專利名稱：一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用反壓注塑模具生產(chǎn)發(fā)泡成型塑件的裝置，尤其是一種能進(jìn)一步提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置。
背景技術(shù)：
在化學(xué)發(fā)泡、微發(fā)泡注塑過程中，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或是溶解在熔融塑料里的超臨界氣體，隨著壓力的減小，溫度的降低，逐漸成核、長(zhǎng)大?？拷萍砻娴臍馀蓍L(zhǎng)大到一定程度時(shí)，必然發(fā)生破裂，在制件表面形成凹坑，從而造成了制件冷卻后表面質(zhì)量的不良。為了改進(jìn)發(fā)泡注塑中的制件表面質(zhì)量，引入了反壓技術(shù)。注塑前，在模具型腔中通入壓縮氣體并保持模具型腔內(nèi)的壓力在3 15mpa，使得熔融塑料在一定的(反壓)力作用下填充型腔。料流前鋒處的氣泡核始終受到外界的壓力，氣泡長(zhǎng)大受到限制，從而大大抑制了制件表面氣 泡的破裂。隨著制件表面的冷卻硬化，進(jìn)一步阻止了表面氣泡的破裂，從而得到了表面質(zhì)量?jī)?yōu)良的最終塑件產(chǎn)品。但是單純使用上述反壓技術(shù)生產(chǎn)的塑件產(chǎn)品其表面仍然不能夠?qū)崿F(xiàn)高光澤的效果，還有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中使用反壓注塑模具生產(chǎn)發(fā)泡成型塑件的裝置存在的技術(shù)缺陷，提供一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置。其技術(shù)解決方案是一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置，包括模具、用于向模具型腔內(nèi)注入發(fā)泡熔融塑料原料的發(fā)泡注塑設(shè)備、用于向模具型腔內(nèi)通入高壓氣體的反壓控制設(shè)備和用于對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱或加熱與冷卻的模溫控制設(shè)備。上述發(fā)泡注塑設(shè)備通過模具上的澆注通道連接模具型腔，反壓控制設(shè)備通過模具上的進(jìn)氣通道連接模具型腔，模溫控制設(shè)備連接模具上的熱交換通道。上述模溫控制設(shè)備包括加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)共用同一組熱交換通道。上述反壓控制設(shè)備包括用于對(duì)型腔進(jìn)行輔助排氣的抽氣裝置，抽氣裝置連接上述進(jìn)氣通道。上述冷卻系統(tǒng)包括冷水機(jī)。上述模溫控制設(shè)備可為即冷即熱模溫機(jī)。本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果本實(shí)用新型在開始注塑之前，先使用模溫控制設(shè)備將模具型腔加熱到一個(gè)較高的溫度，然后使用反壓控制設(shè)備，向模具型腔通入高壓氣體，并且使型腔內(nèi)保持一定的壓力；接著使用發(fā)泡注塑設(shè)備開始注塑，注塑過程中含有氣體的熔融塑料原料在反壓力的作用下開始填充型腔，由于反壓力的存在，塑料制件表面附近的氣泡的長(zhǎng)大、破裂被抑制，此時(shí)雖然型腔開始冷卻，但溫度還沒開始實(shí)際的下降，較高的型腔溫度，結(jié)合原料內(nèi)部氣體膨脹力的作用，使處于表面的塑料被充分地推向型腔表面，進(jìn)一步消除了內(nèi)部發(fā)泡對(duì)制件表面質(zhì)量的影響；注塑結(jié)束階段，反壓控制設(shè)備無動(dòng)作，隨著型腔的填充，氣體被逐步排出，模具溫度也迅速降低到一個(gè)較低溫度，使得制件表面迅速被冷卻，當(dāng)制件表面冷卻后形成的硬化層足以抵抗內(nèi)部發(fā)泡力后，開模取出塑件。經(jīng)過初步驗(yàn)證，本實(shí)用新型能夠獲得表面高光澤、無流痕等缺陷，以及內(nèi)部氣孔均勻的塑件產(chǎn)品，有助于進(jìn)一步提升塑件產(chǎn)品的表面質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說明圖為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意框圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置，包括模具1，用于向模具型腔內(nèi)注入發(fā)泡熔融塑料原料的發(fā)泡注塑設(shè)備2，用于向模具型腔內(nèi)通入高壓氣體的反壓控制設(shè)備3，和用于對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱、或加熱與冷卻的模溫控制設(shè)備4。上述發(fā)泡注塑設(shè)備通過模具上的澆注通道連接模具型腔，反壓控制設(shè)備通過模具上的進(jìn)氣通道連接模具型腔，模溫控制設(shè)備連接模具上的熱交換通道。上述模溫控制設(shè)備包括加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)共用同一組熱交換通道。上述冷卻系統(tǒng)可包括冷水機(jī)。上述反壓控制設(shè)備包括用于對(duì)型腔進(jìn)行輔助排氣的抽氣裝置，抽氣裝置連接上述進(jìn)氣通道。本實(shí)用新型的工作過程大致是在開始注塑前，使用模溫控制設(shè)備對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱，并使型腔內(nèi)達(dá)到一定的加熱溫度；加熱可使用加熱媒介，加熱媒介可包括蒸汽；在加熱過程借助于注塑模具原有冷卻系統(tǒng)所使用的對(duì)模具型腔進(jìn)行熱交換的熱交換通道；上述加熱溫度可為60 100°C。