一種蒸汽輸送軟管及其專用成形工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸汽輸送軟管，屬于軟管【技術(shù)領(lǐng)域】。該軟管包括橡塑材料制成的軟管主體，軟管主體的外表面包裹編織層，軟管主體的截面外形為圓形，且其內(nèi)圓表面具有至少一處軸向延伸的徑向凸起部位，徑向凸起部位的中部具有穿孔，穿孔中插裝具有絕緣層的導線。采用本發(fā)明后，軟管柔韌性顯著提高，彎曲自如，不會折癟，并且彎曲時導線不受拉拽，即使反復彎曲也不會損壞，并且內(nèi)置于穿孔中的導線即使不用絕緣保護套管，也借助穿孔外壁與自身的絕緣層形成了雙重絕緣，可以確保良好的絕緣性，同時由于電線與穿孔間的空間空氣流通，提升了耐熱效果。此外，由于軟管主體截面為整體圓形，因此包裹編織層后，外形工整、美觀，便于握持。
【專利說明】一種蒸汽輸送軟管及其專用成形工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體輸送軟管，尤其是一種帶導線的蒸汽輸送軟管，同時還涉及其專用成形工裝，屬于軟管【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù) 申請人:了解，用于蒸汽熨斗等處的現(xiàn)有蒸汽輸送軟管常需要同時傳遞電流或電信號，因此其典型結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，主要含有截面為圓缺形的軟管主體I以及附著于軟管主體外的導線2。導線2通常由至少一根導體芯2-1、包覆導體芯的至少一層絕緣層2-2，以及套在絕緣層之外的絕緣保護套管2-3構(gòu)成。為了使軟管主體I和導線2形成一個整體，蒸汽輸送軟管最外層包裹編織層(圖中未示)。
[0003]實踐表明，使用過程中，上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題:1)由于導線不具有可拉伸性，因此軟管彎曲時的柔韌性差，導線在反復彎曲后容易拉斷；2)彎曲時軟管主體容易折癟，導致氣流輸送不暢，3)編織層包裹后的軟管截面在導線附著部位無法形成與軟管主體圓缺相配的完整圓弧，因此外形不圓滑，握持時手感差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過工藝結(jié)構(gòu)改進，提出一種彎曲自如、不易損壞，并且確保絕緣的蒸汽輸送軟管，同時給出其專用成形工裝，從而使本發(fā)明的蒸汽輸送軟管具有實用性。
[0005]為了達到以上目的，本發(fā)明的蒸汽輸送軟管包括橡塑材料制成的軟管主體，所述軟管主體的外表面包裹編織層，所述軟管主體的截面外形為圓形，且其內(nèi)圓表面具有至少一處軸向延伸的徑向凸起部位，所述徑向凸起部位的中部具有穿孔，所述穿孔中插裝具有絕緣層的導線。
[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，由于導線插裝在軟管主體內(nèi)徑向凸起中部的小孔里，因此相互之間不再被編織層束縛，軟管柔韌性顯著提高，彎曲自如，不會折癟，并且彎曲時導線不受拉拽，即使反復彎曲也不會損壞，并且內(nèi)置于穿孔中的導線即使不用絕緣保護套管，也借助穿孔外壁與自身的絕緣層形成了雙重絕緣，可以確保良好的絕緣性。此外，由于軟管主體截面為整體圓形，因此包裹編織層后，外形工整、美觀，便于握持。
[0007]制作本發(fā)明蒸汽輸送軟管的專用成形工裝包括具有圓柱通孔的?？?，所述?？虻纳戏骄哂羞B接注塑口的進料口，所述圓柱通孔中固定裝有管狀的導流塊和后口模，所述后口模中固定與之形成圓環(huán)流道的圓柱形后模芯，所述導流塊的前端具有與后口模形成位于進料口下方斜截圓環(huán)形導流域的傾斜導流面，所述后模芯前端固定后端具有導流錐的前模芯，所述前模芯外套裝與后口模固定連接的前口模，所述導流錐的前端延伸出與前口模內(nèi)孔形成軟管主體截面基本形狀的主芯段，所述主芯段的前端延伸出形成所述徑向凸起部位及其中部穿孔的副芯段。
[0008]這樣，可以一次形成內(nèi)圓表面具有帶穿孔徑向凸起部位的軟管，從而在穿插導線后彎曲自如、不易損壞，并且確保絕緣。若需要提高散熱效果，也可以在軸向延伸的徑向凸起部位制出若干個細孔。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0010]圖1為現(xiàn)有蒸汽輸送軟管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為圖3的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為圖3實施例專用工裝的前模芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為圖5的右視圖。
[0016]圖7為本發(fā)明實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8為圖7的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖9為圖3實施例的專用工裝立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
[0020]本實施例的蒸汽輸送軟管如圖3、4所示，包括橡塑材料制成的軟管主體1，該軟管主體I的外表面包裹編織層(圖中未示)，軟管主體I的截面外形為圓形，其內(nèi)圓表面具有一處軸向延伸的徑向凸起部位1-1，該徑向凸起部位1-1的截面外廓為圓弧形，其中部具有穿孔，該穿孔中插裝兩根分別具有絕緣層2-2的導線2-1。
