玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，包括玻璃纖維切斷裝置、樹脂膠液導(dǎo)入裝置，生產(chǎn)平臺(tái)、烘箱、成型模具組、整形牽引裝置和切斷裝置，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的中間設(shè)置有烘箱，在所述烘箱內(nèi)部設(shè)置有成型模具組，在所述烘箱的前方還設(shè)置有上層聚酯薄膜覆蓋裝置，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的出口一端設(shè)置依次有整形牽引裝置和切斷裝置。本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，改變了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼生產(chǎn)手糊成型的加工方式，利用本實(shí)用新型連續(xù)機(jī)制成型，提高了效率，改善了環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及玻璃鋼連續(xù)成型設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝 置。 玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃鋼是一種復(fù)合材料，硬度很高，重量卻非常的輕，目前應(yīng)用非常的廣泛。
[0003] 1、玻璃鋼的相對(duì)密度在1. 5~2. 0之間，只有碳鋼的四分之一，可是拉伸強(qiáng)度卻接 近，甚至超過碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與高級(jí)合金鋼相比。2、玻璃鋼是良好的耐腐材料，對(duì)大 氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。3、玻璃鋼是優(yōu)良 的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好介電性。4、玻璃鋼熱導(dǎo)率低，室溫下 為1.25~1.67kJ，只有金屬的百分之一至千分之一，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)超高溫情況 下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙飛行器在2000攝氏度以上承受高速氣流的 沖刷。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼電梯對(duì)重防護(hù)欄的成型工藝為手糊成型，加入的材料以玻纖布 為主，樹脂與玻纖不能均勻分布，易撞擊產(chǎn)生裂紋，而且板材表面坑坑洼洼、厚度差距較大、 整體性較差，表面樹脂和玻璃纖維裸露，極易劃傷，造成玻纖暴露，使用年限降低，且造成工 作環(huán)境有玻纖漂浮，造成工人皮膚過敏，影響工人工作。同時(shí)，使用過程中同樣有玻璃纖維 漂浮于空氣中，及易被乘客及電梯維保人員吸入并造成皮膚過敏等身體不適。由于原材料 的原因手糊成型車間氣味大，粉塵量大，極不環(huán)保，工作環(huán)境惡劣，效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度 商。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置用于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低 污染，提1?效率。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，包括玻璃纖 維切斷裝置、樹脂膠液導(dǎo)入裝置，生產(chǎn)平臺(tái)、烘箱、成型模具組、整形牽引裝置和切斷裝置， 下層聚酯薄膜的卷軸設(shè)置在所述生產(chǎn)平臺(tái)的入口 一端，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的入口一端外側(cè)分 別設(shè)置有玻璃纖維切斷裝置和樹脂膠液導(dǎo)入裝置，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的入口一端位于所述下 層聚酯薄膜的上方依次設(shè)置有樹脂膠液導(dǎo)入裝置的出口和玻璃纖維切斷裝置的出口，在所 述樹脂膠液導(dǎo)入裝置的出口右側(cè)設(shè)置有壓輥，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的中間設(shè)置有烘箱，在所述 烘箱內(nèi)部設(shè)置有成型模具組，在所述烘箱的前方還設(shè)置有上層聚酯薄膜覆蓋裝置，在所述 生產(chǎn)平臺(tái)的出口一端設(shè)置依次有整形牽引裝置和切斷裝置。
