝置以及進(jìn)風(fēng)裝置，所述粗粉碎料斗通過連通裝置與所述細(xì)粉碎料斗相連，所述連通裝置內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，在所述粗粉碎料斗內(nèi)部設(shè)置有粗粉碎刀片，所述粗粉碎刀片采用螺旋形結(jié)構(gòu)，所述粗粉碎刀片的刀軸兩端分別設(shè)置在所述粗粉碎料斗的中部兩側(cè)，所述細(xì)粉碎料斗內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉碎刀片，所述細(xì)粉碎刀片采用螺旋形結(jié)構(gòu)，所述細(xì)粉碎刀片的刀軸兩端分別設(shè)置在所述細(xì)粉碎料斗的中部兩側(cè)，在所述粗粉碎料斗外部兩側(cè)分別設(shè)置有所述粗粉電振動裝置，所述粗粉電振動裝置包括第一粗粉電磁振動器、第二粗粉電磁振動器、第一絲杠組以及第二絲杠組，所述第一粗粉電磁振動器通過所述第一絲杠組與所述粗粉碎料斗一側(cè)相連，在所述第一絲杠組與所述粗粉碎料斗之間設(shè)置有第一緩沖塊，所述第二粗粉電磁振動器通過所述第二絲杠組與所述粗粉碎料斗另一側(cè)相連，在所述第二絲杠組與所述粗粉碎料斗之間設(shè)置有第二緩沖塊，所述進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)置在所述細(xì)粉碎料斗內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)管路、進(jìn)風(fēng)口以及進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)口均勻的設(shè)置在所述細(xì)粉碎料斗上，所述進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)管路相連，所述進(jìn)風(fēng)管路與所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，在所述細(xì)粉碎料斗底部設(shè)置有排料口，所述排料口通過送料管路與所述加熱裝置相連；

所述第一降溫風(fēng)環(huán)以及所述第二降溫風(fēng)環(huán)均包括鼓風(fēng)機(jī)、外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路、內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路、外風(fēng)環(huán)、內(nèi)風(fēng)環(huán)、外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口以及內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機(jī)通過外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路與所述外風(fēng)環(huán)相連，所述鼓風(fēng)機(jī)通過內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路與所述內(nèi)風(fēng)環(huán)相連，所述外風(fēng)環(huán)與所述內(nèi)風(fēng)環(huán)通過風(fēng)環(huán)連接件相連，所述風(fēng)環(huán)連接件兩端與所述外風(fēng)環(huán)以及所述內(nèi)風(fēng)環(huán)相連，在所述外風(fēng)環(huán)內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置有所述外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，在所述內(nèi)風(fēng)環(huán)外側(cè)均勻的設(shè)置有所述內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，所述外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口以及所述內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口交錯設(shè)置。

所述第一降溫風(fēng)環(huán)設(shè)置在所述擠出裝置上方，所述第一降溫風(fēng)環(huán)與所述擠出裝置之間的距離為5-10mm。

所述第二降溫風(fēng)環(huán)與所述人字夾板之間的距離為15-25mm。

在所述過濾網(wǎng)之下設(shè)置有關(guān)閉閥門，所述關(guān)閉閥門橫向貫穿所述連通裝置。

在所述排料口上設(shè)置有排料閥門，在所述排料閥門上方設(shè)置有重量傳感器，所述重 量傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述排料閥門的電源相連，所述控制裝置的第二輸出端與所述關(guān)閉閥門的開關(guān)相連，所述控制裝置的第三輸出端與所述進(jìn)風(fēng)電機(jī)電源相連。

