本實(shí)用新型涉及電子漿料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶升降底座的自轉(zhuǎn)分散料桶及包含自轉(zhuǎn)分散料桶的分散裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著清潔新能源技術(shù)的發(fā)展，太陽(yáng)能電池技術(shù)發(fā)展迅速。在太陽(yáng)能電池片用導(dǎo)電漿料的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常涉及到攪拌分散裝置，由于在太陽(yáng)能電池導(dǎo)電漿料特有的粘度大，以及經(jīng)常需要加入的助劑占漿料總質(zhì)量的百分含量很低的情況下，常規(guī)的攪拌分散裝置已不能達(dá)到均勻分散的目的，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌分散裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種操作方便、且攪拌分散效果很好的帶升降底座的自轉(zhuǎn)分散料桶。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種帶升降底座的自轉(zhuǎn)分散料桶，其特征在于，由上至下包括料桶、載物臺(tái)和升降架，載物臺(tái)與料桶之間為可拆卸式固定連接，載物臺(tái)與升降架頂面之間通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，載物臺(tái)上配合設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降架為液壓升降架或氣動(dòng)升降架。

為了簡(jiǎn)化旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，載物臺(tái)的下方固定設(shè)置有同步輪或蝸輪，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)件與同步輪或蝸輪配合連接。傳動(dòng)件為相應(yīng)的同步帶或蝸桿，上述的同步輪同步帶還可以用公知的齒輪傳動(dòng)替代，不限于蝸輪蝸桿傳動(dòng)和同步輪同步帶傳動(dòng)。

為了保證料桶與載物臺(tái)之間的固定連接，優(yōu)選的技術(shù)方案為，載物臺(tái)的邊緣設(shè)置有螺栓，螺栓上配合設(shè)置有螺母，螺栓與載物臺(tái)之間鉸接連接，料桶的底端凸緣設(shè)置有豁口，豁口與螺栓一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。料桶與載物臺(tái)之間的連接件還可以為搭扣鎖、螺紋等公知的連接結(jié)構(gòu)，不限于鉸接的螺栓螺母。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，升降架頂面設(shè)置有凸柱，載物臺(tái)底面設(shè)置有錐臺(tái)形盲孔，凸柱通過(guò)圓錐滾子軸承與錐臺(tái)形盲孔配合連接。凸柱和錐臺(tái)形盲孔的位置可互換，即錐臺(tái)形盲孔設(shè)置在升降架的頂面上，而凸柱對(duì)應(yīng)設(shè)置在載物臺(tái)的底面。

為了進(jìn)一步增加料桶內(nèi)物料的亂流效果，優(yōu)選的技術(shù)方案為，料桶的內(nèi)壁上設(shè)置有凸起，所述凸起為網(wǎng)狀、條狀、點(diǎn)狀或環(huán)狀。為便于清洗料桶，凸起與料桶側(cè)壁呈鈍角設(shè)置。

為了方便料桶的制造，簡(jiǎn)化其模具結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，料桶內(nèi)壁上設(shè)置有3～6根條狀凸起，條狀凸起可為直線(xiàn)形、弧線(xiàn)形、鋸齒形、波形等。條狀凸起的軸向?yàn)樨Q向，且橫截面為三角形。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，料桶的內(nèi)壁及凸起的材質(zhì)均為不銹鋼。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種分散裝置，其特征在于，包含以上任意一項(xiàng)所述的帶升降底座的自轉(zhuǎn)分散料桶，還包括機(jī)架、分散桿和分散盤(pán)，分散桿呈豎向設(shè)置且頂端與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分散桿的底端延伸至料桶中且與分散盤(pán)配合連接。通常的，料桶旋轉(zhuǎn)方向與分散盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，分散盤(pán)的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)與軸承的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)存在間距。分散盤(pán)的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)與軸承的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)不重合，則在料桶升降并轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，分散盤(pán)與料桶旋轉(zhuǎn)中心為偏心狀態(tài)，有利于加劇料桶內(nèi)物料的亂流。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，料桶的內(nèi)腔底面為圓形，料桶內(nèi)腔的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)與軸承的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)重合，分散盤(pán)的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)與軸承的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)的間距與料桶的內(nèi)腔底面半徑的比值為（1～2）：3。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該帶升降底座的自轉(zhuǎn)分散料桶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)的料桶相比，該料桶可在物料分散的同時(shí)做升降和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，有助于加速料桶內(nèi)物料的分散；

