本發(fā)明是關(guān)于一種顯示裝置的底座、形成底座的方法、制造底座的擠料機(jī)及模具。

背景技術(shù)：

請參考圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的顯示裝置的支撐底座示意圖，現(xiàn)有技術(shù)的顯示裝置的支撐底座101種類繁多，為了方便剖析其結(jié)構(gòu)，此將其繪成長方體?，F(xiàn)有技術(shù)的顯示裝置的支撐底座101大多為塑料結(jié)構(gòu)，支撐底座101包括一第一壁板102，該第一壁板102大多是以澆灌模具的制作方法而形成的塑料材質(zhì)物，該第一壁板102不形成一大致密閉的空間。該支撐底座101還包括一第二壁板103，該第一壁板102與該第二壁板103兩個(gè)分別制造的對象相組合才形成一大致密閉的空間。該第一壁板102為ABS、ABS-PC、Hips、PMMA等各種塑料。該第二壁板103可為金屬、各種塑料材質(zhì)或其組合。該支撐底座101還包括一支撐結(jié)構(gòu)104用以強(qiáng)化支撐該支撐底座101。

現(xiàn)有技術(shù)中的支撐底座101的問題在于制造支撐底座101費(fèi)時(shí)且開模也費(fèi)時(shí)，以及制造支撐底座101所需塑料量大。也就是說，因?yàn)闈补嗄＞吖しㄐ杩紤]到壁板成型外觀縮水問題，故支撐結(jié)構(gòu)104的肉厚需小于第二壁板103的1/3，為了增加強(qiáng)度，支撐結(jié)構(gòu)104需增加厚度，因此導(dǎo)致第二壁板103也需同時(shí)增加厚度，因此造成現(xiàn)有澆灌模具工法的塑料使用量大；另外，因澆灌模具需考慮到整個(gè)模具系統(tǒng)包含了頂出系統(tǒng)、膠口設(shè)計(jì)、滑塊斜銷系統(tǒng)、冷卻水回路系統(tǒng)以及進(jìn)排氣系統(tǒng)，所以現(xiàn)有技術(shù)制造支撐底座101費(fèi)時(shí)且開模也費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中，顯示裝置底座制造底座費(fèi)時(shí)、開模費(fèi)時(shí)、以及制造底座所需塑料量大的問題。

本發(fā)明提供了一種顯示裝置的底座，包括：一第一連續(xù)壁板，其形成密閉的空間，其中該第一連續(xù)壁板是藉由吹塑成型方法而形成。

在顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，該底座進(jìn)一步包括一第二連續(xù)壁板，其位于該第一連續(xù)壁板的內(nèi)側(cè)，該第二連續(xù)壁板也形成密閉的空間，該第二連續(xù)壁板也是藉由吹塑成型方法而形成，該第一連續(xù)壁板與該第二連續(xù)壁板材質(zhì)不同。

在顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，該第一連續(xù)壁板是透明塑料。

在顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，該第一連續(xù)壁板是包含金屬粉的材質(zhì)。

本發(fā)明還提供了一種顯示裝置的底座形成的方法，該底座包括一第一連續(xù)壁板，該方法包括：在一模具中擠出一第一塑料；以及對該第一塑料吹入氣體以形成該第一連續(xù)壁板，其中該第一連續(xù)壁板形成密閉的空間。

在顯示裝置的底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，該方法進(jìn)一步包括在吹入氣體前加熱該模具。

在顯示裝置的底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，該方法進(jìn)一步包括在吹入氣體后冷卻該模具。

在顯示裝置的底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，該底座進(jìn)一步包括一第二連續(xù)壁板，其位于該第一連續(xù)壁板的內(nèi)側(cè)，該第二連續(xù)壁板也形成密閉的空間，該方法進(jìn)一步包括在該模具中同時(shí)擠出該第一塑料以及一第二塑料，其中該第二塑料在吹氣后形成該第二連續(xù)壁板，其中該第一連續(xù)壁板與該第二連續(xù)壁板材質(zhì)不同。

