一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，包括設置于發(fā)泡硫化機兩側(cè)的出料裝置，出料裝置包括出料底座，出料底座上設置有由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的滑動座，滑動座上安裝有支座、固定架，支座上可上下移動的連接有支架，支架上轉(zhuǎn)動連接有由驅(qū)動電機驅(qū)動的多根主動輥，所述的多根主動輥沿垂直方向平行布置，固定架上轉(zhuǎn)動連接有多根與主動輥一一對應的被動輥，所述的多根被動輥沿垂直方向平行布置。所述發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，自動化程度高，通過采用本實用新型出料，能夠有效提高出料效率，且大大降低了員工的勞動強度，有效解決了原有平板式發(fā)泡硫化機存在的出料困難、費時，出料效率低，影響EVA片材質(zhì)量的問題。
【專利說明】一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，尤其涉及一種平板式發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]EVA發(fā)泡材料是一種具有密度低、物性良、耐候性好等特點環(huán)保材料，近年來發(fā)展十分迅速，其廣泛應用于運動器材、床墊、兒童地板、救生制品、高檔運動鞋等的制造。
[0003]EVA發(fā)泡有通過射出工藝來實現(xiàn)，然而，此種工藝對模具的精密度要求較高；由此，市場上使用此類工藝進行EVA發(fā)泡的還比較少；目前，市場上較為常用是采用平板式發(fā)泡硫化機進行EVA發(fā)泡，此種工藝是將混煉、壓片得到的EVA片材加入平板式發(fā)泡硫化機內(nèi)進行發(fā)泡硫化，其做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品，發(fā)泡硫化的條件比較固定，溫度在160?170°C，時間由模具厚度決定，一般為90?llOs/mm。然而，現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，經(jīng)混煉、壓片得到的EVA片材在平板式發(fā)泡硫化機進行發(fā)泡硫化后，由人工完成出料，其存在勞動強度較大，出料效率較低的問題，且由于人工出料比較費時，使得EVA片材無法最快速的進行冷卻，使得成型出來的EVA片材存在質(zhì)量問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，以解決現(xiàn)有發(fā)泡硫化機由人工完成出料，存在勞動強度較大，出料效率較低，出料困難、費時，影響EVA片材質(zhì)量的問題。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，包括設置于發(fā)泡硫化機兩側(cè)的出料裝置，所述出料裝置包括出料底座，所述出料底座上設置有由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的滑動座，所述滑動座上安裝有支座、固定架，所述支座上可上下移動的連接有支架，所述支架上轉(zhuǎn)動連接有由驅(qū)動電機驅(qū)動的多根主動輥，所述的多根主動輥沿垂直方向平行布置，所述固定架上轉(zhuǎn)動連接有多根與主動棍對應的被動棍，所述的多根被動棍沿垂直方向平行布置。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述主動輥的端部設置有圓錐形結(jié)構(gòu)的導向頭，且主動輥的表面設置有包膠層，起到增大摩擦力的作用。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的出料裝置為2個，對稱分布于發(fā)泡硫化機的出料側(cè)。
[0009]作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的出料裝置為4個，兩兩對稱的分布于發(fā)泡硫化機的兩側(cè)。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述出料底座的上端面設置有滑軌，所述滑動座滑動設置于滑軌上。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動裝置為氣缸或油缸。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動電機為減速電機，所述驅(qū)動電機為減速電機，所述的多根主動輥上均設置有齒數(shù)相同的傳動齒輪，且所述的多根主動輥相鄰之間通過與傳動齒輪相嚙合的過渡齒輪傳動連接，所述用于多根主動輥相鄰之間傳遞動力的過渡齒輪的齒數(shù)均相同，支架底部主動輥上的傳動齒輪與驅(qū)動電機輸出軸上的主動齒輪相嚙合，通過采用此種結(jié)構(gòu)，使得各層之間的出料達到同步。