一種plc控制注塑的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種PLC控制注塑機，利用PLC控制器讀取到水平條碼認(rèn)址器當(dāng)前位置數(shù)據(jù)，同時，用PLC控制器語句表語言進(jìn)行PLC程序編制，并運行在PLC控制器上，自動對驅(qū)動螺桿進(jìn)行定位與調(diào)速，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確注膠，可以防止現(xiàn)有技術(shù)中因提前關(guān)閉導(dǎo)致進(jìn)膠量不足，造成產(chǎn)品不能被完整的注成，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷等缺陷；或推遲關(guān)閉造成用膠量注射過多，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)披鋒毛刺現(xiàn)象，而且已熔好的膠還會返回熔膠裝置，從進(jìn)料口返出，一不小心，這種返出的高溫料液會燙傷到人的情況發(fā)生。
【專利說明】一種PLC控制注塑機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑機，尤其涉及一種PLC控制注塑機。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
[0003]目前，多數(shù)注塑機都是在公母模板內(nèi)設(shè)置多組成型腔，從而一次成型多個產(chǎn)品。但是，一般熱塑性塑料的注塑成型均采用同步開放的雙層模具，同步開放的雙層模具會導(dǎo)致成型模具在冷卻時間內(nèi)無法投入工作，這一段時間會被白白浪費掉；而且這種注塑機是將溶膠部分與注射部分分成兩個獨立的部分，上下排列從而可以縮短熔膠注塑機構(gòu)的長度，這種結(jié)構(gòu)可以大大地縮短溶膠注塑機構(gòu)的長度，減少注塑機的占地面積，可是，這種將熔膠裝置和射膠裝置上下平行排布的結(jié)構(gòu)，也還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間占用大，且每次進(jìn)膠完成后，在注膠之前需要關(guān)閉球閥，以防在注膠時由于壓力過大，而使熔好的膠再返回熔膠裝置，這種操作十分精準(zhǔn)或小心，稍微提前關(guān)閉或推遲關(guān)閉都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如提前關(guān)閉會使進(jìn)膠量不足，造成產(chǎn)品不能被完整的注成，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷等缺陷；推遲關(guān)閉，會造成用膠量注射過多，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)披鋒毛刺現(xiàn)象，而且已熔好的膠還會返回熔膠裝置，從進(jìn)料口返出，一不小心，這種返出的高溫料液會燙傷到人。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種操作精準(zhǔn)度高，可防止因進(jìn)膠量過多或過少導(dǎo)致成品產(chǎn)品品質(zhì)差，出現(xiàn)凹陷、披鋒等缺陷的情況發(fā)生的PLC控制注塑機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種PLC控制注塑機，包括PLC控制器、熔鑄膠機構(gòu)、模具以及控制模具開合的開合模機構(gòu)；所述熔鑄膠機構(gòu)包括加熱元件以及儲料擠出機構(gòu)，所述儲料擠出機構(gòu)包括注射壓缸、前活塞、活塞桿、驅(qū)動螺桿以及螺桿驅(qū)動裝置；所述注射壓缸內(nèi)設(shè)有擠壓腔，活塞桿、驅(qū)動螺桿以及螺桿驅(qū)動裝置；所述活塞桿、驅(qū)動螺桿以及螺桿驅(qū)動裝置依次設(shè)置在注射腔的后方；所述活塞桿與前活塞固定連接，在擠壓腔另一端設(shè)有出膠孔和溶膠通道，溶膠通道與加熱元件出膠孔連通，擠壓腔出膠孔與模具連通；所述螺桿驅(qū)動裝置包括第二伺服電機、第一同步輪和第一同步皮帶；所述第一同步輪中心設(shè)有軸螺紋孔，驅(qū)動螺桿外表面設(shè)有螺紋，驅(qū)動螺桿旋入軸螺紋孔，使得第二伺服電機通過第一同步皮帶及第一同步輪可以帶動驅(qū)動螺桿移動；所述PLC控制器包括觸摸屏、水平碼認(rèn)址器、水平碼認(rèn)址器固定架、水平條碼安裝架及水平認(rèn)址條碼帶；所述水平碼認(rèn)址器粘帖在固定架上，水平碼認(rèn)址器活動固定在驅(qū)動螺桿尾端上，水平條碼安裝架設(shè)于驅(qū)動螺桿尾端的一側(cè)，水平認(rèn)址條碼帶粘帖在水平條碼安裝架上，并與水平碼認(rèn)址器在同一水平面上，PLC控制器的輸入端分別連接觸摸屏及水平碼認(rèn)址器的輸出端。