本發(fā)明還提供了一種擠料機(jī)，用于吹塑機(jī)，包括：一第一出料環(huán)口，用以流出一第一塑料；以及一第二出料環(huán)口，圍繞設(shè)置于該第一出料環(huán)口內(nèi)側(cè)，用以流出一第二塑料。

本發(fā)明還提供了一種模具，用于吹塑機(jī)，包括：一吹氣管道，設(shè)置于該模具的任意部位，為貫通該模具內(nèi)部及外部的管體，用以對該模具吹氣；以及一調(diào)溫器，設(shè)置于該模具的任意部位，用以對該模具加減溫。

為讓本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更易理解，下文舉較佳示意性實(shí)施方式，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的顯示裝置的支撐底座示意圖。

圖2是本發(fā)明一種顯示裝置的底座的一較佳示意性實(shí)施方式的示意圖。

圖3是吹塑機(jī)的擠料機(jī)給料的示意圖。

圖4是塑料流入模具后尚未合模時(shí)的示意圖。

圖5是塑料流入模具后合模時(shí)的示意圖。

圖6是塑料吹氣后的示意圖。

圖7是分離模具后取出的塑料的示意圖。

圖8是切除多余料后的成品示意圖。

圖9是雙層塑料的示意圖。

標(biāo)識說明：

1底座

2第一連續(xù)壁板

5第二連續(xù)壁板

6模具

7第一塑料

8第二塑料

10吹氣口

11第一出料環(huán)口

12第二出料環(huán)口

13調(diào)溫器

14推進(jìn)螺桿

15吹氣管道

16第一擠料機(jī)主機(jī)

17第二擠料機(jī)主機(jī)

18擠料機(jī)

19進(jìn)料漏斗

20輸送筒

21輸送管

22分流圓椎

101支撐底座

102第一壁板

103第二壁板

104支撐結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

請參見圖2至9，圖2是本發(fā)明一種顯示裝置的底座的一較佳示意性實(shí)施方式的示意圖，圖3是吹塑機(jī)的擠料機(jī)給料的示意圖，圖4是塑料流入模具后尚未合模時(shí)的示意圖，圖5是塑料流入模具后合模時(shí)的示意圖，圖6是塑料吹氣后的示意圖，圖7是分離模具后取出的塑料的示意圖，圖8是切除多余料后的成品示意圖，圖9是雙層塑料的示意圖。

其中，雖然圖3至8中所示出的是關(guān)于包括一第一連續(xù)壁板2及一第二連續(xù)壁板5的一底座1的形成示意圖，但是其中只要去除關(guān)于第二連續(xù)壁板5形成的相關(guān)材料及機(jī)器結(jié)構(gòu)，例如去除第二塑料8、第二擠料機(jī)主機(jī)17、第二擠料機(jī)主機(jī)17中的進(jìn)料漏斗19、輸送筒20、推進(jìn)螺桿14、輸送管21、第二出料環(huán)口12，即可以得到只包括第一連續(xù)壁板2的底座1的形成示意圖，為避免贅圖，故不另外繪制只包括第一連續(xù)壁板2的底座1的形成示意圖。

請參見圖2，本發(fā)明的一種顯示裝置的底座1，包括：一第一連續(xù)壁板2，第一連續(xù)壁板2形成密閉的空間，其中第一連續(xù)壁板2是藉由吹塑成型方法而形成。顯示裝置的底座1例如是臺式計(jì)算機(jī)屏幕的底座或電視機(jī)的底座等。

在本示意性實(shí)施方式中，第一連續(xù)壁板2包括一吹氣10。在底座1的制造過程中，必須要有一個(gè)吹氣口10才能吹入氣體以完成生產(chǎn)，所以密閉的空間并非完全密閉，其僅通過吹氣口10與外界相通。在圖2中可以看到，為了美觀，可以將吹氣口10設(shè)計(jì)在底座1下方使用者看不到的壁板上，但是吹氣口10也可以設(shè)計(jì)在其它任意地方。

