冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)，涉及一種熱成型模具的冷卻系統(tǒng)。它包括冷卻裝置、下剪模、設(shè)置在下剪模內(nèi)的成型模腔，其特征在于：所述水冷卻系統(tǒng)包括至少三條設(shè)置在下剪模側(cè)壁外表面上的環(huán)形冷卻水路，各環(huán)形冷卻水路沿著下剪模的側(cè)壁從上到下依次分布，各環(huán)形冷卻水路進(jìn)水口分別通過進(jìn)水管連接冷卻裝置出水口，各環(huán)形冷卻水路出水口分別通過出水管連接冷卻裝置進(jìn)水口。本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于采用三條或三條以上的環(huán)形冷卻水路取代傳統(tǒng)的一條長度很長的冷卻水路，因此進(jìn)入各環(huán)形冷卻水路的冷水在下剪模的側(cè)壁外表面流動的距離大幅減少，并且能夠根據(jù)實際情況對各條環(huán)形冷卻水路進(jìn)行調(diào)整，有效的保證了冷卻效果。
【專利說明】 冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱成型模具的冷卻系統(tǒng)，更具體地說涉及一種冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，制作一次性塑料杯的成型模具包括上模和下模；下模包括下模體、下剪模和設(shè)置在下剪模內(nèi)的成型模腔。成型模具在成型的過程中，首先要對塑料片材加熱，使塑料片材的溫度達(dá)到成型溫度。加熱好的塑料片材進(jìn)入成型區(qū)域后，熱成型模具合模，上模的壓料環(huán)與下模的下剪模將塑料片材壓緊。接著，上模的拉伸頭對塑料片材拉伸成杯型形狀，隨后向成型氣室中通入壓縮空氣。在壓縮空氣的作用下，被拉伸的塑料片材緊貼成型模腔的內(nèi)表面，同時下剪模的循環(huán)冷卻水路(設(shè)置在下剪模側(cè)壁外表面上)對成型模腔進(jìn)行冷卻，將上述成型的塑料片材定形。
[0003]此時，如果下模的下剪模散熱不夠及時，會使成型模腔的溫度持續(xù)提高。由于下剪模的冷卻水路通常使用一進(jìn)一出結(jié)構(gòu)，并且進(jìn)水管與出水管分別設(shè)在下剪模的中部，所以容易造成下剪模頂部和底部冷卻效果較差，造成下剪模與成型模腔部分區(qū)域的溫度較高，會對制品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響:比如塑料杯外觀的扭曲變形、杯身不夠透明等。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)下剪模頂部和底部冷卻效果較差，會對制品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的缺點，提供一種冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)，這種冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)能夠保證冷卻效果。采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)，包括冷卻裝置、下剪模、設(shè)置在下剪模內(nèi)的成型模腔，其特征在于:所述水冷卻系統(tǒng)包括至少三條設(shè)置在下剪模側(cè)壁外表面上的環(huán)形冷卻水路，各環(huán)形冷卻水路沿著下剪模的側(cè)壁從上到下依次分布，各環(huán)形冷卻水路進(jìn)水口分別通過進(jìn)水管連接冷卻裝置出水口，各環(huán)形冷卻水路出水口分別通過出水管連接冷卻裝置進(jìn)水口。生產(chǎn)者可以根據(jù)實際情況對各條環(huán)形冷卻水路進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證冷卻效果。當(dāng)塑料片材經(jīng)過熱成型模具時，熱成型模具的上、下模合模，成型氣室中通入壓縮空氣，塑料片材緊貼成型模腔；此時冷卻裝置的冷卻水流入下剪模，冷水分成幾路沿著下剪模的環(huán)形冷卻水路流動，再流出下剪模、流往冷卻裝置。改進(jìn)后的熱成型模具所制作出的塑料杯腰部光滑、透明度強(qiáng)、提高了制品生產(chǎn)效率，消除了現(xiàn)有冷卻水道由于管道距離過長導(dǎo)致冷卻效果變差的缺點。
[0007]較優(yōu)的方案，所述環(huán)形冷卻水路位于一個水平面上。