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的主動輥為5根，沿垂直方向等距間隔布置，對應的，所述的被動輥為5根，沿垂直方向等距間隔布置。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支座上安裝有蝸輪絲桿升降機，所述支架由蝸輪絲桿升降機驅(qū)動。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述發(fā)泡硫化機的出料口處設置有出料車，所述出料車的底部安裝有便于移動的滾輪，且出料車上設置有用于載料的支撐面，所述支撐面上等距間隔布置有多個滑輪，且支撐面的高度與發(fā)泡硫化機底部熱板的高度相同，通過設置出料車，使得出料時，發(fā)泡硫化后的EVA板材能直接落在與底部熱板齊平的出料車的支撐面上，出料更為平穩(wěn)，避免EVA板材在下落時出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，滑輪的設置使得EVA板材與支撐面之間為滾動摩擦，使得EVA板材不易損壞。
[0016]本實用新型的有益效果為，所述發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，自動化程度高，通過采用本實用新型出料，能夠有效提高出料效率，且大大降低了員工的勞動強度，有效解決了原有平板式發(fā)泡硫化機存在的出料困難、費時，出料效率低，影響EVA片材質(zhì)量的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)的主視圖；
[0018]圖2為本實用新型一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0019]圖中:
[0020]1、發(fā)泡硫化機；2、出料底座；3、第一驅(qū)動裝置；4、滑動座；5、滑軌；6、支座；7、蝸輪絲桿升降機；8、驅(qū)動電機；9、固定架；10、支架；11、主動輥；12、被動輥；13、導向頭。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅膶嵤├齼H僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。
[0022]請參照圖1及圖2所示，圖1為本實用新型一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)的主視圖；圖2為本實用新型一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0023]于本實施例中，一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，包括出料裝置，所述的出料裝置為4個，兩兩對稱的分布于發(fā)泡硫化機I的兩側(cè)，所述發(fā)泡硫化機I的出料口處設置有出料車(圖中未繪示)，所述出料車的底部安裝有便于移動的滾輪，且出料車上設置有用于載料的支撐面，所述支撐面上等距間隔布置有多個滑輪，且支撐面的高度與發(fā)泡硫化機I底部熱板的高度相同，出料裝置包括出料底座2，所述出料底座2的上端面設置有滑軌5，所述滑軌5上滑動連接有由第一驅(qū)動裝置3驅(qū)動的滑動座4，所述第一驅(qū)動裝置3為油缸，所述滑動座4上安裝有支座6、固定架9，所述支座6上安裝有蝸輪絲桿升降機7，所述支架10由蝸輪絲桿升降機7驅(qū)動，可實現(xiàn)上下移動，且支架10上轉(zhuǎn)動連接有5根主動輥11，所述的5根主動輥11沿垂直方向等距間隔平行布置，5根主動輥11的表面設置有包膠層，且5根主動輥11的一端的端部均設置有圓錐形結(jié)構(gòu)的導向頭13，所述導向頭13由非金屬材料制成，5根主動輥11另一端均設置有齒數(shù)相同的傳動齒輪，所述的5根主動輥11相鄰之間通過與傳動齒輪相嚙合的過渡齒輪傳動連接，所述用于5根主動輥11相鄰之間傳遞動力的過渡齒輪的齒數(shù)均相同；即5個傳動齒輪的齒數(shù)相同，4個過渡齒輪的齒數(shù)相同，從而使得各層之間的出料達到同步，其中，過渡齒輪的齒數(shù)可以與傳動齒輪的齒數(shù)相同，過渡齒輪的齒數(shù)也可以與傳動齒輪的齒數(shù)不同，只需保證所有的傳動齒輪的齒數(shù)相同且所有的過渡齒輪的齒數(shù)相同，即可實現(xiàn)各層出料同步；支架10底部主動輥11上的傳動齒輪與安裝于支架10上的驅(qū)動電機8輸出軸上的主動齒輪相嚙合，所述驅(qū)動電機8為減速電機，所述固定架9上轉(zhuǎn)動連接有5根與主動輥11 一一對應的被動輥12，所述的5根被動輥12沿垂直方向等距間隔平行布置。
