成型模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種成型模具結(jié)構(gòu)，包括：一下模，其頂面具有凸出呈環(huán)圈狀的一密封凸緣及位于該密封凸緣內(nèi)側(cè)的一模穴；一隔離墊圈，其呈環(huán)圈狀且熔點(diǎn)高于一成型塑材，該隔離墊圈可分離地結(jié)合于該密封凸緣的頂面，且隔離墊圈的頂面高出該密封凸緣的頂面，以供承置該呈板片狀的成型塑材；以及一上模，其相對該下模移動地壓合于成型塑材的頂面，該上模具有設(shè)于底面且對應(yīng)該模穴的一密封腔及與該密封腔相通的一輸氣管，該輸氣管連接到一高壓氣體產(chǎn)生裝置。借此，使本實(shí)用新型具有快速脫模而可大幅提高生產(chǎn)效率的功效。
【專利說明】
成型模具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于吹氣成型機(jī)的成型模具結(jié)構(gòu)方面。

【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1所示，一種現(xiàn)有吹氣成型機(jī)的成型模具在進(jìn)行成型加工時(shí)，是先將板片狀的一成型塑材10置于下模11的密封凸緣12上并覆蓋模穴13，然后上模14下移施以一相當(dāng)?shù)膲毫A壓于該成型塑材10上，之后利用加熱裝置15的下加熱器16及上加熱器17對該下模11及上模14加熱至使該成型塑材10易于變形的適當(dāng)溫度，再由上模14的輸氣管18輸入高壓氣體至密封腔19，以藉由該高壓氣體的壓力由上向下將該成型塑材10吹壓至模穴13中，進(jìn)而順著該模穴13的形狀成型，之后上模14上移，待該成型塑材10冷卻后便可將其由模穴13中脫模取出，最后再將多余的部份裁切掉即可取得成品。
[0003]然而，欲使其在成型時(shí)具有良好的密封效果，則該上模14與該下模11便需對其間的成型塑材10施以相當(dāng)大的夾壓力道，另外為了使該成型塑材10易于被吹壓成型則又需利用該加熱裝置15通過該上、下模14、11對其加熱到易于塑形的溫度，因此在吹氣成型的過程中，該成型塑材10便會因高溫及上、下模14、11的大力夾壓而部份熔化滲入下模11的密封凸緣12的毛細(xì)孔中而成形成熱熔沾黏的情形，如此便會產(chǎn)生不易脫模的問題。另外，由于該成型塑材10剛成型時(shí)仍具有相當(dāng)高的溫度而易受力變形，因此必需等到其完全冷卻硬化后才能進(jìn)行脫模動作，如此則會花費(fèi)大量的時(shí)間在等待冷卻上。故而，其在脫模時(shí)非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，進(jìn)而會影響到整體的生產(chǎn)效率。
[0004]有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對上述成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種吹制成型后無需等待完全降溫即可馬上進(jìn)行脫模、而且脫模時(shí)亦不容易發(fā)生沾黏下模的成型模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可達(dá)到快速脫模以提高生產(chǎn)效率。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0007]—種成型模具結(jié)構(gòu)，包括:一下模，其頂面具有凸出呈環(huán)圈狀的一密封凸緣及位于該密封凸緣內(nèi)側(cè)的一模穴；一隔離墊圈，其呈環(huán)圈狀且熔點(diǎn)高于一成型塑材，該隔離墊圈可分離地結(jié)合于該密封凸緣的頂面，且隔離墊圈的頂面高出該密封凸緣的頂面，以供承置該成型塑材；以及一上模，其相對該下模移動地壓合于成型塑材的頂面，該上模具有設(shè)于底面且對應(yīng)該模穴的一密封腔及與該密封腔相通的一輸氣管，該輸氣管連接到一高壓氣體產(chǎn)生 |101|裝直。
[0008]該成型模具還包括一對該上模及該下模加熱的加熱裝置。
[0009]所述加熱裝置包含一下加熱器及一上加熱器，該下加熱器設(shè)于該下模的底面，該上加熱器設(shè)于該上模的頂面。
[0010]所述下模的模穴中鍍有一層抗沾黏層。
[0011]所述密封凸緣的頂面具有環(huán)圈狀的一定位凹槽，所述隔離墊圈的下部嵌設(shè)于該定位凹槽中。
[0012]所述隔離墊圈的材質(zhì)為鋁材。