請參見圖9，在本發(fā)明的顯示裝置的底座的另一種示意性實(shí)施方式中，底座1進(jìn)一步包括一第二連續(xù)壁板5，第二連續(xù)壁板5位于第一連續(xù)壁板2的內(nèi)側(cè)，第二連續(xù)壁板5也形成密閉的空間，第二連續(xù)壁板5也是藉由吹塑成型方法而形成，第一連續(xù)壁板2與第二連續(xù)壁板5材質(zhì)不同。

在本發(fā)明的顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，第一連續(xù)壁板2是塑料，例如可以是透明塑料，如此實(shí)施較為美觀。在其它示意性實(shí)施方式中，第一連續(xù)壁板2可以是包含金屬粉的材質(zhì)，如此實(shí)施較為美觀。

在本發(fā)明的顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，第一連續(xù)壁板2可以是HIPS（耐沖擊性聚苯乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）其中之一或其任意組合。

在本發(fā)明的顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，第二連續(xù)壁板5是塑料。第二連續(xù)壁板5可強(qiáng)化支撐力，所以第二連續(xù)壁板5在材料的選擇上可以是以較強(qiáng)韌的塑料為主。而第一連續(xù)壁板2的材質(zhì)選擇上，則可以是以美觀為主。

在本發(fā)明的顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，第二連續(xù)壁板5可以是HIPS、HDPE、PP、ABS、玻璃纖維其中之一或其任意組合。

請參見圖3至8，但是不包括圖3至8中關(guān)于第二連續(xù)壁板5形成的相關(guān)材料及機(jī)器結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了一種顯示裝置的底座1形成的方法，底座1包括一第一連續(xù)壁板2，該方法包括：在一模具6中擠出一第一塑料7；以及對第一塑料7吹入氣體以形成第一連續(xù)壁板2，其中第一連續(xù)壁板2形成密閉的空間。

在本發(fā)明底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，該方法進(jìn)一步包括在吹入氣體前加熱模具6。

在本發(fā)明底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，該方法進(jìn)一步包括在吹入氣體后冷卻模具6。

請參見圖3至8，并且包括圖3至8中關(guān)于第二連續(xù)壁板5形成的相關(guān)材料及機(jī)器結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明底座形成的方法的另一種示意性實(shí)施方式中，其中底座1進(jìn)一步包括一第二連續(xù)壁板5，其位于第一連續(xù)壁板2的內(nèi)側(cè)，第二連續(xù)壁板5也形成密閉的空間，該方法進(jìn)一步包括在模具6中同時(shí)擠出第一塑料7以及一第二塑料8，其中第二塑料8在吹氣后形成第二連續(xù)壁板5，其中第一連續(xù)壁板2與第二連續(xù)壁板5材質(zhì)不同。

在本發(fā)明底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，底座1包括一第一連續(xù)壁板2，該方法包括下列步驟1至6，其中，底座1在其它實(shí)施例中，可以進(jìn)一步包括一第二連續(xù)壁板5，其位于第一連續(xù)壁板2的內(nèi)側(cè)。該方法包括的下列步驟1至6是：

步驟1：加熱模具6。

在此步驟中，根據(jù)吹塑技術(shù)，塑料必須被加熱融化才能自擠料機(jī)流出；請先看圖4，圖4中可以看到模具6包括了調(diào)溫器13，調(diào)溫器13可以是熱水、蒸氣、電熱、紅外線等等加熱方式；步驟1利用調(diào)溫器13的熱水、蒸氣或電熱等等方式對模具6預(yù)先加熱，以免在之后步驟中，塑料被擠料機(jī)加熱融化而自擠料機(jī)流入模具6時(shí)，模具6的塑料不至于在之后的吹氣過程中，因?yàn)榇禋舛禍靥?，如此便可以提高成型的效率，避免激烈的厚度差異或破裂?/p>