[0007]從所述PLC控制器的DP接口引出一條Profibus-DP總線，觸摸屏及水平條碼認(rèn)址器均連接在Profibus-DP總線上。
[0008]在所述擠壓腔內(nèi)前活塞與活塞桿之間還設(shè)有后活塞，后活塞固定在擠壓腔內(nèi)，后活塞中心設(shè)有貫穿通孔，驅(qū)動螺桿穿過后活塞與前活塞上的活塞桿活動扣接。
[0009]在所述前活塞與后活塞之間的活塞桿上套設(shè)有壓力彈簧，壓力彈簧的孔徑大于后活塞貫穿通孔孔徑。
[0010]在所述驅(qū)動螺桿尾端的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器固定架，感應(yīng)器固定架上對應(yīng)驅(qū)動螺桿尾端的位置設(shè)有距離感應(yīng)器，距離感應(yīng)器與PLC控制器的輸入端連接。
[0011]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0012]1、本新型提供了一種PLC控制注塑機，利用PLC控制器讀取到水平條碼認(rèn)址器當(dāng)前位置數(shù)據(jù)，同時，用PLC控制器語句表語言進(jìn)行PLC程序編制，并運行在PLC控制器上，自動對驅(qū)動螺桿進(jìn)行定位與調(diào)速，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確注膠，可以防止現(xiàn)有技術(shù)中因提前關(guān)閉導(dǎo)致進(jìn)膠量不足，造成產(chǎn)品不能被完整的注成，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷等缺陷；或推遲關(guān)閉造成用膠量注射過多，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)披鋒毛刺現(xiàn)象，而且可防止已熔好的膠還會返回熔膠裝置，從進(jìn)料口返出，一不小心，返出的高溫料液會燙傷到操作人員。
[0013]2、本新型PLC控制器采用Profibus-DP總線作為控制器的主線路，數(shù)據(jù)傳送迅速，可以保證PLC控制器能及時確定注塑機當(dāng)前注膠情況，提高工作穩(wěn)定性，繼而保證產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0014]3、本新型在所述擠壓腔內(nèi)前活塞與活塞桿之間還設(shè)有后活塞，將后活塞固定在擠壓腔內(nèi)，可以避免前活塞在長期移動中外壁磨損，使擠壓腔內(nèi)高溫溶膠有溢樓的危險，同時還可以對前活塞起到一個限位作用，防止前活塞后退距離過大，導(dǎo)致擠壓腔內(nèi)容積變大，進(jìn)入過多溶膠。
[0015]4、本新型在在所述前活塞與后活塞之間的活塞桿上套設(shè)有壓力彈簧，在前活塞后退時，即會給壓力彈簧施加一個作用力，前活塞前進(jìn)時，壓力彈簧的反作用力可以提高前活塞前進(jìn)的壓力，保證擠壓腔內(nèi)注塑機能迅速、完全無遺漏的擠入模具內(nèi)，保證產(chǎn)品的完整性。
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本新型作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本新型熔鑄膠部分的剖視圖；
[0019]圖3為本新型電路連接框圖。

【具體實施方式】
[0020]如圖1-3所示的PLC控制注塑機，包括PLC控制器、開合模機構(gòu)2、熔鑄膠機構(gòu)3和機架4 ;所述開合模機構(gòu)2和熔鑄膠機構(gòu)3設(shè)置在機架4上，開合模機構(gòu)2包括第三伺服電機20，所述第三伺服電機20通過第二同步皮帶21、第二同步輪22及第二滾珠絲杠23帶動開合?；顒影?4沿支架5相對于前模固定板25移動。
