扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，屬于注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括上模本體，上模本體的左下部水平設(shè)置有注塑通道，在上模本體上部設(shè)置有一塊用于上模本體加熱的加熱鋁塊，在上模本體的上表面向下開設(shè)有凹槽，加熱鋁塊的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱鋁塊中部橫向開設(shè)有一個加熱腔，在加熱腔內(nèi)橫向設(shè)置有一塊安裝板，在安裝板底部設(shè)置有電加熱絲，在加熱腔下方的加熱鋁塊中橫向開設(shè)有一個冷卻水腔，在注塑通道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺,在注塑通道上方的上模本體上穿裝有電加熱棒。本實用新型其結(jié)構(gòu)簡單，其上模本體均勻受熱，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，安裝方便，確保了產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，屬于注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在CPU等風扇葉生產(chǎn)中，常用的就是注塑法，生產(chǎn)效率快，通常采用的模具如果是批量生產(chǎn)時其結(jié)構(gòu)較復雜，結(jié)構(gòu)較復雜的時候，在設(shè)計時就會帶來很多問題，如:1、力口熱的均勻性；2、排氣孔分布；3、進料口分布，如果上述問題處理不好就會降低產(chǎn)品的合格率。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加熱均勻，避免了因加熱不均而影響產(chǎn)品的合格率，進一步確保了產(chǎn)品的合格率。
[0004]本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述的扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，包括上模本體，上模本體的左下部水平設(shè)置有注塑通道，其特征在于:在上模本體上部設(shè)置有一塊用于上模本體加熱的加熱鋁塊，在上模本體的上表面向下開設(shè)有凹槽，加熱鋁塊的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱鋁塊中部橫向開設(shè)有一個加熱腔，在加熱腔內(nèi)橫向設(shè)置有一塊安裝板，安裝板與加熱鋁塊之間為抽屜式配合，在安裝板底部設(shè)置有電加熱絲，電加熱絲通過陶瓷管安裝在安裝板底部，電加熱絲在安裝板底部呈S型分布，在加熱腔下方的加熱鋁塊中橫向開設(shè)有一個冷卻水腔，冷卻水腔左端設(shè)置有進水口，冷卻水腔右端設(shè)置有出水口，在注塑通道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺，凸臺右端面與注塑通道出口端平齊，在注塑通道上方的上模本體上穿裝有電加熱棒，電加熱棒與注塑通道之間的距離為1mm?20mm。
[0006]為了方便上模本體的更換，優(yōu)選所述凸塊和開設(shè)凹槽的上模本體上分別橫向開設(shè)有中心線在同一直線上的通孔，在通孔內(nèi)穿裝有一根連桿，連桿將上模本體和加熱鋁塊連接在一起，連桿兩端均分別穿出在上模本體左右兩側(cè)壁。
[0007]為了方便上模本體的更換，提高更換速度，優(yōu)選所述連桿右側(cè)設(shè)置有一塊用于防止連桿向右運動的擋塊，擋塊固定在加熱鋁塊右側(cè)壁上。
[0008]為了操作方便，同時合理控制成本，優(yōu)選所述連桿左側(cè)外露端為300mm?500mm。
[0009]同上為了操作方便，省時省力，同時合理控制成本，優(yōu)選所述連桿直徑為30mm?50mmo
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所帶來的有益效果主要為:
[0011]通過本實用新型，其結(jié)構(gòu)簡單，在加熱鋁塊作用下，將加熱腔的熱量均勻地通過凸塊傳遞至上模本體上，其上模本體均勻受熱，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，安裝方便，同時在批量注塑時，只需考慮排氣孔分布和進料口分布情況，不需要再考慮加熱的均勻性，方便了模具設(shè)計，確保了產(chǎn)品的合格率。在冷卻水腔的作用下，可以很快的對已經(jīng)注塑好后的上模本體進行降溫，從而加速產(chǎn)品的冷卻定型。在凸臺的設(shè)計下，方便了注塑產(chǎn)品成型的脫模，同時確保了注塑保壓時的保壓效果。在電加熱棒的設(shè)計下，當上一個脫模完畢后，有效地提高了注塑通道的暢通速度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為上模本體開設(shè)通孔和凹槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、電加熱棒2、上模本體3、連桿4、加熱鋁塊5、加熱腔6、陶瓷管7、安裝板8、電加熱絲9、冷卻水腔10、擋塊11、注塑通道12、凸臺。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0017]實施例一
