注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑模具，該注塑模具可以二次開模，由下到上包括托板、B板和A板；還包括抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)包括左、右斜導(dǎo)柱、左、右滑動座和型芯組件；左、右斜導(dǎo)柱各自的下端部與托板相固定，并相向傾斜地朝A板延伸；左、滑動座分別與B板滑動地連接并各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向孔以供左、右斜導(dǎo)柱穿入；型芯組件的外表面用于成型產(chǎn)品的內(nèi)環(huán)面，包括左、右、前、后滑塊和滑扣結(jié)構(gòu)；四滑塊上各自設(shè)有朝向產(chǎn)品內(nèi)環(huán)面的成型凸部以形成產(chǎn)品的內(nèi)環(huán)面的凹部；左滑塊和左滑動座，右滑塊和右滑動座相固定，前、后滑塊通過滑扣結(jié)構(gòu)與左、右滑塊聯(lián)動連接，型芯組件的四滑塊聯(lián)動而可同時(shí)聚攏或遠(yuǎn)離。本實(shí)用新型具有便于成型和脫模內(nèi)環(huán)面具有凹部的產(chǎn)品。
【專利說明】注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]請參看圖1，在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，對于一般產(chǎn)品6上內(nèi)環(huán)面的凹部61，現(xiàn)有方案一般采用油缸抽芯的方案。然而，油缸抽芯機(jī)構(gòu)因其本身的結(jié)構(gòu)組成和動作原理決定了其在運(yùn)動過程中易受空間的限制，運(yùn)動復(fù)雜難控制，運(yùn)動周期比較長，需要滑道、行程開關(guān)等輔助其運(yùn)動，在復(fù)位的時(shí)候容易出現(xiàn)復(fù)位不到底引起碰傷，機(jī)構(gòu)研配不便，生產(chǎn)效率低；并且，抽芯運(yùn)動需單獨(dú)控制，成本高；并且，受產(chǎn)品抽芯角度的限制，跟油缸及滑道的運(yùn)動方向有關(guān)，對于封閉產(chǎn)品6水平方向內(nèi)側(cè)有凹部61的情況，油缸抽芯方式無法實(shí)現(xiàn)抽芯運(yùn)動。
[0003]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種注塑模具，旨在便于成型和脫模內(nèi)環(huán)面具有凹部的產(chǎn)品。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的注塑模具，包括托板、位于所述托板上方的B板和位于所述B板上方的A板，所述注塑模具第一次開模時(shí)，所述B板和A板向上移動以和所述托板分開，所述注塑模具第二次開模時(shí)，所述B板向上移動以和所述A板分開；該注塑模具還包括抽芯機(jī)構(gòu)，其中，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括左斜導(dǎo)柱、右斜導(dǎo)柱、左滑動座、右滑動座和型芯組件；
[0006]所述左斜導(dǎo)柱和右斜導(dǎo)柱各自的下端部與所述托板相固定，并相向傾斜地朝所述A板延伸；
[0007]所述左滑動座和右滑動座分別與所述B板滑動地連接，所述左滑動座和右滑動座上各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向孔，分別供左、右兩斜導(dǎo)柱穿入；
[0008]所述型芯組件的外表面用于成型產(chǎn)品的內(nèi)環(huán)面，所述型芯組件包括左滑塊、右滑塊、前滑塊、后滑塊和滑扣結(jié)構(gòu)；所述左滑塊、右滑塊、前滑塊和后滑塊上各自設(shè)有一個(gè)朝向產(chǎn)品內(nèi)環(huán)面的成型凸部，用以形成產(chǎn)品的內(nèi)環(huán)面上的凹部；所述左滑塊和所述左滑動座相固定，所述右滑塊和所述右滑動座相固定；所述前滑塊和后滑塊通過所述滑扣結(jié)構(gòu)與所述左滑塊和右滑塊聯(lián)動連接，所述型芯組件的四個(gè)滑塊聯(lián)動而可同時(shí)向中心聚攏或向外遠(yuǎn)離。