步驟2：在模具6中擠出一第一塑料7，或者也可以同時(shí)擠出第一塑料7及一第二塑料8。

在此步驟中，如圖3，一擠料機(jī)18，包括一第一擠料機(jī)主機(jī)16與一第二擠料機(jī)主機(jī)17，第一擠料機(jī)主機(jī)16與一第二擠料機(jī)主機(jī)17分別包括一進(jìn)料漏斗19、設(shè)置于進(jìn)料漏斗19出口并具有加熱功能的一輸送筒20、輸送筒20內(nèi)的一推進(jìn)螺桿14、位于輸送筒20出口端的一輸送管21。擠料機(jī)18還包括設(shè)置于輸送管21一端的第一出料環(huán)口11及第二出料環(huán)口12。擠料機(jī)18藉由輸送筒20分別加熱顆粒狀的一第一塑料7及顆粒狀的一第二塑料8，塑料經(jīng)過加熱，融化成連續(xù)長條狀，第一擠料機(jī)主機(jī)16及第二擠料機(jī)主機(jī)17藉由推進(jìn)螺桿14而將融化的第一塑料7及第二塑料8塑料分別推向第一出料環(huán)口11及第二出料環(huán)口12而流出。其中，第二出料環(huán)口12圍繞設(shè)置于第一出料環(huán)口11內(nèi)側(cè)。如圖4，流出的第一塑料7及第二塑料8的長度超過了模具6，其中，因?yàn)榈诙隽檄h(huán)口12圍繞設(shè)置于第一出料環(huán)口11內(nèi)側(cè)且兩個(gè)出料環(huán)口很接近，所以流出的第一塑料7及第二塑料8大致上很貼近彼此或者是彼此重迭成內(nèi)外層。這些第一塑料7及第二塑料8在接下來的步驟中，將會分別形成第一連續(xù)壁板2及第二連續(xù)壁板5。

步驟3：將模具6合在一起合模。

在此步驟中，如圖5，原本分開的模具6合在一起，圖中可以看到，第一塑料7及第二塑料8被擠壓出粗胚的形狀。

步驟4：如圖6，對第一塑料7吹入氣體以形成第一連續(xù)壁板2，其中第一連續(xù)壁板2形成密閉的空間，或者若有第二塑料8時(shí)，其中第二塑料8在吹氣后形成第二連續(xù)壁板5，其位于該第一連續(xù)壁板的內(nèi)側(cè)，第二連續(xù)壁板5也形成密閉的空間，其中第一連續(xù)壁板2與第二連續(xù)壁板5材質(zhì)不同。

如圖6，在此步驟中，若有兩層連續(xù)壁板時(shí)，不論第一塑料7與第二塑料8是大致上很貼近彼此或者是彼此重迭成內(nèi)外層，在經(jīng)過吹入氣體的步驟后，因?yàn)榇等霘怏w所產(chǎn)生的壓力的擠壓，此兩層連續(xù)壁板會貼合在一起。

另外，在此步驟中，因?yàn)橐等敫邏簹怏w，所以必須對模具6施以很高的鎖模力以鎖固模具6；而利用較高的鎖模力與較高的成型壓力，可以提高成品密度與良好的模具紋路轉(zhuǎn)印至成品上。

在圖4至8中，因?yàn)橐獙⒌谝凰芰?與第二塑料8、或是第一連續(xù)壁板2與第二連續(xù)壁板5標(biāo)示出來，所以將第一塑料7與第二塑料8、第一連續(xù)壁板2與第二連續(xù)壁板5繪制成分開彼此不相貼合，但是實(shí)際上，在吹氣前兩者是貼合或接近，而且在吹氣后，兩者是貼合的。

步驟5：冷卻模具6。

在此步驟中，冷卻模具6使成品快速冷卻以縮短生產(chǎn)時(shí)間；如圖6，圖中調(diào)溫器13可以是冷水、致冷芯片等等冷卻方式。其中，調(diào)溫器13可以包括兩個(gè)單元，一個(gè)單元是用于步驟1的加熱單元，一單元是用于此步驟的冷卻單元。其中，調(diào)溫器13可以只包括一單元，例如調(diào)溫器13可以是水管或是如汽車水箱的冷熱交換金屬鰭片，當(dāng)熱水進(jìn)入水管或金屬鰭片時(shí)，調(diào)溫器13就可以進(jìn)行步驟1的加熱，當(dāng)冷水進(jìn)入水管或金屬鰭片時(shí)，調(diào)溫器13就可以進(jìn)行步驟5的冷卻。