所述塑料薄膜的冷卻裝置在塑料吹膜加工過程中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果為：在擠出裝置以及人字夾板之間設(shè)置有第一降溫風(fēng)環(huán)以及第二降溫風(fēng)環(huán)，通過兩組降溫風(fēng)環(huán)的降溫作用，避免了薄膜生產(chǎn)過程中采用在緊挨模頭的上方用風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)對膜進(jìn)行冷卻，但在吹膜車間，因熱空氣上升，車間較高處溫度較高，導(dǎo)致薄膜在人字夾板出粘合在一起，造成開口性能差的情況發(fā)生，兩組降溫風(fēng)環(huán)的設(shè)置使薄膜成型后繼續(xù)在人字夾板下方得到充分冷卻，使生產(chǎn)過程中不降低產(chǎn)量，仍能保持薄膜的開口性良好；第一降溫風(fēng)環(huán)以及第二降溫風(fēng)環(huán)均采用兩層設(shè)置，外風(fēng)環(huán)以及內(nèi)風(fēng)環(huán)均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，通過兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)降溫作用，使得塑料薄膜的降溫效果更好，避免了塑料薄膜開口性能差的情況；設(shè)置有粗粉碎料斗以及細(xì)粉碎料斗，通過粗粉碎料斗的作用首先對二次料進(jìn)行初步粉碎，粉碎合格的細(xì)粉碎料通過設(shè)置在連通裝置內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾到細(xì)粉碎料斗內(nèi)，沒有合格的初步粉碎料繼續(xù)留在粗粉碎料斗內(nèi)進(jìn)行粉碎，直至粉碎至合格大小才能進(jìn)入細(xì)粉碎料斗，在細(xì)粉碎料斗內(nèi)對二次料進(jìn)行再次粉碎，通過設(shè)置在細(xì)粉碎料斗內(nèi)的進(jìn)風(fēng)裝置使得二次料進(jìn)行充分的混合粉碎，使得粉碎更加的均勻；設(shè)置在連通裝置內(nèi)的關(guān)閉閥門，用于在進(jìn)風(fēng)裝置對細(xì)粉碎料斗進(jìn)行進(jìn)風(fēng)混合作用時關(guān)閉該閥門，避免過多的粉塵飛到空氣中污染工作環(huán)境；粗粉電振動裝置的設(shè)置，通過振動作用不僅能夠使得料斗內(nèi)的二次料混合粉碎的更加均勻，同時也能避免由于二次料過多導(dǎo)致的阻塞料斗的情況發(fā)生；通過重量傳感器傳出的重量數(shù)據(jù)控制裝置來進(jìn)行不同的操作，當(dāng)重量傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)值大于最大預(yù)設(shè)值時，控制排料閥門開啟，當(dāng)重量傳感器傳輸?shù)臄?shù)值大于最小預(yù)設(shè)值小于最大預(yù)設(shè)值時，控制關(guān)閉閥門關(guān)閉，開啟進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)對細(xì)粉碎料斗內(nèi)二次料進(jìn)行再次粉碎，從而避免了粉碎過程中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入空氣，污染環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中粉碎加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中第一降溫風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為粉碎加料裝置，2為加熱裝置，3為擠出裝置，4為第一降溫風(fēng)環(huán)，5為第二降溫風(fēng)環(huán)，6為人字夾板，7為收卷裝置，8為粗粉碎料斗，9為細(xì)粉碎料斗，10為連通裝置，11為過濾網(wǎng)，12為關(guān)閉閥門，13為粗粉碎刀片，14為細(xì)粉碎刀片，15為第一粗粉電磁振動器，16為第二粗粉電磁振動器，17為第一絲杠組，18為第二絲杠組，19為第一緩沖塊，20為第二緩沖塊，21為進(jìn)風(fēng)管路，22為進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，23為排料口，24為排料閥門，25為重量傳感器，26為外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路，27為內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路，28為外風(fēng)環(huán)，29為內(nèi)風(fēng)環(huán)，30為鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖3所示，其中，1為粉碎加料裝置，2為加熱裝置，3為擠出裝置，4為第一降溫風(fēng)環(huán)，5為第二降溫風(fēng)環(huán)，6為人字夾板，7為收卷裝置，8為粗粉碎料斗，9為細(xì)粉碎料斗，10為連通裝置，11為過濾網(wǎng)，12為關(guān)閉閥門，13為粗粉碎刀片，14為細(xì)粉碎刀片，15為第一粗粉電磁振動器，16為第二粗粉電磁振動器，17為第一絲杠組，18為第二絲杠組，19為第一緩沖塊，20為第二緩沖塊，21為進(jìn)風(fēng)管路，22為進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，23為排料口，24為排料閥門，25為重量傳感器，26為外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路，27為內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路，28為外風(fēng)環(huán)，29為內(nèi)風(fēng)環(huán)，30為鼓風(fēng)機(jī)。

