專利名稱：一種用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具，尤其是一種反壓注塑模具。
背景技術(shù)：
在化學(xué)發(fā)泡、微發(fā)泡注塑過程中，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或是溶解在熔融塑料里的超臨界氣體，隨著壓力的減小，溫度的降低，逐漸成核、長大?？拷萍砻娴臍馀蓍L大到一定程度時，必然發(fā)生破裂，在制件表面形成凹坑，從而造成了制件冷卻后表面質(zhì)量的不良。為了改進發(fā)泡注塑中的制件表面質(zhì)量，引入了反壓的方法。在注塑前，在模具型腔中通入壓縮氣體并保持模具型腔內(nèi)的壓力保持在3 15mpa，使得熔融的塑料在一定得(反壓)力作用下填充型腔。料流前鋒處的氣泡核始終受到外界的壓力，氣泡長大受到限制，從而大大抑制了制件表面氣泡的破裂。隨著制件表面的冷卻硬化，進一步阻止了表面氣泡的破裂，從而得到了表面質(zhì)量優(yōu)良的最終產(chǎn)品。因此，便于將高壓氣體注入模具型腔的進氣、排氣方式就成為 必須要考慮的內(nèi)容?，F(xiàn)有技術(shù)中的反壓注塑模具的進氣、排氣方式還存在著這樣或那樣的不足，有待于進一步改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中反壓注塑模具的進氣、排氣方式存在的不足，提供一種用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)。其技術(shù)解決方案是一種用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，包括能夠形成型腔的靜模塊和動模塊，在靜模塊或動模塊上設(shè)置有主氣道和至少一條支氣道，各支氣道連接主氣道，并通過排氣槽和/或通氣孔接通型腔。在靜模塊與動模塊之間的分型面上設(shè)置有環(huán)形密封圈，在環(huán)形密封圈與型腔之間上設(shè)置有排氣槽，排氣槽通過排氣槽支氣道連接主氣道。上述型腔內(nèi)設(shè)置有鑲塊，在鑲塊與鑲塊之間的縫隙，和/或鑲塊與型腔側(cè)壁之間的縫隙正對的型腔底壁上開設(shè)通一號通氣孔，一號通氣孔通過一號通氣孔支氣道連接主氣道。在上述型腔的筋位底部開設(shè)二號通氣孔，二號通氣孔通過二號通氣孔支氣道連接主氣道。上述排氣槽到型腔邊緣的距離為0. 5mm 100mm。上述排氣槽為環(huán)形溝槽，溝槽的截面形狀為半圓形、梯形或矩形或其他幾何形狀。上述排氣槽由幾段獨立的溝槽構(gòu)成，各段溝槽分別通過一條排氣槽支氣道連接主氣道。上述各支氣道的截面為圓形，其直徑為0. 5mm 50mm。上述排氣槽的寬度為0. 5mm 50mm,深度為0. 2mm 50_。[0015]本實用新型具有以下有益技術(shù)效果本實用新型中，所有支氣道連接主氣道，并通過排氣槽和/或通氣孔接通型腔，能夠形成了一個完整的統(tǒng)一進氣，以及統(tǒng)一排氣的方式，足以保證注氣動作以及排氣動作的一致性。本實用新型配合模具密封和外部高壓氣源及其控制器使用，能夠更進一步改善發(fā)泡制件的表面質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
與具體實施方式
對本實用新型作更進一步說明圖I為本實用新型的一種實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為圖I方式的局部放大示意圖。
具體實施方式
結(jié)合圖I與圖2，一種用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，包括靜模塊I和動模塊2，靜模塊與動模塊能夠形成型腔。在上述靜模塊或動模塊上設(shè)置有主氣道3和至少一條支氣道，本示例設(shè)置在靜模塊上，諸如排氣槽支氣道4、一號通氣孔支氣道5以及二號通氣孔支氣道6。在上述靜模塊與動模塊之間的分型面上設(shè)置有環(huán)形密封圈7，在環(huán)形密封圈與型腔之間設(shè)置有排氣槽8，排氣槽通過排氣槽支氣道4連接主氣道，排氣槽到型腔邊緣的距離可為0. 5mm、1mm、10mm、20mm、50mm、IOOmm等等。