步驟6：分離模具6取出成品。

步驟7：裁切多余料。

上述步驟中，加熱模具6的步驟1可以調(diào)換到任何其它在吹氣前的位置，例如，擠料前、擠料中、擠料后、合模前、合模中、合模后其中之一或者是任意組合。

請參見圖3，本發(fā)明還提供了一種擠料機(jī)18，用于吹塑機(jī)（圖中未示），包括：一第一出料環(huán)口11，用以流出一第一塑料7；以及一第二出料環(huán)口12，圍繞設(shè)置于第一出料環(huán)口11內(nèi)側(cè)，用以流出一第二塑料8。如圖3，一擠料機(jī)18，包括一第一擠料機(jī)主機(jī)16與一第二擠料機(jī)主機(jī)17，第一擠料機(jī)主機(jī)16與一第二擠料機(jī)主機(jī)17分別包括一進(jìn)料漏斗19、設(shè)置于進(jìn)料漏斗19出口并具有加熱功能的一輸送筒20、輸送筒20內(nèi)的一推進(jìn)螺桿14、位于輸送筒20出口端的一輸送管21。擠料機(jī)18還包括設(shè)置于輸送管21一端的第一出料環(huán)口11及第二出料環(huán)口12。擠料機(jī)18藉由輸送筒20分別加熱顆粒狀的一第一塑料7及顆粒狀的一第二塑料8，塑料經(jīng)過加熱，融化成連續(xù)長條狀，第一擠料機(jī)主機(jī)16及第二擠料機(jī)主機(jī)17藉由推進(jìn)螺桿14而將融化的第一塑料7及第二塑料8分別推向第一出料環(huán)口11及第二出料環(huán)口12而流出。其中，第二出料環(huán)口12圍繞設(shè)置于第一出料環(huán)口11內(nèi)側(cè)。其中，擠料機(jī)18可以進(jìn)一步包括一圓椎狀的分流圓椎22，設(shè)置于第二出料環(huán)口12內(nèi)側(cè)，用以將被擠出的第二塑料8分流成環(huán)狀。

本發(fā)明還提供了一種模具6，用于吹塑機(jī)，包括：一吹氣管道15，設(shè)置于模具6的任意部位，為貫通模具6內(nèi)部及外部的管體，用以對模具6內(nèi)部吹氣；以及一調(diào)溫器13，設(shè)置于模具6的任意部位，用以對模具6加減溫。其中，調(diào)溫器13可以包括兩個(gè)單元，一個(gè)單元是加熱單元，另一個(gè)單元是冷卻單元。其中，調(diào)溫器13也可以只包括一單元，例如調(diào)溫器13可以是水管或是如汽車水箱的冷熱交換金屬鰭片，當(dāng)熱水進(jìn)入水管或金屬鰭片時(shí)，調(diào)溫器13就可以進(jìn)行步驟1的加熱，當(dāng)冷水進(jìn)入水管或金屬鰭片時(shí)，調(diào)溫器13就可以進(jìn)行步驟5的冷卻。

本發(fā)明制造底座1較為省時(shí)、開模亦省時(shí)、以及制造底座1所需塑料量小。也就是說，吹塑方式因?yàn)楫a(chǎn)品為中空，沒有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)4造成縮水的變量，又因封閉截面強(qiáng)度比開放式強(qiáng)度還高，故可以使用較少的塑料用量達(dá)到相同的強(qiáng)度；并且，吹塑方式僅需使用兩個(gè)母模加上進(jìn)排氣系統(tǒng)即可生產(chǎn)，因此相對容易制造。

雖然本發(fā)明已以較佳示意性實(shí)施方式揭露如上，然其并非用于限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。