[0009]優(yōu)選地，所述左滑動座和右滑動座呈板狀，設(shè)于所述托板和B板之間，并嵌設(shè)于所述B板內(nèi)；再通過多個(gè)滑塊壓條，分別壓于所述左滑動座和右滑動座的前后兩邊，以使左滑動座和右滑動可滑動地固定于所述B板上。
[0010]優(yōu)選地，所述左滑塊與所述左滑動座一體成型，所述右滑塊與所述右滑動座一體成型，并且所述左滑塊和右滑塊固設(shè)于所述左滑動座和右滑動座相互靠近的一端部。
[0011]優(yōu)選地，所述前滑塊包括朝向后滑塊的前相向面，所述后滑塊包括朝向前滑塊的后相向面；所述前相向面呈開口朝所述后滑塊的V型，包括第一面和第二面；所述后相向面呈開口朝前滑塊的V型，包括第三面和第四面；所述第一面和第三面相應(yīng)，所述第二面和第四面相應(yīng)；
[0012]所述滑扣結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)于所述第一面和左滑塊的前端之間、第二面和右滑塊的前端之間、第三面和左滑塊的后端之間和第四面和所述右滑塊的后端之間。
[0013]優(yōu)選地，所述滑扣結(jié)構(gòu)包括相互滑扣配合的凸出部和凹槽部，該四個(gè)滑扣結(jié)構(gòu)的四個(gè)凸出部分別形成于四個(gè)導(dǎo)向塊上，所述四個(gè)導(dǎo)向塊分別固設(shè)于所述前滑塊的第一面、第二面和所述后滑塊的第三面、第四面上；該四個(gè)滑扣結(jié)構(gòu)的四個(gè)凹槽部分別形成于左滑塊的前后兩端和右滑塊的前后兩端。
[0014]優(yōu)選地，所述滑扣結(jié)構(gòu)包括相互滑扣的凸出部和凹槽部，該四個(gè)滑塊結(jié)構(gòu)的四個(gè)凸出部和四個(gè)凹槽部的其一分別形成于所述前滑塊的第一面、第二面和所述后滑塊的第三面、第四面；其另一分別形成于左滑塊的前后兩端和右滑塊的前后兩端。
[0015]優(yōu)選地，所述前滑塊還設(shè)有位于所述第一面和第二面之間的前止位凸出，所述前止位凸出分別和所述第一面和第二面之間各形成一隅部，借以供所述左滑塊和右滑塊的前端停置；所述后滑塊還設(shè)有位于所述第三面和第四面之間后止位凸出，所述后止位凸出分別和所述第三面和第四面之間各形成一隅部，借以供所述左滑塊和右滑塊的后端停置。
[0016]優(yōu)選地，所述前滑塊第一面和第二面相對于所述前止位凸出為鏡像設(shè)置，所述后滑塊的第三面和第四面相對于后止位凸出為鏡像設(shè)置，并且所述左滑塊的前后兩端相對于其幾何中心鏡像設(shè)置，所述右滑塊的前后兩端相對于其幾何中心鏡像設(shè)置。
[0017]優(yōu)選地，所述抽芯機(jī)構(gòu)還包括四個(gè)鏟基，所述四個(gè)鏟基和所述托板相固定，并分別位于對應(yīng)左滑塊、右滑塊、前滑塊和后滑塊的位置，每個(gè)鏟基包括一斜面，供其所對應(yīng)的滑塊在合模過程中相推抵，借以在合模中使得左滑塊和右滑塊背向移動，前滑塊和后滑塊背向移動。
[0018]優(yōu)選地，還包括扣機(jī)，所述扣機(jī)位于所述注塑模具的外側(cè)，用于在開模中實(shí)現(xiàn)注塑模具的二次開模。
[0019]本實(shí)用新型所公開的注塑模具，將左滑塊和右滑塊分別通過左滑動座和右滑動座從而與B板滑動連接，并通過將兩斜導(dǎo)柱與托板連接，并于第一次開模過程中，利用開模時(shí)B板和托板分離的運(yùn)動，分別驅(qū)動左滑動座和右滑動座相向運(yùn)動,從而帶動左滑塊和右滑塊相向運(yùn)動，前滑塊和后滑塊由左滑塊和右滑塊驅(qū)動而相向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)型芯組件的收縮運(yùn)動，進(jìn)而和產(chǎn)品內(nèi)環(huán)面上的凹部相分離；再于第二次開模過程中完成該產(chǎn)品的脫模。