模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具的制作方法
【專利摘要】模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具，它由注射機頂桿、第一螺釘、第二彈簧、推板、型芯、第二彈簧、第三螺釘、澆口套、注射機噴嘴、定模座板、壓板、定模板、第一動模板、第二動模板、動模固定板、動模墊板、定模座板、第二螺釘組成。所述第一彈簧(6)安裝在澆口套(8)上，澆口套(8)與定模板(12)間隙配合，壓板(11)、定模板(12)、定模座板(16)緊固連接，注射機噴嘴(9)在合模時壓緊澆口(8)，注射機噴嘴(9)在開模時與澆口套(8)分開，第一螺釘(2)與推塊(4)緊固連接，第二彈簧(3)安裝在第一螺釘(2)上，所述第一螺釘(2)、推塊(4)、第二彈簧(3)構(gòu)成模具的邊緣澆口的切斷機構(gòu)。
【專利說明】模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到塑料注射成型，是模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]邊緣澆口:它又稱側(cè)澆口。它是將澆口開設(shè)在模具的分型面，從制品側(cè)面邊緣進(jìn)料。它能方便地調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率和澆口封閉時間，是模具制造界廣泛采用的一種澆口形式。它的截面形狀通常采用矩形、熱塑性塑料注射較多。澆口可以根據(jù)制品的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口的位置。如框形或環(huán)形制品，澆口可以設(shè)在制品外側(cè)。而當(dāng)其內(nèi)孔有足夠位置時，可以將澆口位置設(shè)在制品內(nèi)側(cè)，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)緊湊，流程縮短，改善成型條件。它適用于一模多腔，能提高生產(chǎn)效率，但是它是在開模后制品和澆注系統(tǒng)余料連成一整體一道脫出模外，因此造成在模外去除澆口不方便，工人勞動強度大，在模外用手工去除澆口易切傷制品主體，直接影響制品外觀質(zhì)量，同時手工切除澆口后制品邊緣的尺寸不精確。為了克服這一難題，本人結(jié)合在模具制造一線多年的經(jīng)驗特提供如下一種模具機構(gòu)來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具，由于邊緣澆口在現(xiàn)有模具制造中廣泛被應(yīng)用，但又存在模外切除澆口的這一不足之處，因此結(jié)合現(xiàn)有模具和它的不足之處，特用如下一種模具機構(gòu)來解決它的不足之處。它是這樣實現(xiàn)的:當(dāng)澆注成型后，模具打開時，由于注射噴嘴(9)后退，這時安裝在定模一方的澆口套(8)失去壓力，于是澆口套(8)在第一彈簧(6)的作用下彈起，因此澆口套(8)中的塑料脫出被拉到動模一方，又由于動定模的打開，這時安裝在動模一方的第二彈簧(3)失去壓力彈起，第二彈簧(3)的彈起推動推塊
[4]把制品和澆口切斷。模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具，解決了現(xiàn)有邊緣澆口進(jìn)澆的模具不能自動切斷澆口，必須在模外采用手工切除澆口時工人勞動強度大，制品外觀質(zhì)量不好的問題。解決了現(xiàn)有模具必須在模外切除澆口、生產(chǎn)效率低、浪費人力的問題。該模自動化程度極高，模具結(jié)構(gòu)簡單，模具制造、安裝、調(diào)試、維修方便，同時該模機構(gòu)對模具制造界能帶來極大的經(jīng)濟價值，它適合塑料注射和金屬壓鑄模在采用邊緣澆口進(jìn)料時使用。