[0021]制作本發(fā)明軟管主體的專用成形工裝如圖9所示(參見圖5、圖6)，包括具有水平圓柱通孔3-2的?？?，該?？?的外圓上側(cè)通過具有徑向內(nèi)螺紋的進料口 3-1連接輸出端具有外螺紋10-1的注塑口 10，圓柱通孔3-2中固定管狀的導流塊6和后口模7。后口模7中固定與之形成圓環(huán)流道的圓柱形后模芯4，導流塊6的前端具有與后口模7形成位于進料口 3-1下方斜截圓環(huán)形導流域的傾斜導流面6-1，這樣可以引導源自注塑口的熔融塑料均勻充滿圓環(huán)流道，避免流道下部的流阻較大導致的分布不均。后模芯4前端固定后端具有導流錐5-1的前模芯5，前模芯5外套裝與后口模7固定連接的前口模8。
[0022]具體而言，固定連接結(jié)構(gòu)為:?？?的后端具有軸向的后端內(nèi)螺紋3-3，后模芯4通過與后端內(nèi)螺紋相配的后端外螺紋4-1旋入模框3固定，并通過外側(cè)的模芯緊固螺母11鎖定。后模芯4具有中心穿孔，前模芯5的導流錐5-1后端延伸出具有內(nèi)螺紋的插入段5-4，該插入段插裝在后模芯4的穿孔前端后，通過由后端穿過穿孔的模芯拉桿12前端外螺紋拉緊固定。后口模7的前端與前口模8的后端通過相配的螺紋固定連接。?？?的前端具有軸向抬肩孔和前端內(nèi)螺紋3-4，后口模7的后端具有與抬肩孔相配的擴徑抬肩7-1，擴徑抬肩裝入?？?的抬肩孔后，通過具有與前端內(nèi)螺紋3-4相配外螺紋9-1的環(huán)形口模壓蓋9壓緊固定。以上結(jié)構(gòu)不僅保證了連接可靠，而且使得整個專用工裝的各零件制造容易、組裝十分方便。
[0023]前模芯5的具體結(jié)構(gòu)參見圖5、圖6，其導流錐5-1的前端延伸出與前口模8內(nèi)孔形成蒸汽輸送軟管的軟管主體截面基本形狀的圓柱主芯段5-2，圓柱主芯段5-2的前端由于加工出與蒸汽輸送軟管的軟管主體內(nèi)徑向凸起部位相配的圓弧槽5-5，因而延伸出形成蒸汽輸送軟管徑向凸起部位及其中部穿孔的副芯段5-3。
[0024]采用該專用成形工裝后，可以切實采取注塑工藝，巧妙地一次制成軟管主體，再穿入導線、包裹編制層，即可方便地制成本發(fā)明的蒸汽輸送軟管。試驗證明，該軟管柔韌性高，彎曲自如，不會折癟，導線不會損壞，并且絕緣性理想、外形工整、美觀，便于握持。
[0025]實施例二
[0026]本實施例的蒸汽輸送軟管如圖7、8所示，基本結(jié)構(gòu)與實施例一類似，不同之處在于軟管主體的內(nèi)圓表面具有相對的二處軸向延伸的徑向凸起部位1-1，其中部穿孔中各插裝一根分別具有絕緣層2-2的導線2-1。此外，若需要提高散熱效果，也可以在軸向延伸的徑向凸起部位制出若干個細孔。
[0027]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽輸送軟管，包括橡塑材料制成的軟管主體，所述軟管主體的外表面包裹編織層，其特征在于:所述軟管主體的截面外形為圓形，且其內(nèi)圓表面具有至少一處軸向延伸的徑向凸起部位，所述徑向凸起部位的中部具有穿孔，所述穿孔中插裝具有絕緣層的導線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽輸送軟管，其特征在于:所述軟管主體的內(nèi)圓表面具有相對的二處軸向延伸的徑向凸起部位，二處的徑向凸起部位穿孔中各插裝一根分別具有絕緣層的導線。
3.制造權(quán)利要求1所述蒸汽輸送軟管的專用成形工裝，其特征在于:包括具有圓柱通孔的?？?，所述?？虻纳戏骄哂羞B接注塑口的進料口，所述圓柱通孔中固定裝有管狀的導流塊和后口模，所述后口模中固定與之形成圓環(huán)流道的圓柱形后模芯，所述導流塊的前端具有與后口模形成位于進料口下方斜截圓環(huán)形導流域的傾斜導流面，所述后模芯前端固定后端具有導流錐的前模芯，所述前模芯外套裝與后口模固定連接的前口模，所述導流錐的前端延伸出與前口模內(nèi)孔形成軟管主體截面基本形狀的主芯段，所述主芯段的前端延伸出形成所述徑向凸起部位及其中部穿孔的副芯段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述蒸汽輸送軟管的專用成形工裝，其特征在于:所述模框的后端具有軸向的后端內(nèi)螺紋，所述后模芯通過與后端內(nèi)螺紋相配的后端外螺紋旋入所述模框固定；所述后模芯具有中心穿孔，所述前模芯的導流錐后端延伸出具有內(nèi)螺紋的插入段，所述插入段插裝在后模芯的穿孔前端后，通過由后端穿過穿孔的模芯拉桿前端外螺紋拉緊固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述蒸汽輸送軟管的專用成形工裝，其特征在于:所述所述后口模的前端與前口模的后端通過相配的螺紋固定連接；所述?？虻那岸司哂休S向抬肩孔和前端內(nèi)螺紋，所述后口模的后端具有與抬肩孔相配的擴徑抬肩，所述擴徑抬肩裝入所述?？虻奶Ъ缈缀?，通過具有與前端內(nèi)螺紋相配外螺紋的環(huán)形口模壓蓋壓緊固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述蒸汽輸送軟管的專用成形工裝，其特征在于:所述前模芯導流錐的前端延伸出與前口模內(nèi)孔形成所述軟管主體截面基本形狀的圓柱主芯段，所述圓柱主芯段的前端制有與所述軟管主體內(nèi)徑向凸起部位相配的圓弧槽。
【文檔編號】B29C45/26GK103822032SQ201410066474
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】陳正明 申請人:金華市春光橡塑軟管有限公司