本實(shí)用新型所提供的注塑模具相對于傳統(tǒng)油缸驅(qū)動的方案，更簡單、穩(wěn)定、可靠且壽命更長，既降低了注塑模具制作和后期維護(hù)成本，又提高了注塑生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型注塑模具一實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2中注塑模具的抽芯機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖4為圖3中抽芯機(jī)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖2中抽芯機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品于開模狀態(tài)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0026]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中，按照圖3中所建立的XYZ直角坐標(biāo)系定義:位于X軸正方向的一側(cè)定義為左方，位于X軸負(fù)方向的一側(cè)定義為右方；位于Y軸正方向的一側(cè)定義為前方，位于Y軸負(fù)方向的一側(cè)定義為后方；位于Z軸正方向的一側(cè)定義為上方，位于Z軸負(fù)方向的一側(cè)定義為下方。在其他附圖中的坐標(biāo)系和圖2中的坐標(biāo)系具有相同的定義。
[0028]本實(shí)用新型提供一種注塑模具，參照圖2，在一實(shí)施例中，該注塑模具包括托板1、位于托板I上方的B板2和位于B板2上方的A板3,注塑模具第一次開模時(shí)，B板2和A板3向上移動以和托板I分開，注塑模具第二次開模時(shí)，B板2向上移動以和A板3分開。
[0029]請結(jié)合參看圖2至圖5，該注塑模具還包括抽芯機(jī)構(gòu)4，抽芯機(jī)構(gòu)4包括左斜導(dǎo)柱41、右斜導(dǎo)柱42、左滑動座43、右滑動座44和型芯組件45。左斜導(dǎo)柱41和右斜導(dǎo)柱42各自的下端部與托板I固定，并相向傾斜地朝A板3延伸。左滑動座43和右滑動座44與B板2滑動地連接，左滑動座43和右滑動座44上各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向孔431、441，分別供左右兩斜導(dǎo)柱41、42穿入。從而在第一次開模過程中，左滑動座43和右滑動座44在其對應(yīng)的斜導(dǎo)柱41、42的作用下，作相互靠攏的相向運(yùn)動(圖5)。型芯組件45的外表面用于成型產(chǎn)品6的內(nèi)環(huán)面，型芯組件45包括左滑塊451、右滑塊452、前滑塊453、后滑塊454和滑扣結(jié)構(gòu)；左滑塊451、右滑塊452、前滑塊453和后滑塊454各自設(shè)有一個(gè)朝向產(chǎn)品6內(nèi)環(huán)面的成型凸部4511、4521、4534、4544，用以形成產(chǎn)品6的內(nèi)環(huán)面上的凹部61。左滑塊451和左滑動座43相固定，右滑塊452和右滑動座44相固定，前滑塊453和后滑塊454通過滑扣結(jié)構(gòu)與左滑塊451和右滑塊452相連接，并且相聯(lián)動，型芯組件45的四個(gè)滑塊451、452、453、454聯(lián)動而可同時(shí)向中心聚攏或向外遠(yuǎn)離。
[0030]在第一次開模過程中，左滑動座43和右滑動座44分別通過左斜導(dǎo)柱41和右斜導(dǎo)柱42的導(dǎo)向而相向運(yùn)動；左滑塊451和右滑塊452分別通過左滑動座43和右滑動座44的驅(qū)動而相向運(yùn)動，前滑塊453和后滑塊454通過所述滑扣結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)而相向運(yùn)動；左滑塊451、右滑塊452前滑塊453和后滑塊454相互靠攏后，其各自的成型凸部4511、4521、4534、4544退出產(chǎn)品6內(nèi)環(huán)面上其所對應(yīng)的凹部61，而使得產(chǎn)品6脫模。
[0031]本實(shí)施例所提供的注塑模具，左滑塊451和右滑塊452分別通過左滑動座43和右滑動座44從而與B板2滑動連接，并通過將兩斜導(dǎo)柱41、42與托板I連接，并于第一次開模過程中，利用開模時(shí)B板2和托板I分尚的運(yùn)動，分別驅(qū)動左滑動座43和右滑動座44相向運(yùn)動，從而帶動左滑塊451和右滑塊452相向運(yùn)動,前滑塊453和后滑塊454由左滑塊451和右滑塊452驅(qū)動而相向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)型芯組件45的收縮運(yùn)動，進(jìn)而和產(chǎn)品6內(nèi)環(huán)面上的凹部61相分離；再于第二次開模過程中完成該產(chǎn)品6的脫模。本實(shí)施例所提供的方案相對于傳統(tǒng)油缸驅(qū)動的方案，更簡單、穩(wěn)定、可靠且壽命更長，既降低了注塑模具制作和后期維護(hù)成本，又提高了注塑生產(chǎn)效率，特別適用于內(nèi)環(huán)面具有呈周圈狀的凹部61的產(chǎn)品6。
