專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料薄膜成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模，尤其涉及一種用于模內(nèi)裝飾的熱壓塑料薄膜成型模。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著人民生活水平的提高以及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于表面裝飾的要求也上升到了一個(gè)新的檔次，于是就有了以MD (IMD是In-MoldDecoration的縮寫(xiě)，即“模內(nèi)裝飾”)技術(shù)發(fā)展的當(dāng)前最新的表面裝飾工藝技術(shù)。MD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹(shù)脂注射在成型片材的背面，使權(quán)脂與片材結(jié)合成一體的固化成型的技術(shù)，對(duì)立體狀的成形品整體可進(jìn)行加飾印刷，使產(chǎn)品達(dá)到裝飾性與功能性于一身的效果。IMD工藝是目前家用電器、手機(jī)、汽車(chē)等產(chǎn)品的控制面板、按鍵、外殼、視窗鏡片、儀表盤(pán)等制作的首選工藝，正在取代傳統(tǒng)的PVC貼膜工藝，其主要特點(diǎn)是表面耐腐蝕、耐磨、耐化學(xué)試劑和清洗劑，不起皮、不脫落，表面裝飾效果極佳。IMD工藝過(guò)程主要包括:薄膜印刷一薄膜成型一薄膜切割一成品注塑。其中薄膜成型過(guò)程是將印刷塑料薄膜通過(guò)成型機(jī)作用于成型模進(jìn)行三維立體成型?，F(xiàn)有的成型模是在上、下模內(nèi)設(shè)置加熱裝置，通過(guò)成型機(jī)將成型模先進(jìn)行預(yù)熱，然后高壓合模，在合模后繼續(xù)對(duì)成型模進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)成型模傳遞給薄膜片材，使薄膜片材高壓熱成型，這種成型模及其成型工藝在合模前沒(méi)有軟化到塑料的熱變形溫度HDT值，其軟化過(guò)程是在合模后進(jìn)行的，這樣易使成型的薄膜起皺褶產(chǎn)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外，現(xiàn)有的成型模的沖頭和頂料板均固定設(shè)置于上、下模底板上且均為鋼板，這樣，一方面對(duì)模具的加工質(zhì)量要求高，否則由于沖頭和頂料板之間的間隙不均勻易使成型不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面對(duì)周邊有豎起邊緣的產(chǎn)品需要對(duì)沖頭和頂料板均做相應(yīng)加工,提高了成型模的成本。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專(zhuān)利技術(shù):中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“200620053946.5”公開(kāi)了一種立式?jīng)_切裝置，其
公開(kāi)日為2007年03月07日。其技術(shù)方案包括上模底板、上模固定板、上模沖頭、下模底板、下模固定板、下模頂料鋼板、下模頂料膠板、彈性裝置、若干個(gè)導(dǎo)柱，所述下模頂料膠板固定連接于所述下模頂料鋼板頂部且與所述上模沖頭相適配，所述下模頂料鋼板與所述下模固定板相滑動(dòng)連接，所述彈性裝置與所述下模頂料鋼板底部及所述下模底板上部相連接。但以上述專(zhuān)利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過(guò)程中，還存在以下不足之處:一、由于下模頂料鋼板與下模固定板是滑動(dòng)連接的，因此下模頂料鋼板與下模固定板之間有一定的縫隙，當(dāng)需要成型的塑料薄膜加熱到變形溫度后進(jìn)行合模，在合模時(shí)有可能使部分需成型的塑料薄膜擠壓進(jìn)入下模頂料鋼板與下模固定板之間的縫隙中，不僅不方便對(duì)需要成型的塑料薄膜定位，還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的還會(huì)使整個(gè)設(shè)備損壞；二、該專(zhuān)利中的上模固定板和下模固定板各自固定連接在上模底板和下模底板上，不方便更換維護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中成型機(jī)存在的上述問(wèn)題，提供一種便于更換維護(hù)、便于對(duì)需成型的塑料薄膜定位的成型模。