外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于它從前至后依次包括外翻邊壓制裝置（1）以及外翻邊整形裝置（2）。本實用新型外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線依次通過外翻邊壓制以及外翻邊整形完成制成外翻邊型鉆桿保護套的工藝，適用于先沖孔后進行保護套成型的鉆桿保護套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
【專利說明】外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油、天然氣、水源和礦藏的鉆探過程中，都需要用到鉆桿。鉆桿的結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是其要達到的質(zhì)量要求卻比較高。通常鉆桿在運輸過程中容易受到磨損，從而導(dǎo)致鉆桿之間無法正常連接，甚至引發(fā)安全事故。因此需要在鉆桿接頭處設(shè)置保護套來防止鉆桿接頭磨fe。
[0003]為了增加鉆桿保護套的鎖緊力，在傳統(tǒng)保護套上需要開設(shè)定位孔，通過在定位孔內(nèi)插入杠桿旋轉(zhuǎn)，便于保護套鎖緊鉆桿接頭處。而傳統(tǒng)的鉆桿保護套的開孔是在保護套成型完成之后再進行內(nèi)襯沖孔，生產(chǎn)效率較低，且需要再次整形。因此尋求一種先沖孔后進行保護套成型的外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率的適用于先沖孔后進行保護套成型的外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線，它從前至后依次包括外翻邊壓制裝置以及外翻邊整形裝置；
[0007]所述外翻邊壓制裝置包括壓機以及位于壓機左側(cè)的壓板移動裝置，壓機包括第一頂板、第一底板、第一升降板、第一導(dǎo)向柱、第一液壓缸、第一外翻邊壓頭、第一下模座以及第一下模，壓板移動裝置包括底座、第一升降氣缸座、第一升降氣缸、橫移氣缸座、橫移氣缸、第一支架以及第一壓板。
[0008]所述外翻邊整形裝置包括第二頂板、第二底板、第二升降板、第二支架、壓塊、第二內(nèi)襯塊、第二壓板、第二導(dǎo)向柱、限位桿、第二下模座、第二下模、拉伸緩沖彈簧、壓縮緩沖彈簧以及第二液壓缸。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向柱有四根，四根第一導(dǎo)向柱分別設(shè)置于第一頂板的四角與第一底板的四角之間，所述第一升降板的四角套設(shè)于四根第一導(dǎo)向柱上，所述第一液壓缸于第一頂板上向下布置，第一液壓缸的伸縮端向下穿過第一升降板，第一液壓缸的伸縮端上設(shè)置有向下的外翻邊壓頭，外翻邊壓頭的底部外緣設(shè)置有凸弧面，所述第一下模座設(shè)置于第一底板上，所述第一下模設(shè)置于第一下模座上，所述第一下模的頂面設(shè)置有外擴的環(huán)形區(qū)，所述第一升降氣缸座設(shè)置于底座上，所述第一升降氣缸向上設(shè)置于第一升降氣缸座上，所述第一升降氣缸的伸縮端連接橫移氣缸座，所述橫移氣缸向右設(shè)置于橫移氣缸座上，所述橫移氣缸的伸縮端連接第一支架，所述第一壓板架設(shè)于第一支架上。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述第一支架包括一根縱向布置的縱桿以及兩根橫向布置的橫桿，縱桿的中部與橫移氣缸的伸縮端連接，兩根橫桿的左端分別連接縱桿前后兩端，兩根橫桿之間的間距大于第一下模頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第一壓板架設(shè)于兩根橫桿上。