[0032]本實(shí)施例中，左滑動座43和右滑動座44呈板狀，設(shè)于托板I和B板2之間，并嵌設(shè)于B板2內(nèi)；再通過多個(gè)滑塊壓條432、442，分別壓于左滑動座43和右滑動座44的前后兩邊，以使左滑動座43和右滑動座44可滑動地固定于B板2上。具體地，兩滑塊451、452通過螺栓分別固定于兩滑動座43、44上，并固定于兩滑動座43、44相互靠近的一端部。在其他實(shí)施例中，還可以為左滑動塊451和左滑動座43 —體成型，右滑動塊452和右滑動座44 一體成型，并且左滑動塊451和右滑動塊452分別固設(shè)于兩滑動座43、44相互靠近的一端部。
[0033]本領(lǐng)域技術(shù)員了解，實(shí)現(xiàn)左滑塊451和右滑塊452在相向運(yùn)動中共同驅(qū)動前滑塊453和后滑塊454相向運(yùn)動的滑扣結(jié)構(gòu)具有多種，本實(shí)施例中以導(dǎo)向塊連接為例，來詳細(xì)說明。本實(shí)施例中，前滑塊453包括朝向后滑塊454的前相向面，后滑塊454包括朝向前滑塊453的后相向面；前相向面呈開口朝后滑塊454的V型，包括第一面4531和第二面4532 ;后相向面呈開口朝前滑塊453的V型，包括第三面4541和第四面4542。第一面4531和第三面4541相應(yīng)，即都位于左側(cè)和左滑塊451相配合，第二面4532和第四面4542相應(yīng)，即都位于右側(cè)和右滑塊452相配合；
[0034]上述的滑扣結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)于第一面4531和左滑塊451的前端之間，第二面4532和右滑塊452的前端之間，第三面4541和左滑塊451的后端之間和第四面4542和右滑塊452的后端之間。通過這些滑扣結(jié)構(gòu)，而使得左滑塊451和右滑塊452在相向運(yùn)動中共同驅(qū)動前滑塊453和后滑塊454相向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)型芯組件45的收縮運(yùn)動。
[0035]在其他實(shí)施例中，也可以僅于前滑塊453的第一面4531和第二面4532兩者之一與左滑塊451或右滑塊452之間通過滑扣結(jié)構(gòu)連接，以驅(qū)動前滑塊453，并且后滑塊454的第三面4541和第四面4542兩者之一與左滑塊451或右滑塊452之間通過滑扣結(jié)構(gòu)連接，以驅(qū)動后滑塊454。
[0036]滑扣結(jié)構(gòu)可以為燕尾槽、T型槽等結(jié)構(gòu)，包括相互滑扣配合的凸出部456和凹槽部457。本實(shí)施例中，滑扣結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，該四個(gè)滑扣結(jié)構(gòu)的四個(gè)凸出部456分別形成于四個(gè)導(dǎo)向塊455上，四個(gè)導(dǎo)向塊455分別固設(shè)于前滑塊453的第一面4531、第二面4532和后滑塊454的第三面4541、第四面4542上；該四個(gè)滑扣結(jié)構(gòu)的四個(gè)凹槽部457分別形成于左滑塊451的上下兩端和右滑塊452的前后兩端(圖中僅可見右滑塊452上的凹槽部457，左滑塊451的結(jié)構(gòu)相同)。具體地，四個(gè)導(dǎo)向塊455通過螺栓螺接于其對應(yīng)的面上。
[0037]進(jìn)一步地，還設(shè)有位于第一面4531和第二面4532之間的前止位凸出4535，前止位凸出4535分別和第一面4531和第二面4532之間各形成一隅部，借以供左滑塊451和右滑塊452的前端停置；后滑塊還設(shè)有位于第三面4541和第四面4542之間后止位凸出4545，后止位凸出4545分別和第三面4541和第四面4542之間各形成一隅部，借以供左滑塊451和右滑塊452的后端停置。
