本發(fā)明涉及一種成型機，尤其涉及一種智能型塑料管成型機。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，塑料管熱成型技術(shù)也越來越被廣泛應(yīng)用。針對加工不同的塑料管件，廠商們開發(fā)了不同的成型機，例如：注塑成型機、泡沫成型機、擠出成型機等等。

現(xiàn)有技術(shù)，如公布號為CN 102107520 A，一種塑料管材成型設(shè)備，它包括料斗、主電機、橫向設(shè)置的加熱筒體和牽引機，料斗的下端與加熱筒體入口端連通，加熱筒體的軸向設(shè)有一根螺桿，螺桿與主電機的輸出軸固定，加熱筒體的出口端設(shè)有管材成型模具，牽引機包括牽引電動機和被牽引電動機帶動的履帶，還包括PLC芯片、電機調(diào)速器和料斗質(zhì)量變化值采集裝置，電機調(diào)速器和料斗質(zhì)量變化值采集裝置均與 PLC芯片電連接，電機調(diào)速器和牽引電動機電連接。

但現(xiàn)有技術(shù)是用于控制管材的米重和厚度；與本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：工人勞動強度大、加工效率慢的不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種智能型塑料管成型機，該智能型塑料管成型機解決了加工時勞動強度大、加工效率低、智能化程度低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種智能型塑料管成型機包括工作臺，工作臺一側(cè)設(shè)有立桿、控制器，工作臺上設(shè)有橫向可移動的左夾緊座和固定的右夾緊座，立桿一側(cè)連接氣缸一，氣缸一與左夾緊座上連接，左夾緊座與右夾緊座在同一直線上，立桿上端連接橫桿，橫桿下端連接氣缸二，氣缸二下端連接成型頭，左夾緊座上設(shè)有左半凸臺，右夾緊座上設(shè)有右半凸臺，左半凸臺與右半凸臺之間形成夾口，左半凸臺內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器，左半凸臺外側(cè)和右半凸臺外側(cè)套接加熱器，所述夾口、加熱器、成型頭處于同一條中心線上，所述加熱器、氣缸一、氣缸二、壓力傳感器、溫度傳感器均分別與控制器連接。

所述控制器為PLC控制器。

所述工作臺上設(shè)有滑槽，左夾緊座通過滑槽與工作臺滑動連接。

所述加熱器上設(shè)有加熱通孔，加熱器通過加熱通孔與左半凸臺、右半凸臺配合連接。

采用這種智能型塑料管成型機，具有以下優(yōu)點：

1、采用這種結(jié)構(gòu)可以通過氣缸一推動左夾緊座移動夾緊工件，再通過加熱器加熱，然后氣缸二推動成型頭使塑料管成型，；大大減輕工人的勞動強度，同時也大大提高了加工效率；

2、由于左半凸臺內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器，這樣在夾緊時，當(dāng)壓力傳感器檢測的壓力大于設(shè)定壓力值時，可智能化的通過控制器使氣缸一停止工作；

2、由于左半凸臺內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器，這樣在加熱器在加熱時，當(dāng)溫度傳感器檢測的溫度大于設(shè)定的溫度值時，可智能化的通過控制器使氣缸二帶動成型頭向下運行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明智能型塑料管成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中有：1. 工作臺；2. 立桿；3. 橫桿；4. 氣缸一；5. 左夾緊座；6. 右夾緊座；7. 左半凸臺；8. 右半凸臺；9. 壓力傳感器；10. 溫度傳感器；11. 氣缸二；12. 成型頭；13. 加熱器；14. 控制器。

具體實施方式

圖1所示的一種智能型塑料管成型機，包括工作臺1，工作臺1一側(cè)設(shè)有立桿2、控制器14，工作臺1上設(shè)有橫向可移動的左夾緊座5和固定的右夾緊座6，立桿2一側(cè)連接氣缸一4，氣缸一4與左夾緊座5上連接，左夾緊座5與右夾緊座6在同一直線上，立桿2上端連接橫桿3，橫桿3下端連接氣缸二11，氣缸二11下端連接成型頭12，左夾緊座5上設(shè)有左半凸臺7，右夾緊座6上設(shè)有右半凸臺8，左半凸臺7與右半凸臺8之間形成夾口，左半凸臺7內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器9、溫度傳感器10，左半凸臺7外側(cè)和右半凸臺8外側(cè)套接加熱器13，所述夾口、加熱器13、成型頭12處于同一條中心線上，所述加熱器13、氣缸一4、氣缸二11、壓力傳感器9、溫度傳感器10均分別與控制器14連接。

所述控制器14為PLC控制器。

所述工作臺1上設(shè)有滑槽，左夾緊座5通過滑槽與工作臺1滑動連接。

所述加熱器13上設(shè)有加熱通孔，加熱器13通過加熱通孔與左半凸臺7、右半凸臺8配合連接。

成型時，先將工件放置在夾口，通過夾緊氣缸推動左夾緊座5向右夾緊座6方向移動，以縮小夾口夾緊工件，夾緊時，當(dāng)左夾緊座5內(nèi)壁上的壓力傳感器9感應(yīng)到的壓力值超過設(shè)定值時，壓力傳感器9將信號傳給控制器14，控制器14控制氣缸一4停止運行，然后將加熱器13套接在左半凸臺7和右半凸臺8上，對位于加熱通孔內(nèi)的工件的端部進行加熱，加熱一定時間后，溫度傳感器10感應(yīng)到溫度值大于設(shè)定值時，此時工件端部開始軟化，溫度傳感器10將溫度信號傳給控制器14，控制器14控制氣缸二11推動成型頭12向下伸進加熱通孔內(nèi)對工件端部進行加工，使其成型，工件成型后，升起成型頭12，取下加熱器13，打開夾緊裝置，取下工件。整個過程智能化程度較高，大大節(jié)省了人力。

本申請中沒有詳細說明的技術(shù)特征為現(xiàn)有技術(shù)。上述實施例僅例示性說明本申請的原理及其功效，而非用于限制本申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本申請的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本申請的權(quán)利要求所涵蓋。