本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料管切割機。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等?，F(xiàn)如今市場上的切割機，雖然能完成對塑料管進行切割，但對一些需要切割多段的塑料管切割的過程中，將塑料管切掉一段后，無法自動將切刀對準(zhǔn)塑料管的下一段進行切割，從而給人們帶來不必要的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種塑料管切割機，解決了無法自動將切刀對準(zhǔn)塑料管的下一段進行切割，給人們減少不必要的麻煩。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料管切割機，包括底座，所述底座上表面的兩端分別設(shè)有第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱一端與進口管的表面固定連接，所述第二支撐柱的一端與出口管的表面固定連接，所述底座的上表面設(shè)有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸的一端與切刀一側(cè)的頂部固定連接，所述底座對應(yīng)切刀底部的上表面開設(shè)刀槽，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有主動齒輪，所述底座的上表面開設(shè)有齒輪槽，且齒輪槽的內(nèi)壁開設(shè)有孔槽，所述孔槽內(nèi)穿插有支撐軸，所述支撐軸的表面固定連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪與主動齒輪相嚙合，所述底座的側(cè)面開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)穿插有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)有被動齒輪，所述通孔內(nèi)開設(shè)有輔助圓槽，所述旋轉(zhuǎn)桿表面的凸起圓塊搭接在輔助圓槽內(nèi)，所述通孔與齒輪槽相連通，所述被動齒輪與傳動齒輪相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端延伸至通孔外，且旋轉(zhuǎn)桿的一端與擋板底部的一側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述底座的底部設(shè)有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為四個，且四個支撐腿分別位于底座底部的四角。

優(yōu)選的，所述切刀的位于刀槽的正上方。

優(yōu)選的，所述出口管的一端與進口管的一端之間的距離為一厘米，所述切刀的厚度為九毫米，且切刀位于出口管和進口管之間的正下方。

優(yōu)選的，所述擋板的頂部與出口管出口端的軸心處相平行，所述擋板一側(cè)的頂部出口管出口端之間距離為一毫米。

（三）有益效果

本實用新型的有益效果是：該半自動木板切割機，通過將塑料管依次插入進口管和出口管，由于出口管的出口端被擋板擋住，從而使塑料管被限定在進口管和出口管內(nèi)，由于電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了主動齒輪，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動切刀對塑料管進行切割時，通過主動齒輪、傳動齒輪和旋轉(zhuǎn)桿之間傳動連接，使擋板旋轉(zhuǎn)，從而使切割好的塑料管滑出出口管，當(dāng)轉(zhuǎn)軸再次旋轉(zhuǎn)時塑料管會從進口管滑進出口管，這樣反復(fù)進行，從而自動將切刀對準(zhǔn)塑料管的下一段進行切割，給人們減少不必要的麻煩。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正面剖視示意圖。

圖中：1底座、2第一支撐柱、3進口管、4第二支撐柱、5出口管、6電機、7轉(zhuǎn)軸、8主動齒輪、9切刀、10刀槽、11齒輪槽、12孔槽、13傳動齒輪、14旋轉(zhuǎn)桿、15通孔、16被動齒輪、17擋板、18支撐軸、19輔助圓槽、20支撐腿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑料管切割機，包括底座1，底座1的底部設(shè)有支撐腿20，由于支撐腿20的數(shù)量為四個，且四個支撐腿20分別位于底座1底部的四角，使切割機更加穩(wěn)定的與地面接觸，底座上表面的兩端分別設(shè)有第一支撐柱2和第二支撐柱4，第一支撐柱2一端與進口管3的表面固定連接，第二支撐柱4的一端與出口管5的表面固定連接，底座1的上表面設(shè)有電機6，電機6的轉(zhuǎn)軸7的一端與切刀9一側(cè)的頂部固定連接，出口管5的一端與進口管3的一端之間的距離為一厘米，切刀9的厚度為九毫米，由于切刀9位于出口管5和進口管3之間的正下方，將塑料管依次插入進口管3和出口管5，通過開啟電機6帶動切刀9旋轉(zhuǎn)，從而對塑料管進行切割，底座1對應(yīng)切刀9底部的上表面開設(shè)刀槽10，切刀9的位于刀槽10的正上方，轉(zhuǎn)軸7的表面設(shè)有主動齒輪8，底座1的上表面開設(shè)有齒輪槽11，且齒輪槽11的內(nèi)壁開設(shè)有孔槽12，孔槽12內(nèi)穿插有支撐軸18，支撐軸18的表面固定連接有傳動齒輪13，傳動齒輪13與主動齒輪8相嚙合，底座1的側(cè)面開設(shè)有通孔15，通孔15內(nèi)穿插有旋轉(zhuǎn)桿14，旋轉(zhuǎn)桿14的一端設(shè)有被動齒輪16，通孔15內(nèi)開設(shè)有輔助圓槽19，由于旋轉(zhuǎn)桿14表面的凸起圓塊搭接在輔助圓槽19內(nèi)，使旋轉(zhuǎn)桿14被限定在通孔內(nèi)，通孔15與齒輪槽11相連通，被動齒輪16與傳動齒輪13相嚙合，旋轉(zhuǎn)桿14的另一端延伸至通孔15外，且旋轉(zhuǎn)桿14的一端與擋板17底部的一側(cè)固定連接，擋板17的頂部與出口管5出口端的軸心處相平行，擋板17一側(cè)的頂部出口管5出口端之間距離為一毫米，使出口管5的出口端被擋板17擋住，從而使塑料管被限定在進口管3和出口管5內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動帶動切刀9對塑料管進行切割時，通過主動齒輪8、傳動齒輪13和旋轉(zhuǎn)桿14之間傳動連接，使擋板17旋轉(zhuǎn)，從而使擋板17的一側(cè)不再擋住出口管5的出口端，使切割好的塑料管滑出出口管5，當(dāng)轉(zhuǎn)軸7再次旋轉(zhuǎn)時會使塑料管從進口管3滑進出口管5。

使用時，將塑料管依次插入進口管3和出口管5，通過開啟電機6使轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動帶動切刀9旋轉(zhuǎn)，對塑料管進行切割，在轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動帶動切刀9對塑料管進行切割時，通過主動齒輪8、傳動齒輪13和旋轉(zhuǎn)桿14之間傳動連接，使擋板17旋轉(zhuǎn)，從而使擋板17的一側(cè)不再擋住出口管5的出口端，使切割好的塑料管滑出出口管5，當(dāng)轉(zhuǎn)軸7再次旋轉(zhuǎn)時會使塑料管從進口管3滑進出口管5，這樣反復(fù)進行對數(shù)量管進行切割。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。