[0038]進(jìn)一步地，前滑塊453的第一面4531和第二面4532相對于前止位凸出4535為鏡像設(shè)置，后滑塊454的第三面4541和第四面4542相對于后止位凸出4545為鏡像設(shè)置，并且左滑塊451的前后兩端相對于其幾何中心鏡像設(shè)置，右滑塊452的前后兩端相對于其幾何中心鏡像設(shè)置。通過上述設(shè)置(四個(gè)滑扣結(jié)構(gòu)和全部的鏡像設(shè)置)從而使得左滑塊451和右滑塊452在相向運(yùn)動的時(shí)候，前滑塊453和后滑塊454能夠更平穩(wěn)地相向運(yùn)動，同時(shí)可以保持其之間的角度，避免相互轉(zhuǎn)動的情況發(fā)生，同時(shí)還避免在運(yùn)動中出現(xiàn)卡殼、爬行等問題。
[0039]在其他實(shí)施例中，也可以是四個(gè)滑扣結(jié)構(gòu)的四個(gè)凹槽部457分別形成于前滑塊453的第一面4531、第二面4532和后滑塊454的第三面4541、第四面4542 ;四個(gè)滑扣結(jié)構(gòu)的四個(gè)凸出部456分別形成于左滑塊451的前后兩端和右滑塊452的前后兩端，或者和上述相同而形成于四個(gè)導(dǎo)向塊455上，再分別和左滑塊451的前后兩端和右滑塊452的前后兩端相固定。具體地，四個(gè)滑扣結(jié)構(gòu)的布置還可以采用其他的變形形式，在此不再贅述。
[0040]進(jìn)一步地，本實(shí)施例還包括四個(gè)鏟基46，四個(gè)鏟基46和托板I相固定，并分別位于對應(yīng)左滑塊451、右滑塊452、前滑塊453和后滑塊454的位置。每個(gè)鏟基46包括一斜面461，供其所對應(yīng)的滑塊451、452、453、454在合模過程中相推抵；借以在合模中使得左滑塊451和右滑塊452背向移動，同時(shí)，前滑塊453和后滑塊454背向移動。從而，四個(gè)鏟基46起到在合模中將型芯組件45展開并抵靠到位的作用。具體地，左滑塊451、右滑塊452、前滑塊453和后滑塊454各自的下端面形成有斜坡面(圖中僅可見前滑塊453上形成的斜坡面4533，其余滑塊的斜坡面結(jié)構(gòu)相同)，用于與其對應(yīng)的鏟基46的斜面461抵觸配合。
[0041]本實(shí)施例中，還包括扣機(jī)5，所述扣機(jī)5位于所述注塑模具的外側(cè)，用于在開模中實(shí)現(xiàn)注塑模具的二次開模。具體地，在第一次開模時(shí)，扣機(jī)5拉住A板3和B板2，從而使得B板2和托板I先分開。當(dāng)?shù)谝淮伍_模完畢，則扣機(jī)5松開A板3和B板2，從而使得A板3和B板2分開?？蹤C(jī)5為注塑模具中較為成熟的技術(shù)，并且具有控制簡單，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。將扣機(jī)5應(yīng)用在本注塑模具中，可以起到結(jié)構(gòu)簡單，成本低，穩(wěn)定性好，效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0042]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具，包括托板、位于所述托板上方的B板和位于所述B板上方的A板,所述注塑模具第一次開模時(shí)，所述B板和A板向上移動以和所述托板分開，所述注塑模具第二次開模時(shí)，所述B板向上移動以和所述A板分開；該注塑模具還包括抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括左斜導(dǎo)柱、右斜導(dǎo)柱、左滑動座、右滑動座和型芯組件； 所述左斜導(dǎo)柱和右斜導(dǎo)柱各自的下端部與所述托板相固定，并相向傾斜地朝所述A板延伸； 所述左滑動座和右滑動座分別與所述B板滑動地連接，所述左滑動座和右滑動座上各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向孔，分別供左、右兩斜導(dǎo)柱穿入； 所述型芯組件的外表面用于成型產(chǎn)品的內(nèi)環(huán)面，所述型芯組件包括左滑塊、右滑塊、前滑塊、后滑塊和滑扣結(jié)構(gòu)；所述左滑塊、右滑塊、前滑塊和后滑塊上各自設(shè)有一個(gè)朝向產(chǎn)品內(nèi)環(huán)面的成型凸部，用以形成產(chǎn)品的內(nèi)環(huán)面上的凹部；所述左滑塊和所述左滑動座相固定，所述右滑塊和所述右滑動座相固定；所述前滑塊和后滑塊通過所述滑扣結(jié)構(gòu)與所述左滑塊和右滑塊聯(lián)動連接，所述型芯組件的四個(gè)滑塊聯(lián)動而可同時(shí)向中心聚攏或向外遠(yuǎn)離。