[0021]所述熔鑄膠機構(gòu)3包括進(jìn)料斗30、加熱元件31以及儲料擠出機構(gòu)32 ;所述加熱元件31內(nèi)部形成熔膠室，進(jìn)料斗30設(shè)于加熱元件31上方，并與加熱元件31內(nèi)部熔膠室連通；所述加熱元件31靠近開合模機構(gòu)2的一側(cè)設(shè)有出膠孔且與儲料擠出機構(gòu)32連通，該出膠孔連接有單向閥芯，實現(xiàn)將加熱元件內(nèi)熔化后的塑料膠通過出膠孔流入儲料擠出機構(gòu)內(nèi)。
[0022]所述儲料擠出機構(gòu)32包括噴嘴閥門320、注射壓缸321、前活塞322及后活塞323 ；其中所述注射壓缸321內(nèi)部設(shè)有擠壓腔3210，前活塞322和后活塞323均設(shè)置在該擠壓腔3210內(nèi)，后活塞323固定在擠壓腔3210內(nèi)靠近螺桿驅(qū)動裝置33的一側(cè)，擠壓腔3210另一端設(shè)有出膠孔3211與模具24、25連通；所述噴嘴閥門320設(shè)于出膠孔3211處；所述擠壓腔設(shè)有出膠孔3211的一端上方設(shè)有溶膠通道3212，溶膠通道與加熱元件31的出膠孔連通；所述前活塞322的后端中部固定有活塞桿324 ;所述后活塞323的前端中部設(shè)有貫穿通孔；所述活塞桿324的橫截面積小于后活塞貫穿通孔的直徑，另外在前活塞322和后活塞323之間的活塞桿上設(shè)有壓力彈簧325，壓力彈簧325的孔徑大于后活塞貫穿通孔孔徑；所述后活塞323的另一端設(shè)有驅(qū)動螺桿326，驅(qū)動螺桿穿過貫穿通孔與活塞桿324扣接；所述驅(qū)動螺桿326連接有螺桿驅(qū)動裝置33 ;所述螺桿驅(qū)動裝置33設(shè)有第二伺服電機330，所述第二伺服電機330通過第一同步皮帶331及第一同步輪332帶動驅(qū)動螺桿326移動，從而讓后活塞323、前活塞322前進(jìn)或后退。
[0023]具體的，在本實施例中，所述的驅(qū)動螺桿326的外表面帶有螺紋，第一同步輪332中心設(shè)有軸螺紋孔；所述驅(qū)動螺桿326旋入第一同步輪軸輪內(nèi)，實現(xiàn)第一同步輪正向轉(zhuǎn)動可以帶輪驅(qū)動螺桿326后退，反向轉(zhuǎn)動可以帶動驅(qū)動螺桿326前進(jìn)。
[0024]所述PLC控制器包括觸摸屏101、水平碼認(rèn)址器100、水平碼認(rèn)址器固定架、水平條碼安裝架102及水平認(rèn)址條碼帶103 ;所述水平碼認(rèn)址器100粘帖在固定架上，水平碼認(rèn)址器固定架活動固定在驅(qū)動螺桿326尾端上，水平條碼安裝架102設(shè)于驅(qū)動螺桿326尾端的一側(cè)，水平認(rèn)址條碼帶103粘帖在水平條碼安裝架102上，并與水平碼認(rèn)址器100在同一水平面上；如圖3所示，從可PLC控制器的DP接口引出一條Profibus-DP總線，將觸摸屏101、水平條碼認(rèn)址器連接到Profibus-DP總線上，組成一個Profibus-DP通訊網(wǎng)絡(luò)，并為連接在DP網(wǎng)絡(luò)上的每個元件都分配不同的DP總線地址，其中PLC控制器總線地址為1、觸摸屏總線地址為2、水平條碼認(rèn)址器總線地址為3 ;通過訪問不同的DP總線地址實現(xiàn)對其相應(yīng)部件的數(shù)據(jù)通訊，實現(xiàn)PLC控制器與觸摸屏、水平條碼認(rèn)址器之間的數(shù)據(jù)通訊；由PLC控制器讀取到水平條碼認(rèn)址器當(dāng)前位置數(shù)據(jù)，同時，用PLC控制器語句表語言進(jìn)行PLC程序編制，并運行在PLC控制器上，自動對驅(qū)動螺桿進(jìn)行定位與調(diào)速，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確注膠，防止因提前關(guān)閉導(dǎo)致進(jìn)膠量不足，造成產(chǎn)品不能被完整的注成，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷等缺陷；或推遲關(guān)閉造成用膠量注射過多，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)披鋒毛刺現(xiàn)象，而且已熔好的膠還會返回熔膠裝置，從進(jìn)料口返出，一不小心，這種返出的高溫料液會燙傷到人的情況發(fā)生。