[0007] 其中，所述玻璃纖維切斷裝置包括玻璃纖維原料卷上料架，在所述玻璃纖維原料 卷上料架上均勻排列有多個(gè)玻璃纖維原料卷，每個(gè)所述玻璃纖維原料卷的線頭分別穿過一 排水平的鋼管，再穿到進(jìn)料罩頂部的一排堅(jiān)直鋼管中，在一排所述堅(jiān)直鋼管的下方出口兩 側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料輥，在所述進(jìn)料輥下方設(shè)置有剪切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)由氣缸帶動(dòng) 運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)料罩設(shè)置在所述下層聚酯薄膜的上方，在所述進(jìn)料罩的右側(cè)還設(shè)置有一段防 止切斷的玻璃纖維飛揚(yáng)的蓋板。
[0008] 所述烘箱內(nèi)依次分為預(yù)成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷卻成型段四個(gè) 部分，其中在第一次成型段設(shè)置成型模具組，所述成型模具組包括多組模具，并且多組模具 凹凸成型的個(gè)數(shù)為奇數(shù)逐漸增加，折角部分的過渡圓弧角尺寸逐次減小，并且模具的長度 逐次增加，最后一道為成型模具，成型模具的長度為10_20_。
[0009] 所述切斷裝置包括固定在所述生產(chǎn)平臺(tái)上的支架，在所述支架一側(cè)設(shè)置有壓緊 裝置，所述壓緊裝置由氣缸帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在所述支架的另一側(cè)設(shè)置有防塵罩，所述防塵罩沿支 架在切斷方向移動(dòng)，在所述防塵罩內(nèi)設(shè)置有切刀，所述切刀由電機(jī)帶動(dòng)，在所述防塵罩的上 方設(shè)置有除塵通道，在所述除塵通道上設(shè)置有將灰塵吸走的吸風(fēng)裝置，在所述防塵罩的下 端四周設(shè)置有一圈毛刷。
[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述整形牽引裝置前方還設(shè)置有計(jì)米器，在所 述計(jì)米器前方還設(shè)置有冷卻風(fēng)扇。
[0011] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，玻璃纖維切斷裝置通過兩個(gè)進(jìn)料輥夾持 玻璃纖維絲向下運(yùn)動(dòng)并通過剪切機(jī)構(gòu)將玻璃纖維絲切斷，通過控制速度可以均勻的控制玻 璃纖維絲的長度以及配入的量，在剪切機(jī)構(gòu)外側(cè)加裝進(jìn)料罩防止玻璃纖維飛揚(yáng)，在進(jìn)料的 過程中還設(shè)置一排橫向和一排堅(jiān)向的鋼管，玻璃纖維穿在鋼管中可以防止在進(jìn)料的過程中 玻璃纖維飛揚(yáng)，在進(jìn)料罩的右側(cè)還設(shè)置有一段防止切斷的玻璃纖維飛揚(yáng)的蓋板，進(jìn)一步控 制玻璃纖維的飛揚(yáng)，保證生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量。所述玻璃纖維切斷裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方 便，可以按照要求調(diào)節(jié)切斷玻璃纖維的長度以及配入玻璃纖維的量，可以有效防止玻璃纖 維絲的飛揚(yáng)問題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化的生產(chǎn)，提高了效率，并且改善了生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量。
[0012] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，通過多組模具凹凸成型的個(gè)數(shù)奇數(shù)逐漸 增加的方式來實(shí)現(xiàn)循序漸進(jìn)的加固成型，成型效果好，尤其適用于尺寸較小的折彎加固成 型。成型過程中模具設(shè)置有多組，多組模具凹凸成型的個(gè)數(shù)為奇數(shù)逐漸增加，折角部分的過 渡圓弧角尺寸逐次減小，并且模具的長度逐次增加，可以加強(qiáng)成型效果，提高效率，而且最 后一道成型模具的長度比常規(guī)的模具長度要長，進(jìn)一步加強(qiáng)成型效果。
[0013] 一般的成型模具的長度為小于10mm，因?yàn)槭且淮纬尚?，所以長度不能太長，否則成 型效果不好，本實(shí)用新型是采用多組模具凹凸成型的個(gè)數(shù)為奇數(shù)逐漸增加的方式，第一組 模具長度較小，后面逐漸加長，所以可以達(dá)到10_20mm，這樣循序漸進(jìn)式的加固成型不僅效 果好，而且效率1?，成品率1?。