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述左滑動座和右滑動座呈板狀，設(shè)于所述托板和B板之間，并嵌設(shè)于所述B板內(nèi)；再通過多個(gè)滑塊壓條，分別壓于所述左滑動座和右滑動座的前后兩邊，以使左滑動座和右滑動可滑動地固定于所述B板上。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述左滑塊與所述左滑動座一體成型，所述右滑塊與所述右滑動座一體成型，并且所述左滑塊和右滑塊固設(shè)于所述左滑動座和右滑動座相互靠近的一端部。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前滑塊包括朝向后滑塊的前相向面，所述后滑塊包括朝向前滑塊的后相向面；所述前相向面呈開口朝所述后滑塊的V型，包括第一面和第二面；所述后相向面呈開口朝前滑塊的V型，包括第三面和第四面；所述第一面和第三面相應(yīng)，所述第二面和第四面相應(yīng)； 所述滑扣結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)于所述第一面和左滑塊的前端之間、第二面和右滑塊的前端之間、第三面和左滑塊的后端之間和第四面和所述右滑塊的后端之間。
5.如權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述滑扣結(jié)構(gòu)包括相互滑扣配合的凸出部和凹槽部，該四個(gè)滑扣結(jié)構(gòu)的四個(gè)凸出部分別形成于四個(gè)導(dǎo)向塊上，所述四個(gè)導(dǎo)向塊分別固設(shè)于所述前滑塊的第一面、第二面和所述后滑塊的第三面、第四面上；該四個(gè)滑扣結(jié)構(gòu)的四個(gè)凹槽部分別形成于左滑塊的前后兩端和右滑塊的前后兩端。
6.如權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述滑扣結(jié)構(gòu)包括相互滑扣的凸出部和凹槽部，該四個(gè)滑塊結(jié)構(gòu)的四個(gè)凸出部和四個(gè)凹槽部的其一分別形成于所述前滑塊的第一面、第二面和所述后滑塊的第三面、第四面；其另一分別形成于左滑塊的前后兩端和右滑塊的前后兩端。
7.如權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述前滑塊還設(shè)有位于所述第一面和第二面之間的前止位凸出，所述前止位凸出分別和所述第一面和第二面之間各形成一隅部，借以供所述左滑塊和右滑塊的前端停置；所述后滑塊還設(shè)有位于所述第三面和第四面之間后止位凸出，所述后止位凸出分別和所述第三面和第四面之間各形成一隅部，借以供所述左滑塊和右滑塊的后端停置。
8.如權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述前滑塊第一面和第二面相對于所述前止位凸出為鏡像設(shè)置，所述后滑塊的第三面和第四面相對于后止位凸出為鏡像設(shè)置，并且所述左滑塊的前后兩端相對于其幾何中心鏡像設(shè)置，所述右滑塊的前后兩端相對于其幾何中心鏡像設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述抽芯機(jī)構(gòu)還包括四個(gè)鏟基，所述四個(gè)鏟基和所述托板相固定，并分別位于對應(yīng)左滑塊、右滑塊、前滑塊和后滑塊的位置，每個(gè)鏟基包括一斜面，供其所對應(yīng)的滑塊在合模過程中相推抵，借以在合模中使得左滑塊和右滑塊背向移動，前滑塊和后滑塊背向移動。
10.如權(quán)利要求1至 9任一項(xiàng)所述的注塑模具，其特征在于，還包括扣機(jī)，所述扣機(jī)位于所述注塑模具的外側(cè)，用于在開模中實(shí)現(xiàn)注塑模具的二次開模。
【文檔編號】B29C45/33GK203697390SQ201420011447
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】袁建忠, 張松平, 陳洪梁, 張 榮 申請人:深圳創(chuàng)維精密科技有限公司