[0025]工作時，從進(jìn)料斗30添加原料進(jìn)入加熱元件31內(nèi)進(jìn)行溶膠，被熔化后的塑料膠液通過出膠孔和溶膠通道3212流入儲料擠出機構(gòu)32內(nèi)，與此同時，PLC控制器控制第二伺服電機330工作，帶動驅(qū)動螺桿326以及前活塞322、后活塞323向后移動一定距離(即預(yù)設(shè)定水平認(rèn)址條碼帶上與水平碼認(rèn)址器間距)，PLC控制器再控制第二伺服電機330停止工作，等待擠壓腔內(nèi)塑料溶膠滿腔時，第二伺服電機330再啟動，帶動驅(qū)動螺桿以及前活塞、后活塞向前移動，即將塑料溶膠通過擠壓腔出膠孔擠入模具內(nèi)，等待注塑成型。
[0026]在本新型另外一個實施例中，所述的PLC控制器也可以是其他技術(shù)方案，例如:可以在驅(qū)動螺桿的尾端的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器固定架，該感應(yīng)器固定架上對應(yīng)驅(qū)動螺桿的位置設(shè)有距離感應(yīng)器，該距離感應(yīng)器與PLC控制器連接，用于檢測驅(qū)動螺桿與感應(yīng)器固定架的間距，當(dāng)驅(qū)動螺桿與感應(yīng)器固定架的間距小于一定值(PLC內(nèi)預(yù)設(shè)定的值)時，說明前活塞已退到最后端，擠壓腔內(nèi)容積最大，PLC控制器控制第二伺服電機停止工作；而如果當(dāng)驅(qū)動螺桿與感應(yīng)器固定架間距大于一定值(PLC內(nèi)預(yù)設(shè)定的值)時，說明前活塞已前進(jìn)到最前端，擠壓腔內(nèi)容積最小(即將擠壓腔內(nèi)溶膠全部擠入模具內(nèi))，PLC控制器控制第二伺服電機停止工作。
【權(quán)利要求】
1.一種PLC控制注塑機，其特征在于:包括PLC控制器、熔鑄膠機構(gòu)、模具以及控制模具開合的開合模機構(gòu)；所述熔鑄膠機構(gòu)包括加熱元件以及儲料擠出機構(gòu)，所述儲料擠出機構(gòu)包括注射壓缸、前活塞、活塞桿、驅(qū)動螺桿以及螺桿驅(qū)動裝置；所述注射壓缸內(nèi)設(shè)有擠壓腔，活塞桿、驅(qū)動螺桿以及螺桿驅(qū)動裝置；所述活塞桿、驅(qū)動螺桿以及螺桿驅(qū)動裝置依次設(shè)置在注射腔的后方；所述活塞桿與前活塞固定連接，在擠壓腔另一端設(shè)有出膠孔和溶膠通道，溶膠通道與加熱元件出膠孔連通，擠壓腔出膠孔與模具連通；所述螺桿驅(qū)動裝置包括第二伺服電機、第一同步輪和第一同步皮帶；所述第一同步輪中心設(shè)有軸螺紋孔，驅(qū)動螺桿外表面設(shè)有螺紋，驅(qū)動螺桿旋入軸螺紋孔，使得第二伺服電機通過第一同步皮帶及第一同步輪可以帶動驅(qū)動螺桿移動；所述PLC控制器包括觸摸屏、水平碼認(rèn)址器、水平碼認(rèn)址器固定架、水平條碼安裝架及水平認(rèn)址條碼帶；所述水平碼認(rèn)址器粘帖在固定架上，水平碼認(rèn)址器活動固定在驅(qū)動螺桿尾端上，水平條碼安裝架設(shè)于驅(qū)動螺桿尾端的一側(cè)，水平認(rèn)址條碼帶粘帖在水平條碼安裝架上，并與水平碼認(rèn)址器在同一水平面上，PLC控制器的輸入端分別連接觸摸屏及水平碼認(rèn)址器的輸出端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種PLC控制注塑機，其特征在于:從所述PLC控制器的DP接口引出一條Profibus-DP總線，觸摸屏及水平條碼認(rèn)址器均連接在Profibus-DP總線上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種PLC控制注塑機，其特征在于:在所述擠壓腔內(nèi)前活塞與活塞桿之間還設(shè)有后活塞，后活塞固定在擠壓腔內(nèi)，后活塞中心設(shè)有貫穿通孔，驅(qū)動螺桿穿過后活塞與前活塞上的活塞桿活動扣接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種PLC控制注塑機，其特征在于:在所述前活塞與后活塞之間的活塞桿上套設(shè)有壓力彈簧，壓力彈簧的孔徑大于后活塞貫穿通孔孔徑。
5.如權(quán)利要求1所述的一種PLC控制注塑機，其特征在于:在所述驅(qū)動螺桿尾端的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器固定架，感應(yīng)器固定架上對應(yīng)驅(qū)動螺桿尾端的位置設(shè)有距離感應(yīng)器，距離感應(yīng)器與PLC控制器的輸入端連接。
【文檔編號】B29C45/03GK204054472SQ201420566970
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】賴國平 申請人:漳州市薌城振興鐘表有限公司