[0024]值得一提的是，雖然上述實施例中主動輥11、被動輥12的數(shù)量均為5個，但是本實用新型不限于此，主動輥11、被動輥12的數(shù)量根據(jù)發(fā)泡硫化機I熱板層數(shù)而定。
[0025]值得一提的是，雖然上述實施例中第一驅(qū)動裝置3采用的是油缸，但是本實用新型不限于此，第一驅(qū)動裝置3也可以采用氣缸，只要能帶動滑動座4在滑軌5上移動即可。
[0026]值得一提的是，雖然上述實施例中出料裝置的數(shù)量為4個，但是本實用新型不限于此，出料裝置的數(shù)量也可以采用2個，對稱分布于發(fā)泡硫化機出料側(cè)。
[0027]本實用新型的工作過程為:發(fā)泡硫化機I在發(fā)泡過程中，位于出料底座2上的滑動座4處于初始狀態(tài)，即滑動座4位于滑軌5上遠離發(fā)泡硫化機I的一端，當發(fā)泡完成后，EVA片材由于發(fā)泡膨脹后會伸出發(fā)泡硫化機I的兩端，此時，油缸帶動滑動座4向發(fā)泡硫化機I靠攏，使得主動輥11、被動輥12位于發(fā)泡硫化機I熱板的兩側(cè)，主動輥11高度與發(fā)泡硫化機I上相對應的熱板高度相同，此時，通過蝸輪絲桿升降機7帶動支架10上移，從而帶動主動輥11上移，主動輥11與被動輥12相配合，夾住其中間的EVA片材，夾緊后，減速電機帶動主動輥11轉(zhuǎn)動，將EVA片材由發(fā)泡硫化機I的出料口送出，送出的EVA片材落在出料車的支撐面上，即完成成個出料過程，出料后，減速電機停止工作，蝸輪絲桿升降機7帶動支架10下移復位，且油缸帶動滑動座4復位。
[0028]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，其特征在于:包括設置于發(fā)泡硫化機兩側(cè)的出料裝置，所述出料裝置包括出料底座，所述出料底座上設置有由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動的滑動座，所述滑動座上安裝有支座、固定架，所述支座上可上下移動的連接有支架，所述支架上轉(zhuǎn)動連接有由驅(qū)動電機驅(qū)動的多根主動輥，所述的多根主動輥沿垂直方向平行布置，所述固定架上轉(zhuǎn)動連接有多根與主動輥一一對應的被動輥，所述的多根被動輥沿垂直方向平行布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，其特征在于:所述主動輥的端部設置有圓錐形結(jié)構(gòu)的導向頭，且主動輥的表面設置有包膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，其特征在于:所述的出料裝置為2個，對稱分布于發(fā)泡硫化機的出料側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，其特征在于:所述的出料裝置為4個，兩兩對稱的分布于發(fā)泡硫化機的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，其特征在于:所述出料底座的上端面設置有滑軌，所述滑動座滑動設置于滑軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝直為氣缸或油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動電機為減速電機，所述的多根主動輥上均設置有齒數(shù)相同的傳動齒輪，且所述的多根主動輥相鄰之間通過與傳動齒輪相嚙合的過渡齒輪傳動連接，所述用于多根主動輥相鄰之間傳遞動力的過渡齒輪的齒數(shù)均相同，支架底部主動輥上的傳動齒輪與驅(qū)動電機輸出軸上的主動齒輪相Ρ?合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，其特征在于:所述的主動輥為5根，沿垂直方向等距間隔布置，對應的，所述的被動輥為5根，沿垂直方向等距間隔布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，其特征在于:所述支座上安裝有蝸輪絲桿升降機，所述支架由蝸輪絲桿升降機驅(qū)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機的出料機構(gòu)，其特征在于:所述發(fā)泡硫化機的出料口處設置有出料車，所述出料車的底部安裝有便于移動的滾輪，且出料車上設置有用于載料的支撐面，所述支撐面上等距間隔布置有多個滑輪，且支撐面的高度與發(fā)泡硫化機底部熱板的高度相同。
【文檔編號】B29C31/00GK204036740SQ201420473326
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】胡峰, 鐘偉良, 程紅艷, 朱維明, 王譯禾, 周曦偉 申請人:無錫錦和科技有限公司