[0014] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，在生產(chǎn)平臺(tái)的出口一端設(shè)置了冷卻風(fēng) 扇，加快冷卻速度，縮短流水線的距離，降低了成本，切斷裝置上設(shè)置防塵罩，并在其上方設(shè) 置除塵通道和吸風(fēng)裝置用于清理切割帶來的粉塵，方便實(shí)用，改善了環(huán)境。在防塵罩的下端 四周設(shè)置有一圈毛刷，利用毛刷與成型的玻璃鋼表面接觸，既可以密封防塵，又避免了防塵 罩與玻璃鋼的凹凸表面的接觸摩擦，有效的抑制了灰塵的擴(kuò)散，計(jì)米器的設(shè)置是為了切割 出預(yù)定好的長度，避免浪費(fèi)。
[0015] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，通過在切割裝置前方設(shè)置冷卻風(fēng)扇來實(shí) 現(xiàn)加速冷卻，節(jié)省了空間和時(shí)間，切割裝置不僅防塵，而且可以保護(hù)玻璃鋼的凹凸表面，一 舉兩得。
[0016] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，改變了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼生產(chǎn)手糊成型 的加工方式，利用本實(shí)用新型連續(xù)機(jī)制成型，提高了效率，改善了環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是圖1的局部放大圖；
[0019] 圖3是本實(shí)用新型成型模具組的俯視圖；
[0020] 圖4是本實(shí)用新型成型模具的截面圖；
[0021] 圖5是成品玻璃鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0023] 如圖所示，本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，包括玻璃纖維切斷裝置、樹脂 膠液導(dǎo)入裝置，生產(chǎn)平臺(tái)、烘箱、成型模具組、整形牽引裝置和切斷裝置，下層聚酯薄膜的卷 軸設(shè)置在所述生產(chǎn)平臺(tái)的入口一端，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的入口一端外側(cè)分別設(shè)置有玻璃纖維 切斷裝置和樹脂膠液導(dǎo)入裝置，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的入口一端位于所述下層聚酯薄膜的上方 依次設(shè)置有樹脂膠液導(dǎo)入裝置的出口和玻璃纖維切斷裝置的出口，在所述樹脂膠液導(dǎo)入裝 置的出口右側(cè)設(shè)置有壓輥，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的中間設(shè)置有烘箱，在所述烘箱內(nèi)部設(shè)置有成 型模具組，在所述烘箱的前方還設(shè)置有上層聚酯薄膜覆蓋裝置，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的出口一 端設(shè)置依次有整形牽引裝置和切斷裝置，在所述整形牽引裝置前方還設(shè)置有計(jì)米器，在所 述計(jì)米器前方還設(shè)置有冷卻風(fēng)扇。
[0024] 其中，所述玻璃纖維切斷裝置包括玻璃纖維原料卷上料架，在所述玻璃纖維原料 卷上料架上均勻排列有多個(gè)玻璃纖維原料卷，每個(gè)所述玻璃纖維原料卷的線頭分別穿過一 排水平的鋼管，再穿到進(jìn)料罩頂部的一排堅(jiān)直鋼管中，在一排所述堅(jiān)直鋼管的下方出口兩 側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料輥，在所述進(jìn)料輥下方設(shè)置有剪切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)由氣缸帶動(dòng) 運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)料罩設(shè)置在所述下層聚酯薄膜的上方，在所述進(jìn)料罩的右側(cè)還設(shè)置有一段防 止切斷的玻璃纖維飛揚(yáng)的蓋板。
[0025] 所述烘箱內(nèi)依次分為預(yù)成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷卻成型段四個(gè) 部分，其中在第一次成型段設(shè)置成型模具組，所述成型模具組包括多組模具，并且多組模具 凹凸成型的個(gè)數(shù)為奇數(shù)逐漸增加，折角部分的過渡圓弧角尺寸逐次減小，并且模具的長度 逐次增加，最后一道為成型模具，成型模具的長度為10_20_。