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述第二導(dǎo)向柱有四根，所述第二導(dǎo)向柱位于第二頂板的四角與第二底板四角之間，所述第二升降板的四角套設(shè)于第二導(dǎo)向柱上，所述第二液壓缸向下布置于第二頂板上，第二液壓缸的伸縮端連接第二升降板，所述壓塊的頂部與第二升降板連接，內(nèi)襯塊的頂部與壓塊的底部連接，內(nèi)襯塊為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二下模座設(shè)置于第二底板上，所述第二下模設(shè)置于第二下模座上，所述限位桿有四根，四根限位桿分別于第二下模座的四角向上布置，所述限位桿的頂部設(shè)置有限位螺母，所述第二壓板的四角套設(shè)于限位桿上，所述壓縮緩沖彈簧有四根，四根壓縮緩沖彈簧分別套設(shè)于四根限位桿上，壓縮緩沖彈簧位于第二壓板下方，所述第二下模的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述第二壓板的中部設(shè)置有圓形通道，所述第二壓板的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽，環(huán)形翻邊槽的形狀與環(huán)形凸臺形狀匹配，第二支架安裝于第二升降板的下方，拉伸緩沖彈簧連接于第二壓板與第二支架之間。
[0012]作為一種優(yōu)選，拉伸緩沖彈簧包括上下布置的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線依次通過外翻邊壓制以及外翻邊整形完成制成外翻邊型鉆桿保護套的工藝，適用于先沖孔后進行保護套成型的鉆桿保護套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)框圖。
[0016]圖2為外翻邊壓制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖8的A-A剖視圖。
[0018]圖4為外翻邊整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為外翻邊壓制前的鉆桿保護套用板的剖視圖。
[0020]圖6為外翻邊壓制中的鉆桿保護套用板的剖視圖。
[0021]圖7為外翻邊壓制后的鉆桿保護套用板的剖視圖。
[0022]圖8為外翻邊整形后的鉆桿保護套用板的剖視圖。
[0023]其中:
[0024]外翻邊壓制裝置1、第一頂板1.1、第一底板1.2、第一升降板1.3、第一導(dǎo)向柱1.4、第一液壓缸1.5、外翻邊壓頭1.6、第一下模座1.7、第一下模1.8、底座1.9、第一升降氣缸座
1.10、第一升降氣缸1.11、橫移氣缸座1.12、橫移氣缸1.13、第一支架1.14、第一壓板1.15
[0025]外翻邊整形裝置2、第二頂板2.1、第二底板2.2、第二升降板2.3、第二支架2.4、壓塊2.5、內(nèi)襯塊2.6、第二壓板2.7、第二導(dǎo)向柱2.8、限位桿2.9、第二下模2.10、拉伸緩沖彈簧2.11、壓縮緩沖彈簧2.12、第二液壓缸2.13、限位螺母2.14、環(huán)形凸臺2.15、環(huán)形翻邊槽
2.16、第二下模座2.17。

【具體實施方式】
[0026]參見圖1，本實用新型涉及的一種外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線，它從前至后依次包括外翻邊壓制裝置I以及外翻邊整形裝置2。
[0027]其中:
[0028]參見圖2和圖3，所述外翻邊壓制裝置I包括壓機以及位于壓機左側(cè)的壓板移動裝置，壓機包括第一頂板1.1、第一底板1.2、第一升降板1.3、第一導(dǎo)向柱1.4、第一液壓缸1.5、第一外翻邊壓頭1.6、第一下模座1.7以及第一下模1.8,壓板移動裝置包括底座1.9、第一升降氣缸座1.10、第一升降氣缸1.11、橫移氣缸座1.12、橫移氣缸1.13、第一支架1.14以及第一壓板1.15。