分散裝置的分散盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)促使物料形成不同方向的流動(dòng)，從而使物料得到更好更充分的攪拌和分散。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1自轉(zhuǎn)分散料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、料桶；2、載物臺(tái)；3、升降架；4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；5、蝸輪；6、蝸桿；7、螺栓；8、螺母；9、凸柱；10、圓錐滾子軸承；11、條狀凸起；12、機(jī)架；13、分散桿；14、分散盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，實(shí)施例1的帶升降底座的自轉(zhuǎn)分散料桶，由上至下包括料桶1、載物臺(tái)2和升降架3，載物臺(tái)2與料桶1之間為可拆卸式固定連接，載物臺(tái)2與升降架3頂面之間通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，載物臺(tái)2上配合設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降架3的驅(qū)動(dòng)件為液壓升降架。

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)4，載物臺(tái)2的下方固定設(shè)置有蝸輪5，旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的輸出端通過(guò)傳動(dòng)件蝸桿6與蝸輪5配合連接。

載物臺(tái)2的邊緣設(shè)置有螺栓7，螺栓7上配合設(shè)置有螺母8，螺栓7與載物臺(tái)之間鉸接連接，料桶1的底端凸緣設(shè)置有豁口，豁口與螺栓7一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

升降架3頂面設(shè)置有凸柱9，載物臺(tái)2底面設(shè)置有錐臺(tái)形盲孔，凸柱9通過(guò)圓錐滾子軸承10與錐臺(tái)形盲孔配合連接。

料桶1的內(nèi)壁上設(shè)置有條狀凸起11，條狀凸起11的軸向?yàn)樨Q向。

料桶1的內(nèi)壁上設(shè)置有4根條狀凸起11，條狀凸起11的橫截面為三角形。

料桶1的內(nèi)壁及凸起11的材質(zhì)均為不銹鋼。

如圖2所示，分散裝置，包含上述的帶升降底座的自轉(zhuǎn)分散料桶，還包括機(jī)架12、分散桿13和分散盤(pán)14，分散桿13呈豎向設(shè)置且頂端與機(jī)架12可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分散桿13的底端延伸至料桶1中且與分散盤(pán)14配合連接。

料桶1內(nèi)腔的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)與上述的圓錐滾子軸承10中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)重合。

實(shí)施例2

如圖3所示，分散盤(pán)14的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)與軸承（上述的圓錐滾子軸承10）的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)存在間距。

料桶1的內(nèi)腔底面為圓形，分散盤(pán)14的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)與軸承（上述的圓錐滾子軸承10）的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)的間距與料桶的內(nèi)腔底面半徑的比值為1：3。更優(yōu)選的是，分散盤(pán)14的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)與軸承（上述的圓錐滾子軸承10）的中心軸延長(zhǎng)線(xiàn)的間距與料桶的內(nèi)腔底面半徑的比值為1：2。

使用時(shí)，首先將被分散物料置于料桶中，調(diào)節(jié)控制升降架的高度，啟動(dòng)與分散盤(pán)連接的電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和升降架的液壓缸或氣缸，兩者轉(zhuǎn)速存在速度差或者旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，物料流體在料桶中呈多方向的流動(dòng)，與料桶內(nèi)表面、凸條等發(fā)生多次碰撞，原先沉降的固體物料經(jīng)分散盤(pán)帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，最終形成均一的漿料。

此外，根據(jù)實(shí)際需要，料桶內(nèi)可以同時(shí)放置1-3個(gè)攪拌棒或高速分散裝置，從而使攪拌或分散更高效。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。