[0008]更優(yōu)的方案，各環(huán)形冷卻水路沿著下剪模的側(cè)壁從上到下依次均勻分布。
[0009]更優(yōu)的方案，所述環(huán)形冷卻水路的數(shù)目為四條。
[0010]本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于采用三條或三條以上的環(huán)形冷卻水路取代傳統(tǒng)的一條長度很長的冷卻水路，因此進(jìn)入各環(huán)形冷卻水路的冷水在下剪模的側(cè)壁外表面流動的距離大幅減少，并且能夠根據(jù)實際情況對各條環(huán)形冷卻水路進(jìn)行調(diào)整，有效的保證了冷卻效果。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1所示優(yōu)選實施例的使用狀態(tài)示意圖。
[0014]

【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本優(yōu)選實施例中的冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)，包括冷卻裝置1、下剪模2、設(shè)置在下剪模2內(nèi)的成型模腔和四條設(shè)置在下剪模2側(cè)壁外表面上的環(huán)形冷卻水路3 (即環(huán)形水道)，各環(huán)形冷卻水路3沿著下剪模2的側(cè)壁從上到下依次均勻分布，各環(huán)形冷卻水路3進(jìn)水口分別通過進(jìn)水管連接冷卻裝置I出水口，各環(huán)形冷卻水路3出水口分別通過出水管連接冷卻裝置I進(jìn)水口。生產(chǎn)者可以根據(jù)實際情況對各條環(huán)形冷卻水路3進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證冷卻效果。
[0016]所述環(huán)形冷卻水路3位于一個水平面上。因此四條環(huán)形冷卻水路3分別位于四個不同的水平面上。
[0017]下面結(jié)合圖1、2介紹一下工作過程:
[0018]所述塑料片材4加熱后通過熱成型模具時，熱成型模具的下模依靠制杯機(jī)動力往上移動，此時下模體內(nèi)的下剪模2首先碰到加熱后的塑料片材4，同時上模的壓料環(huán)5壓緊下剪模2的最上端。此時，熱成型模具合模，在塑料片材4和上剪模2之間形成成型氣室，隨后向成型氣室中通入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用下，塑料片材4緊貼成型模腔，冷卻水分成四路流入下剪模2，冷卻水分別沿著下剪模2的四條環(huán)形冷卻水路3自左往右流動，再流出下剪模2、流往冷水機(jī)，冷卻水帶走熱量、將成型片材定形；定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切動作，將塑料杯制品從成型片材中剪切出來，獲得單個的塑料杯制品。接著，塑料杯被頂出熱成型模具，脫離熱成型模具。然后，向塑料杯吹風(fēng)，將塑料杯吹離熱成型模具。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實用新型權(quán)利要求范圍所覆至JHL ο
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)，包括冷卻裝置、下剪模、設(shè)置在下剪模內(nèi)的成型模腔，其特征在于:所述水冷卻系統(tǒng)包括至少三條設(shè)置在下剪模側(cè)壁外表面的環(huán)形冷卻水路，各環(huán)形冷卻水路沿著下剪模的側(cè)壁從上到下依次分布，各環(huán)形冷卻水路進(jìn)水口分別通過進(jìn)水管連接冷卻裝置出水口，各環(huán)形冷卻水路出水口分別通過出水管連接冷卻裝置進(jìn)水口 ；各環(huán)形冷卻水路沿著下剪模的側(cè)壁從上到下依次均勻分布。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形冷卻水路位于一個水平面上。
3.如權(quán)利要求1所述的冷卻速度快的熱成型模具下模水冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形冷卻水路的數(shù)目為四條。
【文檔編號】B29C51/42GK204109343SQ201420136511
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】盧泓斌, 林海鑫, 羅慶青 申請人:廣東達(dá)誠機(jī)械有限公司