[0029]所述第一導(dǎo)向柱1.4有四根，四根第一導(dǎo)向柱1.4分別設(shè)置于第一頂板1.1的四角與第一底板1.2的四角之間，所述第一升降板1.3的四角套設(shè)于四根第一導(dǎo)向柱1.4上，所述第一液壓缸1.5于第一頂板1.1上向下布置，第一液壓缸1.5的伸縮端向下穿過第一升降板1.3，第一液壓缸1.5的伸縮端上設(shè)置有向下的外翻邊壓頭1.6，外翻邊壓頭1.6的底部外緣設(shè)置有凸弧面，凸弧面的形狀略大于與鉆桿保護套的內(nèi)腔形狀，所述第一下模座1.7設(shè)置于第一底板1.2上,所述第一下模1.8設(shè)置于第一下模座1.7上,所述第一下模1.8的模腔內(nèi)徑與鉆桿保護套的外徑吻合，所述第一下模1.8的模腔高度小于鉆桿保護套的高度，所述第一下模1.8的頂面設(shè)置有外擴的環(huán)形區(qū)。
[0030]所述第一升降氣缸座1.10設(shè)置于底座1.9上,所述第一升降氣缸1.11向上設(shè)置于第一升降氣缸座1.10上,所述第一升降氣缸1.11的伸縮端連接橫移氣缸座1.12,所述橫移氣缸1.13向右設(shè)置于橫移氣缸座1.12上,所述橫移氣缸1.13的伸縮端連接第一支架1.14，所述第一壓板1.15架設(shè)于第一支架1.14上。
[0031]所述第一支架1.14包括一根縱向布置的縱桿1.14.1以及兩根橫向布置的橫桿
1.14.2，縱桿1.14.1的中部與橫移氣缸1.13的伸縮端連接，兩根橫桿1.14.2的左端分別連接縱桿1.14.1前后兩端，兩根橫桿1.14.2之間的間距大于第一下模1.8頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第一壓板1.15架設(shè)于兩根橫桿1.14.2上。
[0032]工作原理:
[0033]將焊接完的待外翻邊的鉆桿保護套(圖5)放置于第一下模的模腔內(nèi)，啟動第一液壓缸，外翻邊壓頭下降至鉆桿保護套頂部內(nèi)腔將鉆桿保護套頂部管壁外擴形成斜邊(圖6)，然后回收第一液壓缸，伸出橫移氣缸，第一支架將第一壓板送至鉆桿保護套上方，回收第一升降氣缸，第一支架下降，第一壓板擱置于鉆桿保護套頂部，啟動第一液壓缸，外翻邊壓頭下壓利用第一壓板的平整度將外擴形成斜邊的鉆桿保護套頂部管壁壓平(圖7)，回收第一液壓缸，伸出第一升降氣缸，第一支架托起第一壓板，回收橫移氣缸，第一支架左移歸位，取下外翻邊完成的鉆桿保護套。
[0034]參見圖4，所述外翻邊整形裝置2包括第二頂板2.1、第二底板2.2、第二升降板
2.3、第二支架2.4、壓塊2.5、第二內(nèi)襯塊2.6、第二壓板2.7、第二導(dǎo)向柱2.8、限位桿2.9、第二下模座2.17、第二下模2.10、拉伸緩沖彈簧2.11、壓縮緩沖彈簧2.12以及第二液壓缸
2.13。所述第二導(dǎo)向柱2.8有四根，所述第二導(dǎo)向柱2.8位于第二頂板2.1的四角與第二底板2.2四角之間，所述第二升降板2.3的四角套設(shè)于第二導(dǎo)向柱2.8上，所述第二液壓缸2.13向下布置于第二頂板2.1上，第二液壓缸2.13的伸縮端連接第二升降板2.3，所述壓塊2.5的頂部與第二升降板2.3連接，內(nèi)襯塊2.6的頂部與壓塊2.5的底部連接，內(nèi)襯塊
2.6為圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯塊2.6的外徑與鉆桿保護套內(nèi)徑一致，所述第二下模座2.17設(shè)置于第二底板2.2上，所述第二下模2.10設(shè)置于第二下模座2.17上，所述限位桿2.9有四根，四根限位桿2.9分別于第二下模座2.17的四角向上布置，所述限位桿2.9的頂部設(shè)置有限位螺母2.14，所述第二壓板2.7的四角套設(shè)于限位桿2.9上，所述壓縮緩沖彈簧2.12有四根，四根壓縮緩沖彈簧2.12分別套設(shè)于四根限位桿2.9上，壓縮緩沖彈簧2.12位于第二壓板2.7下方，所述第二下模2.10頂部向下開設(shè)有圓柱形的模腔，模腔的內(nèi)徑與鉆桿保護套外徑一致，所述第二下模2.10