模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具，其特征是:第一彈簧(6)安裝在澆口套(8)上，澆口套(8)與定模板(12)間隙配合，壓板(11)、定模板(12)、定模座板(16)緊固連接，注射機噴嘴(9)在合模時壓緊燒口(8),注射機噴嘴(9)在開模時與燒口套(8)分開，第一螺釘(2)與推塊(4)緊固連接，第二彈簧(3)安裝在第一螺釘(2)上，所述第一螺釘(2)、推塊(4)、第二彈簧(3)構(gòu)成模具的邊緣澆口的切斷機構(gòu)，該模型芯(5)安裝在動模固定板(15)上，型芯(5)同時與第一動模板(13)、第二動模板(14)間隙配合,第二螺釘(18)把型芯(5)緊固在動模墊板(16)上,第一動模板(13)、第二動模板(14)、動模固定板(15)、動模墊板(16)、動模座板
(17)連通并緊固后構(gòu)成模具動模部分?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具合模澆注時的縱剖圖
[0007]圖2是模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具開模切斷澆口時的縱剖圖
[0008]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0009]I——注射機頂桿2——第一螺釘 3——第二彈簧
[0010]4——推板5——型芯6——第二彈簧
[0011]7—第三螺釘 8—澆口套 9—注射機噴嘴
[0012]10——定模座板 11——壓板 12——定模板
[0013]13——第一動模板14——第二動模板15——動模固定板
[0014]16——動模墊板 17——動模座板 18——第二螺釘 【具體實施方式】:
[0015]如圖所示是模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具，該模特點是利用注射機開合模時，注射機噴嘴(9)與澆口套(8)的壓緊和分開來完成制品與邊緣澆口的切斷。其工作原理如下:當(dāng)模具在注射機上安裝、調(diào)試完成，經(jīng)澆注成型、保壓補縮、冷卻定型后，模具動模部分隨注射機后移，此時制品和澆注系統(tǒng)的余料被同時拉到動模一方，與此同時注射機噴嘴(9)后退，由于注射機噴嘴(9)的后退，因此澆口套(8)失去壓力，這時第一彈簧(6)彈起迫使?jié)部谔?8)后退，至此澆口套(8)中的主流道余料脫出，注射機繼續(xù)帶動動模部分后移，此時澆口套⑶與推塊⑷完全分開，因此推塊⑷失去壓力，由于推塊⑷失去了壓力，這時第二彈簧(3)彈起，迫使推塊(4)動作，推塊(4)向前的動作推動澆注系統(tǒng)中的分流道部分把制品和邊緣澆口接觸處推斷，于是達(dá)到模具自動切斷澆口的目的。當(dāng)澆注系統(tǒng)與制品分離后，注射機帶動模具動模部分繼續(xù)后移，當(dāng)開模距大于制品高度后，注射機停止后移動作，此時注射機頂桿(I)推動第二動模板(14)和第一動模板(13)把制品從型芯(5)上推出模外。合模時，模具作開模時相反的動作，當(dāng)模具各打開之處完全閉合后，才進(jìn)行下一周期的澆注成型。
【權(quán)利要求】
1.模內(nèi)自動切斷邊緣澆口的模具，其特征是:第一彈簧(6)安裝在澆口套(8)上，澆口套(8)與定模板(12)間隙配合，壓板(11)、定模板(12)、定模座板(16)緊固連接，注射機噴嘴(9)在合模時壓緊澆口(8)，注射機噴嘴(9)在開模時與澆口套(8)分開，第一螺釘(2)與推塊(4)緊固連接，第二彈簧(3)安裝在第一螺釘(2)上，所述第一螺釘(2)、推塊(4)、第二彈簧(3)構(gòu)成模具的邊緣澆口的切斷機構(gòu)，該模型芯(5)安裝在動模固定板(15)上，型芯(5)同時與第一動模板(13)、第二動模板(14)間隙配合,第二螺釘(18)把型芯(5)緊固在動模墊板(16)上，第一動模板(13)、第二動模板(14)、動模固定板(15)、動模墊板(16)、動模座板(17)連通并緊固后構(gòu)成模具動模部分。
【文檔編號】B29C45/38GK203792652SQ201420159009
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】牟維軍 申請人:牟維軍