[0013]所述隔離墊圈的材質(zhì)為不銹鋼。
[0014]所述隔離墊圈的材質(zhì)為銅。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)本實(shí)用新型成型模具結(jié)構(gòu)的成型塑材經(jīng)該上、下模夾壓密封與加熱后，再經(jīng)高壓氣體產(chǎn)生裝置將高壓氣體通過輸氣管送入該密封腔以將其吹氣成型后，該成型塑材便可藉由該隔離墊圈的隔離而不會熱熔沾黏于該下模上，而僅會熱熔沾黏于該隔離墊圈上，而且由于該隔離墊圈的熔點(diǎn)是高于該成型塑材，所以該隔離墊圈不會因成型溫度而熱熔沾黏于該下模上，可使成型后的成型塑材與隔離墊圈易于脫離該下模，具有易于脫模的功效。尤其是，該成型塑材于成型后，可藉由熱熔沾黏住該隔離墊圈，而進(jìn)一步增加其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此無需等待其完全降溫即可馬上進(jìn)行脫模而不會有變形的情形。本實(shí)用新型因此具有快速脫模而可大幅提高生產(chǎn)效率的功效?？筛纳片F(xiàn)有的成型模具存在著產(chǎn)品成型后需花費(fèi)大量時(shí)間等待其完全降溫冷卻才可進(jìn)行脫模，以及產(chǎn)品成型后易與下模的密封凸緣產(chǎn)生熱熔沾黏而使脫膜不易，而影響脫模速度進(jìn)而降低生產(chǎn)效率等諸多問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有成型模具的成型動作示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的立體分解示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型剖面分解放大示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型入料時(shí)的動作示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型合模及吹氣成型時(shí)的動作示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型脫模時(shí)的動作示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型脫模后的立體示意圖。
[0023]其中:
[0024]下模20密封凸緣21模穴22
[0025]定位凹槽23隔離墊圈30上模40
[0026]密封腔41輸氣管42加熱裝置50
[0027]下加熱器51上加熱器52成型塑材60。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0029]請參閱圖2及圖3所示，本實(shí)用新型成型模具結(jié)構(gòu)包括一下模20、一隔離墊圈30、一上模40及一加熱裝置50。其中:
[0030]該下模20的頂面具有凸出且呈環(huán)圈狀的一密封凸緣21及位于該密封凸緣21內(nèi)側(cè)的一模穴22，于該密封凸緣21的頂面具有呈環(huán)圈狀的一定位凹槽23。
[0031]該隔離墊圈30呈環(huán)圈狀且熔點(diǎn)高于一成型塑材60。例如:該成型塑材60為鋁材時(shí)，該隔離墊圈30的材質(zhì)可為不銹鋼或銅；該成型塑材60為橡膠或塑料時(shí)，該隔離墊圈30的材質(zhì)可為鋁材。該隔離墊圈30的下部可分離地嵌設(shè)結(jié)合于該密封凸緣21的頂面的定位凹槽23中，而且在該隔離墊圈30嵌設(shè)于該定位凹槽23中時(shí)，該隔離墊圈30的頂面高出該密封凸緣21的頂面，可用于供承置該呈板片狀的成型塑材60。
[0032]該上模40可相對該下模20移動，以使其可壓合于置放在該隔離墊圈30上的成型塑材60的頂面上。該上模40具有設(shè)于底面且對應(yīng)該模穴22的一密封腔41及與該密封腔41相通之一輸氣管42，該輸氣管42連接到外部的一高壓氣體產(chǎn)生裝置(圖中未示)，該高壓氣體產(chǎn)生裝置可提供高壓氣體予該輸氣管42。
[0033]該加熱裝置50包含一下加熱器51及一上加熱器52，該下加熱器51設(shè)于該下模20的底面，該上加熱器52設(shè)于該上模40的頂面，可分別對該下模20及該上模40加熱，其具有一默認(rèn)的工作溫度以供夾設(shè)于該上、下模40、20之間的成型塑材60能藉由該高溫而易于塑形。