的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺2.15，所述第二壓板2.7的中部設(shè)置有圓形通道，圓形通道用于供內(nèi)襯塊2.6通過，所述第二壓板2.7的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽2.16，環(huán)形翻邊槽2.16的形狀與環(huán)形凸臺2.15形狀匹配，即為鉆桿保護套外翻邊形狀，第二支架2.4安裝于第二升降板2.3的下方，拉伸緩沖彈簧2.11有兩根，兩根拉伸緩沖彈簧2.11分別連接于第二壓板2.7的前側(cè)邊與第二支架2.4的前側(cè)邊之間以及第二壓板2.7的后側(cè)邊與第二支架2.4的后側(cè)邊之間。拉伸緩沖彈簧2.11包括上下布置的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧，第一拉伸彈簧與第二拉伸彈簧通過拉鉤連接。拉鉤連接方式使得拉伸緩沖彈簧2.11只具備抗拉伸能力，不具備抗壓縮能力。
[0035]工作原理:
[0036]將待整形的鉆桿保護套放置于第二下模上，鉆桿保護套的主體位于模腔內(nèi)，鉆桿保護套的外翻邊擱置于環(huán)形凸臺上，啟動第二液壓缸，壓塊下壓，內(nèi)襯塊進入鉆桿保護套的主體內(nèi)部，壓塊繼續(xù)下壓觸及第二壓板，第二壓板下行，第二壓板底部的環(huán)形翻邊槽蓋置于鉆桿保護套的外翻邊的頂部，壓塊繼續(xù)下壓，第二壓板的環(huán)形翻邊槽與第二下模的環(huán)形凸臺將鉆桿保護套的外翻邊進行整形，內(nèi)襯塊對鉆桿保護套的內(nèi)孔進行漲孔，實現(xiàn)鉆桿保護套的管壁表面整形矯正，此時壓縮緩沖彈簧對第二壓板進行緩沖作用，使得外翻邊的整形受力柔和，整形質(zhì)量提高。鉆桿保護套的外翻邊整形完畢后回縮第二液壓缸，此時拉伸緩沖彈簧拉伸帶動第二壓板上行，第二壓板上行至限位桿上端被限位螺母擋住，第二壓板產(chǎn)生震動，鉆桿保護套的外翻邊如果嵌置于第二壓板底部的環(huán)形翻邊槽內(nèi)也能隨著震動下落，便于下料。外翻邊形成完成的鉆桿保護套如圖8所示。
【權(quán)利要求】
1.一種外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于它從前至后依次包括外翻邊壓制裝置(I)以及外翻邊整形裝置(2)； 所述外翻邊壓制裝置(I)包括壓機以及位于壓機左側(cè)的壓板移動裝置，壓機包括第一頂板(1.1)、第一底板(1.2)、第一升降板(1.3)、第一導(dǎo)向柱(1.4)、第一液壓缸(1.5)、第一外翻邊壓頭(1.6)、第一下模座(1.7)以及第一下模(1.8)，壓板移動裝置包括底座(1.9)、第一升降氣缸座(1.10)、第一升降氣缸(1.11)、橫移氣缸座(1.12)、橫移氣缸(1.13)、第一支架(1.14)以及第一壓板(1.15)； 所述外翻邊整形裝置(2)包括第二頂板(2.1)、第二底板(2.2)、第二升降板(2.3)、第二支架(2.4)、壓塊(2.5)、第二內(nèi)襯塊(2.6)、第二壓板(2.7)、第二導(dǎo)向柱(2.8)、限位桿(2.9)、第二下模座(2.17)、第二下模(2.10)、拉伸緩沖彈簧(2.11)、壓縮緩沖彈簧(2.12)以及第二液壓缸(2.13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第一導(dǎo)向柱(1.4)有四根，四根第一導(dǎo)向柱(1.4)分別設(shè)置于第一頂板(1.1)的四角與第一底板(1.2)的四角之間，所述第一升降板(1.3)的四角套設(shè)于四根第一導(dǎo)向柱(1.4)上，所述第一液壓缸(1.5)于第一頂板(1.1)上向下布置，第一液壓缸(1.5)的伸縮端向下穿過第一升降板(1.3)，第一液壓缸(1.5)的伸縮端上設(shè)置有向下的外翻邊壓頭(1.6)，外翻邊壓頭(1.6)的底部外緣設(shè)置有凸弧面，所述第一下