上述加熱系統(tǒng)，與模具原有冷卻系統(tǒng)使用同一組通道，使塑件冷卻更為有效，該熱交換通道包括在模具型腔的表面均勻布置的透孔，在模具的加熱階段，在透孔內(nèi)通入蒸汽等加熱媒介，迅速提升型腔溫度，在冷卻階段，關(guān)閉蒸汽，在該氣孔中通入冷水，迅速降低模具溫度；上述加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)使用同一組通道使得排布管路的位置更多，設(shè)計(jì)也更加的靈活，力口熱、冷卻效率也更高。在上述型腔達(dá)到一定加熱溫度后，緊接著利用反壓控制設(shè)備向上述模具型腔通入高壓氣體，并使型腔內(nèi)保持一定的壓力。在上述型腔達(dá)到一定的壓力后，緊接著使用發(fā)泡注塑設(shè)備向模具型腔注入發(fā)泡熔融塑料原料并最終獲得塑件；在該注塑過程中，在上述型腔內(nèi)的壓力即反壓力作用下，塑件表面附近的氣泡的長(zhǎng)大、破裂被抑制，注塑前期雖然型腔開始冷卻，但溫度還沒開始實(shí)際下降，利用型腔內(nèi)較高的溫度，結(jié)合原料內(nèi)部氣體膨脹力的作用，使處于表面的塑料被充分地推向型腔表面，進(jìn)一步消除原料內(nèi)部發(fā)泡對(duì)塑件(塑料制件)表面質(zhì)量的影響。該步驟中，還可借助于注塑模具原有反壓裝置的管路，使用抽氣裝置對(duì)型腔進(jìn)行輔助排氣；由于注塑時(shí)間比較短，一般為O. 2s 3s，在這么短的時(shí)間內(nèi)要將型腔內(nèi)的氣體全部排出在目前生產(chǎn)實(shí)踐中存在著一定的困難，而且氣體排出型腔的唯一的通道就是模具的排氣槽，考慮到飛邊的影響，排氣槽不可能開的太深，而注塑速度快，引起的型腔內(nèi)氣體壓力急劇升高，會(huì)減緩塑料的填充、加深融合線、影響發(fā)泡成型的效果等，本實(shí)用新型進(jìn)一步地借助反壓控制設(shè)備的進(jìn)氣通道(管路)，在注塑的過程中增加抽氣的功能，在不加深排氣槽深度的前提下，就能將型腔中受到壓縮的氣體，迅速排出(抽出)，保持壓力的平穩(wěn)。在注塑結(jié)束階段，反壓控制設(shè)備無動(dòng)作，隨著型腔的填充，氣體被逐步排出，利用模溫控制設(shè)備將模具溫度迅速降低到一個(gè)較低溫度，使得制件表面迅速被冷卻，當(dāng)制件表面冷卻后形成的硬化層足以抵抗內(nèi)部發(fā)泡力后，開模取出塑件，從而得到表面高質(zhì)量、無流痕等缺陷，以及制件內(nèi)部氣孔均勻的塑件產(chǎn)品。前述步驟中，還包括冷卻過程，可使用配置有冷水機(jī)的冷卻系統(tǒng)對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻，將較低溫度的冷卻水通入模具型腔中，達(dá)到模具型腔的快速冷卻效果。為了控制冷卻速率，還可以外接即冷即熱模溫機(jī)(速冷速熱模溫機(jī))等輔機(jī)設(shè)備。也可以結(jié)合模具的其他加熱方式，諸如使用與加熱棒加熱、感應(yīng)加熱等多種形式相配合的冷卻方式。上述方式中未述及的有關(guān)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。雖然以上已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的構(gòu)思進(jìn)行了詳盡的說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以認(rèn)識(shí)到，在沒有脫離權(quán)利要求限定的前提下，仍可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種改進(jìn)和變換，而該種改進(jìn)和變換仍應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置，其特征在于包括模具、用于向模具型腔內(nèi)注入發(fā)泡熔融塑料原料的發(fā)泡注塑設(shè)備、用于向模具型腔內(nèi)通入高壓氣體的反壓控制設(shè)備和用于對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱或加熱與冷卻的模溫控制設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置，其特征在于所述發(fā)泡注塑設(shè)備通過模具上的澆注通道連接模具型腔，反壓控制設(shè)備通過模具上的進(jìn)氣通道連接模具型腔，模溫控制設(shè)備連接模具上的熱交換通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置，其特征在于所述模溫控制設(shè)備包括加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)共用同一組熱交換通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置，其特征在于所述反壓控制設(shè)備包括用于對(duì)型腔進(jìn)行輔助排氣的抽氣裝置，抽氣裝置連接上述進(jìn)氣通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)包括冷水機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置，其特征在于所述模溫控制設(shè)備為即冷即熱模溫機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種提升發(fā)泡成型塑件表面質(zhì)量的裝置，其特征在于包括模具、用于向模具型腔內(nèi)注入發(fā)泡熔融塑料原料的發(fā)泡注塑設(shè)備、用于向模具型腔內(nèi)通入高壓氣體的反壓控制設(shè)備和用于對(duì)模具型腔進(jìn)行加熱或加熱與冷卻的模溫控制設(shè)備。上述發(fā)泡注塑設(shè)備通過模具上的澆注通道連接模具型腔，反壓控制設(shè)備通過模具上的進(jìn)氣通道連接模具型腔，模溫控制設(shè)備連接模具上的熱交換通道。
文檔編號(hào)B29C44/10GK202556655SQ201220199559
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者高民, 王小新, 王家昌, 張明磊, 邵振 申請(qǐng)人:青島海信模具有限公司