上述排氣槽可為環(huán)形溝槽，溝槽的截面形狀為半圓形、梯形或矩形等等；上述排氣槽也可由幾段獨立的溝槽構(gòu)成，各段溝槽分別通過一條排氣槽支氣道連接主氣道。上述型腔內(nèi)設(shè)置有鑲塊9，在鑲塊與鑲塊之間的縫隙，和/或鑲塊與型腔側(cè)壁之間的縫隙正對的型腔的底壁上開設(shè)通一號通氣孔，一號通氣孔通過一號通氣孔支氣道5連接主氣道。在上述型腔的筋位底部開設(shè)二號通氣孔，二號通氣孔通過二號通氣孔支氣道6連接主氣道。上述各支氣道的截面為圓形，其直徑為0. 5mm、lmm、10mm、20mm>30mm>50mm等等。上述排氣槽的寬度為0. 5mm 50mm,深度為0. 2mm 50mm。。除上述實施方式外，在模具型腔比較深的骨位底部也可以做類似的排氣鑲塊(件)和氣道，以利于成型、排氣。對于單澆口的模具，也可以不設(shè)置鑲塊。上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。雖然以上已經(jīng)參照附圖，對本發(fā)明創(chuàng)造的構(gòu)思進行了詳盡的說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以認識到，在沒有脫離權(quán)利要求限定的前提下，仍可以對本發(fā)明創(chuàng)造做出各種改進和變換，而該種改進和變換仍應(yīng)當屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，包括能夠形成型腔的靜模塊和動模塊，其特征在于在靜模塊或動模塊上設(shè)置有主氣道和至少一條支氣道，各支氣道連接主氣道，并通過排氣槽和/或通氣孔接通型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在靜模塊與動模塊之間的分型面上設(shè)置有環(huán)形密封圈，在環(huán)形密封圈與型腔之間設(shè)置有排氣槽，排氣槽通過排氣槽支氣道連接主氣道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述型腔內(nèi)設(shè)置有鑲塊，在鑲塊與鑲塊之間的縫隙，和/或鑲塊與型腔側(cè)壁之間的縫隙正對的型腔底壁上開設(shè)通一號通氣孔，一號通氣孔通過一號通氣孔支氣道連接主氣道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述型腔的筋位底部開設(shè)二號通氣孔，二號通氣孔通過二號通氣孔支氣道連接主氣道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述型腔的筋位底部開設(shè)二號通氣孔，二號通氣孔通過二號通氣孔支氣道連接主氣道。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣槽到型腔邊緣的距離為0. 5mm 100mm,排氣槽的寬度為0. 5mm 50mm,深度為0. 2mm 50mm ;所述各支氣道的截面為圓形,其直徑為0. 5mm 50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣槽為環(huán)形溝槽，溝槽的截面形狀為半圓形、梯形或矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣槽由幾段獨立的溝槽構(gòu)成，各段溝槽分別通過一條排氣槽支氣道連接主氣道。
專利摘要本實用新型公開了一種用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構(gòu)，包括能夠形成型腔的靜模塊和動模塊，特征是在靜模塊或動模塊上設(shè)置有主氣道和至少一條支氣道，各支氣道連接主氣道，并通過排氣槽和/或通氣孔接通型腔。本實用新型中，所有支氣道連接主氣道，并通過排氣槽和/或通氣孔接通型腔，能夠形成了一個完整的統(tǒng)一進氣，以及統(tǒng)一排氣的方式，足以保證注氣動作以及排氣動作的一致性。本實用新型配合模具密封和外部高壓氣源及其控制器使用，能夠更進一步改善發(fā)泡制件的表面質(zhì)量。
文檔編號B29C45/26GK202556677SQ20122019918
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者王家昌, 王小新, 高民, 李合軍, 王國琪 申請人:青島海信模具有限公司