模座(1.7)設(shè)置于第一底板(1.2)上，所述第一下模(1.8)設(shè)置于第一下模座(1.7)上,所述第一下模(1.8)的頂面設(shè)置有外擴的環(huán)形區(qū)，所述第一升降氣缸座(1.10)設(shè)置于底座(1.9)上，所述第一升降氣缸(1.11)向上設(shè)置于第一升降氣缸座(1.10)上，所述第一升降氣缸(1.11)的伸縮端連接橫移氣缸座(1.12),所述橫移氣缸(1.13)向右設(shè)置于橫移氣缸座(1.12)上,所述橫移氣缸(1.13)的伸縮端連接第一支架(1.14)，所述第一壓板(1.15)架設(shè)于第一支架(1.14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第一支架(1.14)包括一根縱向布置的縱桿(1.14.1)以及兩根橫向布置的橫桿(1.14.2)，縱桿(1.14.1)的中部與橫移氣缸(1.13)的伸縮端連接，兩根橫桿(1.14.2)的左端分別連接縱桿(1.14.1)前后兩端，兩根橫桿(1.14.2)之間的間距大于第一下模(1.8)頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第一壓板(1.15)架設(shè)于兩根橫桿(1.14.2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第二導(dǎo)向柱(2.8)有四根，所述第二導(dǎo)向柱(2.8)位于第二頂板(2.1)的四角與第二底板(2.2)四角之間，所述第二升降板(2.3)的四角套設(shè)于第二導(dǎo)向柱(2.8)上，所述第二液壓缸(2.13)向下布置于第二頂板(2.1)上，第二液壓缸(2.13)的伸縮端連接第二升降板(2.3)，所述壓塊(2.5)的頂部與第二升降板(2.3)連接，內(nèi)襯塊(2.6)的頂部與壓塊(2.5)的底部連接，內(nèi)襯塊(2.6)為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二下模座(2.17)設(shè)置于第二底板(2.2)上，所述第二下模(2.10)設(shè)置于第二下模座(2.17)上，所述限位桿(2.9)有四根，四根限位桿(2.9)分別于第二下模座(2.17)的四角向上布置，所述限位桿(2.9)的頂部設(shè)置有限位螺母(2.14)，所述第二壓板(2.7)的四角套設(shè)于限位桿(2.9)上，所述壓縮緩沖彈簧(2.12)有四根，四根壓縮緩沖彈簧(2.12)分別套設(shè)于四根限位桿(2.9)上，壓縮緩沖彈簧(2.12)位于第二壓板(2.7)下方，所述第二下模(2.10)的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺(2.15)，所述第二壓板(2.7)的中部設(shè)置有圓形通道，所述第二壓板(2.7)的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽(2.16)，環(huán)形翻邊槽(2.16)的形狀與環(huán)形凸臺(2.15)形狀匹配，第二支架(2.4)安裝于第二升降板(2.3)的下方，拉伸緩沖彈簧(2.11)連接于第二壓板(2.7)與第二支架(2.4)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種外翻邊型鉆桿保護套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于拉伸緩沖彈簧(2.11)包括上下布置的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧。
【文檔編號】B29D23/00GK204136448SQ201420566974
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄭銀良, 鄭衛(wèi)良 申請人:江陰德瑪斯特鉆具有限公司