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，包括上模本體2，上模本體2的左下部水平設(shè)置有注塑通道11，在上模本體2上部設(shè)置有一塊用于上模本體2加熱的加熱鋁塊4，在上模本體2的上表面向下開設(shè)有凹槽，加熱鋁塊4的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱招塊4中部橫向開設(shè)有一個加熱腔5,在加熱腔5內(nèi)橫向設(shè)置有一塊安裝板7，安裝板7與加熱鋁塊4之間為抽屜式配合，在安裝板7底部設(shè)置有電加熱絲8，電加熱絲8通過陶瓷管6安裝在安裝板7底部，電加熱絲8在安裝板7底部呈S型分布，在加熱腔5下方的加熱鋁塊4中橫向開設(shè)有一個冷卻水腔9，冷卻水腔9左端設(shè)置有進水口，冷卻水腔9右端設(shè)置有出水口，在注塑通道11內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺12，凸臺12右端面與注塑通道11出口端平齊，在注塑通道11上方的上模本體2上穿裝有電加熱棒1，電加熱棒I與注塑通道11之間的距離為10mm。
[0019]本實施例中，所述凸塊和開設(shè)凹槽的上模本體2上分別橫向開設(shè)有中心線在同一直線上的通孔，在通孔內(nèi)穿裝有一根連桿3，連桿3將上模本體2和加熱鋁塊4連接在一起，連桿3兩端均分別穿出在上模本體2左右兩側(cè)壁；所述連桿3右側(cè)設(shè)置有一塊用于防止連桿3向右運動的擋塊10，擋塊10固定在加熱鋁塊4右側(cè)壁上；所述連桿3左側(cè)外露端為300mm ;所述連桿3直徑為30mm。
[0020]使用時，通過給電加熱絲8通電，電加熱絲8對加熱腔5和加熱鋁塊4進行加熱，并將熱量均勻地通過凸塊傳遞至上模本體2上，其上模本體均勻受熱，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，安裝方便，同時在批量注塑時，只需考慮排氣孔分布和進料口分布情況，不需要再考慮加熱的均勻性，方便了模具設(shè)計，確保了產(chǎn)品的合格率。當注塑好后再向冷卻水腔9通冷卻水，從而對上模本體4進行降溫，從而加速產(chǎn)品的冷卻定型。
[0021]實施例二
[0022]本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化，將所述連桿3左側(cè)外露端變?yōu)?00mm ;所述連桿3直徑變?yōu)?0mm ;所述電加熱棒I與注塑通道11之間的距離變?yōu)?5mm。其它同實施例一。
[0023]實施例三
[0024]本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化，將所述連桿3左側(cè)外露端變?yōu)?00mm ;所述連桿3直徑變?yōu)?0mm ;所述電加熱棒I與注塑通道11之間的距離變?yōu)?0mm。其它同實施例一。
[0025]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，包括上模本體(2)，上模本體(2)的左下部水平設(shè)置有注塑通道(11)，其特征在于:在上模本體(2)上部設(shè)置有一塊用于上模本體(2)加熱的加熱鋁塊(4)，在上模本體(2)的上表面向下開設(shè)有凹槽，加熱鋁塊(4)的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱招塊(4)中部橫向開設(shè)有一個加熱腔(5),在加熱腔(5)內(nèi)橫向設(shè)置有一塊安裝板(7)，安裝板(7)與加熱鋁塊⑷之間為抽屜式配合，在安裝板(7)底部設(shè)置有電加熱絲(8)，電加熱絲(8)通過陶瓷管(6)安裝在安裝板(7)底部，電加熱絲(8)在安裝板(7)底部呈S型分布，在加熱腔(5)下方的加熱鋁塊(4)中橫向開設(shè)有一個冷卻水腔(9)，冷卻水腔(9)左端設(shè)置有進水口，冷卻水腔(9)右端設(shè)置有出水口，在注塑通道(11)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的凸臺(12)，凸臺(12)右端面與注塑通道(11)出口端平齊，在注塑通道(11)上方的上模本體(2)上穿裝有電加熱棒(I)，電加熱棒(I)與注塑通道(11)之間的距離為1mm?20mm。
2.如權(quán)利要求1所述的扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，其特征在于:所述凸塊和開設(shè)凹槽的上模本體(2)上分別橫向開設(shè)有中心線在同一直線上的通孔，在通孔內(nèi)穿裝有一根連桿(3)，連桿(3)將上模本體(2)和加熱鋁塊(4)連接在一起，連桿(3)兩端均分別穿出在上模本體(2)左右兩側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，其特征在于:所述連桿(3)右側(cè)設(shè)置有一塊用于防止連桿(3)向右運動的擋塊(10)，擋塊(10)固定在加熱鋁塊(4)右側(cè)壁上。
4.如權(quán)利要求2所述的扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，其特征在于:所述連桿(3)左側(cè)外露端為300mm?500mm。
5.如權(quán)利要求4所述的扇葉注塑用的電熱絲式帶冷卻注塑上模，其特征在于:所述連桿⑶直徑為30mm?50mm。
【文檔編號】B29C45/26GK204076676SQ201420573317
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】劉紹明 申請人:重慶開確科技有限公司