一種薄膜冷卻裝置，包括粉碎加料裝置、加熱裝置、擠出裝置、第一降溫風(fēng)環(huán)、第二降溫風(fēng)環(huán)、人字夾板以及收卷裝置，粉碎加料裝置與擠出裝置通過加熱裝置相連，第一降溫風(fēng)環(huán)設(shè)置在擠出裝置外，第二降溫風(fēng)環(huán)設(shè)置在人字夾板下方，收卷裝置通過收卷滾輪組與人字夾板相連；

粉碎加料裝置包括粗粉碎料斗、細(xì)粉碎料斗、粗粉電振動裝置以及進(jìn)風(fēng)裝置，粗粉碎料斗通過連通裝置與細(xì)粉碎料斗相連，連通裝置內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，在粗粉碎料斗內(nèi)部設(shè)置有粗粉碎刀片，粗粉碎刀片采用螺旋形結(jié)構(gòu)，粗粉碎刀片的刀軸兩端分別設(shè)置在粗粉碎料斗的中部兩側(cè)，細(xì)粉碎料斗內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉碎刀片，細(xì)粉碎刀片采用螺旋形結(jié)構(gòu)，細(xì)粉碎刀片的刀軸兩端分別設(shè)置在細(xì)粉碎料斗的中部兩側(cè)，在粗粉碎料斗外部兩側(cè)分別設(shè)置有粗粉電振動裝置，粗粉電振動裝置包括第一粗粉電磁振動器、第二粗粉電磁振動器、第一絲杠組以及第二絲杠組，第一粗粉電磁振動器通過第一絲杠組與粗粉碎料斗一側(cè)相連，在第一絲杠組與粗粉碎料斗之間設(shè)置有第一緩沖塊，第二粗粉電磁振動器通過 第二絲杠組與粗粉碎料斗另一側(cè)相連，在第二絲杠組與粗粉碎料斗之間設(shè)置有第二緩沖塊，進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)置在細(xì)粉碎料斗內(nèi)，進(jìn)風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)管路、進(jìn)風(fēng)口以及進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口均勻的設(shè)置在細(xì)粉碎料斗上，進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管路相連，進(jìn)風(fēng)管路與進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，在細(xì)粉碎料斗底部設(shè)置有排料口，排料口通過送料管路與加熱裝置相連；

第一降溫風(fēng)環(huán)以及第二降溫風(fēng)環(huán)均包括鼓風(fēng)機(jī)、外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路、內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路、外風(fēng)環(huán)、內(nèi)風(fēng)環(huán)、外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口以及內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)通過外風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路與外風(fēng)環(huán)相連，鼓風(fēng)機(jī)通過內(nèi)風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)管路與內(nèi)風(fēng)環(huán)相連，外風(fēng)環(huán)與內(nèi)風(fēng)環(huán)通過風(fēng)環(huán)連接件相連，風(fēng)環(huán)連接件兩端與外風(fēng)環(huán)以及內(nèi)風(fēng)環(huán)相連，在外風(fēng)環(huán)內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置有外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，在內(nèi)風(fēng)環(huán)外側(cè)均勻的設(shè)置有內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口，外風(fēng)環(huán)出風(fēng)口以及內(nèi)風(fēng)環(huán)出風(fēng)口交錯設(shè)置。