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種塑料薄膜成型模，包括上模底板、與上模底板固定連接的上模固定板、與上模固定板連接的上模沖頭、下模底板、與下模底板連接的下模固定板、下模頂料鋼板、彈性裝置和多個(gè)導(dǎo)柱，所述上模沖頭與所述下模頂料鋼板下適配，所述下模頂料鋼板與所述下模固定板相滑動(dòng)連接，所述彈性裝置與所述下模頂料鋼板底部及所述下模底板上部相連，其特征在于:所述下模頂料鋼板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有護(hù)板，所述兩側(cè)護(hù)板的內(nèi)徑與上模沖頭的外徑相匹配。所述上模沖頭通過(guò)螺栓與上模固定板固定連接。所述下模固定板通過(guò)螺栓與下模底板固定連接。所述護(hù)板的高度大于需成型的塑料薄膜的厚度。所述下模頂料鋼板頂部固定連接有與上模沖頭形狀相匹配的下模頂料膠板。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一、本實(shí)用新型中，所述塑料薄膜成型模，包括上模底板、與上模底板固定連接的上模固定板、與上模固定板連接的上模沖頭、下模底板、與下模底板連接的下模固定板、下模頂料鋼板、彈性裝置和多個(gè)導(dǎo)柱，所述上模沖頭與所述下模頂料鋼板下適配，所述下模頂料鋼板與所述下模固定板相滑動(dòng)連接，所述彈性裝置與所述下模頂料鋼板底部及所述下模底板上部相連，所述下模頂料鋼板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有護(hù)板，所述兩側(cè)護(hù)板的內(nèi)徑與上模沖頭的外徑相匹配；由于在下模頂料鋼板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置了護(hù)板，可以防止需成型的塑料薄膜被擠壓進(jìn)入下模頂料鋼板與下模固定板之間的縫隙中，能夠提高設(shè)備的使用壽命，而護(hù)板又能夠?qū)π璩尚偷乃芰媳∧て鸲ㄎ蛔饔?，防止塑料薄膜在下模頂料鋼板上傾斜，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。二、本實(shí)用新型中，所述上模沖頭通過(guò)螺栓與上模固定板固定連接，進(jìn)一步的，所述下模固定板通過(guò)螺栓與下模底板固定連接；此結(jié)構(gòu)可以方便地更換上模沖頭和調(diào)整下模固定板的位置，可以在一種設(shè)備上更換不同型號(hào)的模具成型多種型號(hào)的塑料薄膜，大幅降低了設(shè)備采購(gòu)成本，還具有方便維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。三、本實(shí)用新型中，所述護(hù)板的高度大于需成型的塑料薄膜的厚度；此結(jié)構(gòu)保證了塑料薄膜不會(huì)因擠壓進(jìn)入下模頂料鋼板與下模固定板之間的縫隙中，從而使設(shè)備的使用壽命提聞。四、本實(shí)用新型中，所述下模頂料鋼板頂部固定連接有與上模沖頭形狀相匹配的下模頂料膠板；此結(jié)構(gòu)便于收取擠壓成型后的塑料薄膜。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為:1、上模底板，2、上模固定板，3、上模沖頭，4、下模底板，5、下模固定板，6、下模頂料鋼板，7、下模頂料膠板，8、彈性裝置，9、導(dǎo)柱，10、護(hù)板。
具體實(shí)施方式
[0021]一種塑料薄膜成型模，包括上模底板1、與上模底板I固定連接的上模固定板2、與上模固定板2連接的上模沖頭3、下模底板4、與下模底板4連接的下模固定板5、下模頂料鋼板6、彈性裝置8和多個(gè)導(dǎo)柱9，所述上模沖頭3與所述下模頂料鋼板6下適配，所述下模頂料鋼板6與所述下模固定板5相滑動(dòng)連接，所述彈性裝置8與所述下模頂料鋼板6底部及所述下模底板4上部相連，所述下模頂料鋼板6頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有護(hù)板10，所述兩側(cè)護(hù)板10的內(nèi)徑與上模沖頭3的外徑相匹配。進(jìn)一步的，優(yōu)選護(hù)板10設(shè)置在下模頂料鋼板6的兩側(cè)，且與下模頂料鋼板6的兩側(cè)面在徑向方向處于同一直線(xiàn)上。