[0026] 所述切斷裝置包括固定在所述生產(chǎn)平臺(tái)上的支架，在所述支架一側(cè)設(shè)置有壓緊 裝置，所述壓緊裝置由氣缸帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在所述支架的另一側(cè)設(shè)置有防塵罩，所述防塵罩沿支 架在切斷方向移動(dòng)，在所述防塵罩內(nèi)設(shè)置有切刀，所述切刀由電機(jī)帶動(dòng)，在所述防塵罩的上 方設(shè)置有除塵通道，在所述除塵通道上設(shè)置有將灰塵吸走的吸風(fēng)裝置，在所述防塵罩的下 端四周設(shè)置有一圈毛刷。
[0027] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，玻璃纖維切斷裝置通過兩個(gè)進(jìn)料輥夾持 玻璃纖維絲向下運(yùn)動(dòng)并通過剪切機(jī)構(gòu)將玻璃纖維絲切斷，通過控制速度可以均勻的控制玻 璃纖維絲的長度以及配入的量，在剪切機(jī)構(gòu)外側(cè)加裝進(jìn)料罩防止玻璃纖維飛揚(yáng)，在進(jìn)料的 過程中還設(shè)置一排橫向和一排堅(jiān)向的鋼管，玻璃纖維穿在鋼管中可以防止在進(jìn)料的過程中 玻璃纖維飛揚(yáng)，在進(jìn)料罩的右側(cè)還設(shè)置有一段防止切斷的玻璃纖維飛揚(yáng)的蓋板，進(jìn)一步控 制玻璃纖維的飛揚(yáng)，保證生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量。所述玻璃纖維切斷裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方 便，可以按照要求調(diào)節(jié)切斷玻璃纖維的長度以及配入玻璃纖維的量，可以有效防止玻璃纖 維絲的飛揚(yáng)問題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化的生產(chǎn)，提高了效率，并且改善了生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量。
[0028] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，通過多組模具凹凸成型的個(gè)數(shù)奇數(shù)逐漸 增加的方式來實(shí)現(xiàn)循序漸進(jìn)的加固成型，成型效果好，尤其適用于尺寸較小的折彎加固成 型。成型過程中模具設(shè)置有多組，多組模具凹凸成型的個(gè)數(shù)為奇數(shù)逐漸增加，折角部分的過 渡圓弧角尺寸逐次減小，并且模具的長度逐次增加，可以加強(qiáng)成型效果，提高效率，而且最 后一道成型模具的長度比常規(guī)的模具長度要長，進(jìn)一步加強(qiáng)成型效果。
[0029] -般的成型模具的長度為小于10mm，因?yàn)槭且淮纬尚停蚤L度不能太長，否則成 型效果不好，本實(shí)用新型是采用多組模具凹凸成型的個(gè)數(shù)為奇數(shù)逐漸增加的方式，第一組 模具長度較小，后面逐漸加長，所以可以達(dá)到10_20mm，這樣循序漸進(jìn)式的加固成型不僅效 果好，而且效率1?，成品率1?。
[0030] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，在生產(chǎn)平臺(tái)的出口一端設(shè)置了冷卻風(fēng) 扇，加快冷卻速度，縮短流水線的距離，降低了成本，切斷裝置上設(shè)置防塵罩，并在其上方設(shè) 置除塵通道和吸風(fēng)裝置用于清理切割帶來的粉塵，方便實(shí)用，改善了環(huán)境。在防塵罩的下端 四周設(shè)置有一圈毛刷，利用毛刷與成型的玻璃鋼表面接觸，既可以密封防塵，又避免了防塵 罩與玻璃鋼的凹凸表面的接觸摩擦，有效的抑制了灰塵的擴(kuò)散，計(jì)米器的設(shè)置是為了切割 出預(yù)定好的長度，避免浪費(fèi)。
[0031] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，通過在切割裝置前方設(shè)置冷卻風(fēng)扇來實(shí) 現(xiàn)加速冷卻，節(jié)省了空間和時(shí)間，切割裝置不僅防塵，而且可以保護(hù)玻璃鋼的凹凸表面，一 舉兩得。