第一降溫風(fēng)環(huán)設(shè)置在擠出裝置上方，第一降溫風(fēng)環(huán)與擠出裝置之間的距離為5-10mm。

第二降溫風(fēng)環(huán)與人字夾板之間的距離為15-25mm。

在過濾網(wǎng)之下設(shè)置有關(guān)閉閥門，關(guān)閉閥門橫向貫穿連通裝置。

在排料口上設(shè)置有排料閥門，在排料閥門上方設(shè)置有重量傳感器，重量傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，控制裝置的第一輸出端與排料閥門的電源相連，控制裝置的第二輸出端與關(guān)閉閥門的開關(guān)相連，控制裝置的第三輸出端與進(jìn)風(fēng)電機(jī)電源相連。

塑料薄膜的冷卻裝置在塑料吹膜加工過程中的應(yīng)用。

在擠出裝置以及人字夾板之間設(shè)置有第一降溫風(fēng)環(huán)以及第二降溫風(fēng)環(huán)，通過兩組降溫風(fēng)環(huán)的降溫作用，避免了薄膜生產(chǎn)過程中采用在緊挨模頭的上方用風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)對膜進(jìn)行冷卻，但在吹膜車間，因熱空氣上升，車間較高處溫度較高，導(dǎo)致薄膜在人字夾板出粘合在一起，造成開口性能差的情況發(fā)生，兩組降溫風(fēng)環(huán)的設(shè)置使薄膜成型后繼續(xù)在人字夾板下方得到充分冷卻，使生產(chǎn)過程中不降低產(chǎn)量，仍能保持薄膜的開口性良好；第一降溫風(fēng)環(huán)以及第二降溫風(fēng)環(huán)均采用兩層設(shè)置，外風(fēng)環(huán)以及內(nèi)風(fēng)環(huán)均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，通過兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)降溫作用，使得塑料薄膜的降溫效果更好，避免了塑料薄膜開口性能差的情況；設(shè)置有粗粉碎料斗以及細(xì)粉碎料斗，通過粗粉碎料斗的作用首先對二次料進(jìn)行初步粉碎，粉碎合格的細(xì)粉碎料通過設(shè)置在連通裝置內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾到細(xì)粉碎料斗內(nèi)，沒有合格的初步粉碎料繼續(xù)留在粗粉碎料斗內(nèi)進(jìn)行粉碎，直至粉碎至合格大小才能進(jìn)入細(xì)粉碎料斗，在細(xì)粉碎料斗內(nèi)對二次料進(jìn)行再次粉碎，通過設(shè)置在細(xì)粉碎料斗內(nèi)的進(jìn)風(fēng)裝置使得二次料進(jìn)行充分的混合粉碎，使得粉碎更加的均勻；設(shè)置在連通裝置內(nèi)的關(guān)閉 閥門，用于在進(jìn)風(fēng)裝置對細(xì)粉碎料斗進(jìn)行進(jìn)風(fēng)混合作用時關(guān)閉該閥門，避免過多的粉塵飛到空氣中污染工作環(huán)境；粗粉電振動裝置的設(shè)置，通過振動作用不僅能夠使得料斗內(nèi)的二次料混合粉碎的更加均勻，同時也能避免由于二次料過多導(dǎo)致的阻塞料斗的情況發(fā)生；通過重量傳感器傳出的重量數(shù)據(jù)控制裝置來進(jìn)行不同的操作，當(dāng)重量傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)值大于最大預(yù)設(shè)值時，控制排料閥門開啟，當(dāng)重量傳感器傳輸?shù)臄?shù)值大于最小預(yù)設(shè)值小于最大預(yù)設(shè)值時，控制關(guān)閉閥門關(guān)閉，開啟進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)對細(xì)粉碎料斗內(nèi)二次料進(jìn)行再次粉碎，從而避免了粉碎過程中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入空氣，污染環(huán)境。

以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。