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，優(yōu)選所述上模沖頭3通過(guò)螺栓與上模固定板2固定連接，但并不局限于上述設(shè)置方式，也可以使用螺紋連接、卡接固定方式。更進(jìn)一步的，優(yōu)選所述下模固定板5通過(guò)螺栓與下模底板4固定連接，但并不局限于上述設(shè)置方式，也可以使用螺紋連接、卡接固定方式。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述護(hù)板10的高度大于需成型的塑料薄膜的厚度；上述設(shè)置為優(yōu)選，但并不局限于上述設(shè)置方式。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述下模頂料鋼板6頂部固定連接有與上模沖頭3形狀相匹配的下模頂料膠板7 ;上述設(shè)置為優(yōu)選，但并不局限于上述設(shè)置方式。本實(shí)用新型的實(shí)施原理為:將需要印刷的塑料薄膜放置在下模固定板5上，移動(dòng)外置的加熱裝置對(duì)塑料薄膜進(jìn)行加熱，使塑料薄膜的溫度達(dá)到熱變形溫度HDT值，然后進(jìn)行合模，由上模底板I上的上模固定板2帶動(dòng)上模沖頭3壓住下模頂料膠板7和下模頂料鋼板6經(jīng)導(dǎo)柱9向下運(yùn)動(dòng)至止點(diǎn)，并在止點(diǎn)保持一段時(shí)間，使塑料薄膜成型，完成成型過(guò)程后，上模沖頭3沿導(dǎo)柱9向上退出，彈性裝置8將下模頂料鋼板6頂回原位，返回初始狀態(tài)，取出成型的塑料薄膜。
權(quán)利要求1.一種塑料薄膜成型模，包括上模底板(I)、與上模底板(I)固定連接的上模固定板(2)、與上模固定板(2)連接的上模沖頭(3)、下模底板(4)、與下模底板(4)連接的下模固定板(5)、下模頂料鋼板(6)、彈性裝置(8)和多個(gè)導(dǎo)柱(9)，所述上模沖頭(3)與所述下模頂料鋼板(6)下適配，所述下模頂料鋼板(6)與所述下模固定板(5)相滑動(dòng)連接，所述彈性裝置(8)與所述下模頂料鋼板(6)底部及所述下模底板(4)上部相連，其特征在于:所述下模頂料鋼板(6)頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有護(hù)板(10)，所述兩側(cè)護(hù)板(10)的內(nèi)徑與上模沖頭(3)的外徑相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜成型模，其特征在于:所述上模沖頭(3)通過(guò)螺栓與上模固定板(2)固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜成型模，其特征在于:所述下模固定板(5)通過(guò)螺栓與下模底板(4)固定連接。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的塑料薄膜成型模，其特征在于:所述護(hù)板(10)的高度大于需成型的塑料薄膜的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜成型模，其特征在于:所述下模頂料鋼板(6)頂部固定連接有與上模沖頭(3)形狀相匹配的下模頂料膠板(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料薄膜成型模，包括上模底板、與上模底板固定連接的上模固定板、與上模固定板連接的上模沖頭、下模底板、與下模底板連接的下模固定板、下模頂料鋼板、彈性裝置和多個(gè)導(dǎo)柱，所述上模沖頭與所述下模頂料板下適配，所述下模頂料鋼板與所述下模固定板相滑動(dòng)連接，所述彈性裝置與所述下模頂料鋼板底部及所述下模底板上部相連，所述下模頂料鋼板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有護(hù)板，所述兩側(cè)護(hù)板的內(nèi)徑與上模沖頭的外徑相匹配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅便于更換維護(hù)設(shè)備上的各部件，還便于對(duì)需成型的塑料薄膜定位。
文檔編號(hào)B29L7/00GK202965190SQ20122065776
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者侯兵 申請(qǐng)人:侯兵