[0032] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，改變了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼生產(chǎn)手糊成型 的加工方式，利用本實(shí)用新型連續(xù)機(jī)制成型，提高了效率，改善了生產(chǎn)和使用環(huán)境，提高了 產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033] 本實(shí)用新型的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，通過樹脂膠液導(dǎo)入裝置將配好的樹脂膠 液通過管道倒在生產(chǎn)平臺(tái)的聚酯薄膜上，并通過壓輥均勻鋪平，通過玻璃纖維切斷裝置將 玻璃纖維絲切斷成需要的長度，并灑落在鋪平的樹脂膠液上，等玻璃纖維浸透后在覆蓋上 層聚酯薄膜，而后進(jìn)入烘箱固化成型，最后冷卻切割。
【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，其特征在于：包括玻璃纖維切斷裝置、樹脂膠液導(dǎo) 入裝置，生產(chǎn)平臺(tái)、烘箱、成型模具組、整形牽引裝置和切斷裝置，下層聚酯薄膜的卷軸設(shè)置 在所述生產(chǎn)平臺(tái)的入口一端，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的入口一端外側(cè)分別設(shè)置有玻璃纖維切斷裝 置和樹脂膠液導(dǎo)入裝置，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的入口一端位于所述下層聚酯薄膜的上方依次設(shè) 置有樹脂膠液導(dǎo)入裝置的出口和玻璃纖維切斷裝置的出口，在所述樹脂膠液導(dǎo)入裝置的出 口右側(cè)設(shè)置有壓輥，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的中間設(shè)置有烘箱，在所述烘箱內(nèi)部設(shè)置有成型模具 組，在所述烘箱的前方還設(shè)置有上層聚酯薄膜覆蓋裝置，在所述生產(chǎn)平臺(tái)的出口一端設(shè)置 依次有整形牽引裝置和切斷裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，其特征在于：所述玻璃纖維切斷裝 置包括玻璃纖維原料卷上料架，在所述玻璃纖維原料卷上料架上均勻排列有多個(gè)玻璃纖維 原料卷，每個(gè)所述玻璃纖維原料卷的線頭分別穿過一排水平的鋼管，再穿到進(jìn)料罩頂部的 一排堅(jiān)直鋼管中，在一排所述堅(jiān)直鋼管的下方出口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料輥，在所述進(jìn) 料輥下方設(shè)置有剪切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)由氣缸帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)料罩設(shè)置在所述下層聚 酯薄膜的上方，在所述進(jìn)料罩的右側(cè)還設(shè)置有一段防止切斷的玻璃纖維飛揚(yáng)的蓋板。
3. 如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，其特征在于：所述烘箱內(nèi)依次分為 預(yù)成型段，第一次成型段，第二次成型段和冷卻成型段四個(gè)部分，其中在第一次成型段設(shè) 置成型模具組，所述成型模具組包括多組模具，并且多組模具凹凸成型的個(gè)數(shù)為奇數(shù)逐漸 增加，折角部分的過渡圓弧角尺寸逐次減小，并且模具的長度逐次增加，最后一道為成型模 具，成型模具的長度為10_20mm。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，其特征在于：所述切斷裝置 包括固定在所述生產(chǎn)平臺(tái)上的支架，在所述支架一側(cè)設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置由氣 缸帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在所述支架的另一側(cè)設(shè)置有防塵罩，所述防塵罩沿支架在切斷方向移動(dòng)，在所 述防塵罩內(nèi)設(shè)置有切刀，所述切刀由電機(jī)帶動(dòng)，在所述防塵罩的上方設(shè)置有除塵通道，在所 述除塵通道上設(shè)置有將灰塵吸走的吸風(fēng)裝置，在所述防塵罩的下端四周設(shè)置有一圈毛刷。
5. 如權(quán)利要求4所述的玻璃鋼連續(xù)機(jī)制成型裝置，其特征在于：在所述整形牽引裝置 前方還設(shè)置有計(jì)米器，在所述計(jì)米器前方還設(shè)置有冷卻風(fēng)扇。
【文檔編號(hào)】B29C70/34GK203864029SQ201420162876
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】黃業(yè)華, 錢亞軍 申請(qǐng)人:宣城市華菱精工科技股份有限公司