[0034]請參閱圖4至圖7所示，本實(shí)用新型在進(jìn)行成型加工時(shí)，需先將該隔離墊圈30嵌設(shè)于該定位凹槽23之中，再將該板片狀的成型塑材60置于該隔離墊圈30的頂面并覆蓋該模穴22，然后使該上模40下移并施以一相當(dāng)?shù)膲毫A壓于成型塑材60上，之后利用加熱裝置50的下加熱器51及上加熱器52對該下模20及上模40加熱至使該成型塑材60易于塑形的溫度，再由該上模40的輸氣管42輸入高壓氣體至該密封腔41，以藉由該高壓氣體的壓力由上向下將該成型塑材60吹壓至該模穴22中，使其順著該模穴22的形狀成型，之后將上模40上移，即可將該成型完成的成型塑材60連同熱熔沾黏于其上的隔離墊圈30由該下模20上脫模取出，最后再將該成型塑材60上沾黏有隔離墊圈30等多余的區(qū)域裁切去除，以獲得成品。
[0035]在本實(shí)用新型中，亦可于該下模20的模穴22表面鍍上一層抗沾黏層(圖中未示)，藉由該抗沾黏層的抗沾黏特性可配合該模穴22中的花紋及圖案，而使該成型塑材60的表面因此能成型出較精密細(xì)致的花紋或圖案。
[0036]本實(shí)用新型成型模具結(jié)構(gòu)，當(dāng)該成型塑材60經(jīng)該上、下模40、20夾壓密封及經(jīng)該加熱裝置50加熱后，再經(jīng)由該高壓氣體產(chǎn)生裝置將高壓氣體透過該輸氣管42送入該密封腔41以將其吹氣成型后，該成型塑材60便可藉由該隔離墊圈30的隔離而不會熱熔沾黏于該下模20上，而僅會熱熔沾黏于該隔離墊圈30上，而且由于該隔離墊圈30的熔點(diǎn)系高于該成型塑材60，所以加熱裝置50產(chǎn)生的高溫不足以使該隔離墊圈30熱熔沾黏于該下模20上，可使成型后的成型塑材60與該隔離墊圈30能輕易脫離該下模20，因此具有易于脫模的功效。尤其是，該成型塑材60于成型后，可藉由熱熔沾黏住該呈環(huán)圈狀的隔離墊圈30，而進(jìn)一步增加其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此無需等待其完全降溫即可馬上進(jìn)行脫模，而仍不會有變形的情形。所以，本實(shí)用新型具有快速脫I旲而可大幅提聞生廣效率的功效。
[0037]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一下模，其頂面具有凸出呈環(huán)圈狀的一密封凸緣及位于該密封凸緣內(nèi)側(cè)的一模穴；一隔離墊圈，其呈環(huán)圈狀且熔點(diǎn)高于一成型塑材，該隔離墊圈可分離地結(jié)合于該密封凸緣的頂面，且隔離墊圈的頂面高出該密封凸緣的頂面，以供承置該成型塑材；以及 一上模，其相對該下模移動地壓合于成型塑材的頂面，該上模具有設(shè)于底面且對應(yīng)該模穴的一密封腔及與該密封腔相通的一輸氣管，該輸氣管連接到一高壓氣體產(chǎn)生裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括一對該上模及該下模加熱的加熱裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加熱裝置包含一下加熱器及一上加熱器，該下加熱器設(shè)于該下模的底面，該上加熱器設(shè)于該上模的頂面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模的模穴中鍍有一層抗沾黏層。
5.如權(quán)利要求1或2所述的成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封凸緣的頂面具有環(huán)圈狀的一定位凹槽，所述隔離墊圈的下部嵌設(shè)于該定位凹槽中。
6.如權(quán)利要求1或2所述的成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔離墊圈的材質(zhì)為鋁材。
7.如權(quán)利要求1或2所述的成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔離墊圈的材質(zhì)為不銹鋼。
8.如權(quán)利要求1或2所述的成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔離墊圈的材質(zhì)為銅。
【文檔編號】B29C49/48GK204160750SQ201420473463
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】黃柏茗 申請人:黃柏茗