一種注塑模具排氣裝置制造方法
【專利摘要】一種注塑模具排氣裝置，涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，包括由A模仁、內(nèi)置于A模仁內(nèi)的排氣鑲件與B模仁共同組合形成的模腔，排氣鑲件開設(shè)有與模腔相連通的環(huán)形排氣槽和與環(huán)形排氣槽相連通的引氣通道，引氣通道通過開設(shè)于B模仁上的排氣孔與外界連通。模腔內(nèi)的氣體通過環(huán)形排氣槽匯集到引氣通道，再經(jīng)排氣孔排出，排氣性能好，并且引氣通道將氣體引至B模仁上的排氣孔排出，能夠有效減緩排氣的沖擊壓，避免因排氣壓力過大而使模具的分型面脹開，進(jìn)而避免飛邊的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)；另外，環(huán)形排氣槽和引氣通道均開設(shè)在排氣鑲件上，能夠有效保證模仁強(qiáng)度，增加模具的使用壽命，排氣鑲件還便于修模，減少模具的浪費(fèi)。
【專利說明】
一種注塑模具排氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種注塑模具排氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在塑膠熔料向模具型腔注射的過程中，由于型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣，熔料分解會(huì)產(chǎn)生氣體，塑膠中的水分在注射高溫下也會(huì)蒸發(fā)成氣態(tài)，還有熔料中的某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成的氣體，這些氣體若不能及時(shí)排出，在沖模時(shí)將會(huì)在模腔內(nèi)形成高壓氣團(tuán)，進(jìn)而造成缺料、融合不良、燒焦等制品缺陷；在開模時(shí)將會(huì)使型腔內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo)致開模、脫模困難，損傷制品。因此，在進(jìn)行模具型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)計(jì)排氣裝置，尤其對于大型制件、薄壁制件、高速注射成型和熱固性塑料成型，排氣裝置的設(shè)置尤為重要，排氣裝置能夠?qū)⑿颓粌?nèi)的氣體及時(shí)排出，不僅可以避免制品表面灼傷和填充量不足，還可以消除因氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而造成的氣紋、組織疏松等各種制品缺陷。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，最常見的排氣裝置是在模具的分型面上開設(shè)排氣槽，排氣槽一般為淺而寬的扁溝槽，排氣槽的一端與型腔連通，另一端通過導(dǎo)氣槽或?qū)饪淄ǖ侥Ｍ猓摲N結(jié)構(gòu)的排氣槽容易導(dǎo)致分型面上殘留膠粉而使產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且這些飛邊后續(xù)經(jīng)常需要人工切除，增加人工成本，降低生產(chǎn)效率。中國專利CN201320351270.8公開了一種模具分型面整體排氣結(jié)構(gòu)及模具，由于其結(jié)構(gòu)中的環(huán)形排氣槽和與環(huán)形排氣槽相通的排氣支槽均設(shè)置于分型面上，當(dāng)排氣壓力較大時(shí)，受壓的氣體會(huì)使分型面脹開而產(chǎn)生飛邊，另外，排氣槽直接開在模仁上，將會(huì)影響模具的強(qiáng)度和使用壽命，若根據(jù)實(shí)際情況需要改變排氣槽的大小，勢必會(huì)增加修模的難度及成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種排氣性能好、無飛邊產(chǎn)生、便于修模的注塑模具排氣裝置，該排氣裝置還能夠保證模具強(qiáng)度，增加模具壽命，提聞廣品品質(zhì)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種注塑模具排氣裝置，包括A模仁和B模仁，其中，還包括排氣鑲件，所述排氣鑲件內(nèi)置于所述A模仁內(nèi)，所述A模仁、所述排氣鑲件與所述B模仁共同組合成模腔，所述排氣鑲件開設(shè)有環(huán)形排氣槽和引氣通道，所述環(huán)形排氣槽連通所述模腔與所述引氣通道，所述引氣通道通過開設(shè)于所述B模仁上的排氣孔與外界連通。
[0007]其中，所述引氣通道包括開設(shè)于所述排氣鑲件內(nèi)側(cè)的第一引氣槽、開設(shè)于所述排氣鑲件底部的第二引氣槽以及開設(shè)于所述排氣鑲件外側(cè)的第三引氣槽，所述第一引氣槽通過所述第二引氣槽連通所述第三引氣槽。
[0008]其中，所述第一引氣槽貫穿所述環(huán)形排氣槽與所述第二引氣槽。
[0009]其中，所述第三引氣槽與所述B模仁上的排氣孔連通。
[0010]其中，所述第三引氣槽的深度從與第二引氣槽連通的一端至另一端逐漸擴(kuò)大。[0011 ] 其中，還包括定位柱，所述排氣鑲件通過所述定位柱固定于所述A模仁的模腔內(nèi)。
[0012]其中，所述A模仁的模腔內(nèi)開設(shè)有定位盲孔，所述排氣鑲件與所述定位盲孔正對的位置開設(shè)有定位通孔，所述定位柱固定于所述定位盲孔并穿過所述定位通孔以實(shí)現(xiàn)所述排氣鑲件與所述A模仁的固定。
[0013]其中，所述排氣鑲件與所述A模仁為間隙配合。
[0014]其中，所述排氣鑲件的厚度為8?12mm。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的注塑模具排氣裝置，包括A模仁和、B模仁和排氣鑲件，排氣鑲件內(nèi)置于A模仁內(nèi)，A模仁、排氣鑲件與B模仁組合成模腔,排氣鑲件開設(shè)有環(huán)形排氣槽和引氣通道，環(huán)形排氣槽連通模腔與引氣通道，引氣通道通過開設(shè)于B模仁上的排氣孔與外界連通。注塑產(chǎn)品時(shí)，模腔內(nèi)的氣體通過環(huán)形排氣槽匯集到引氣通道，由于引氣通道通過排氣孔與外界連通，從而將模腔內(nèi)的氣體快速排出，排氣性能好，并且引氣通道將模腔內(nèi)的氣體引至B模仁上的排氣孔進(jìn)行排出，與現(xiàn)有技術(shù)中的分型面排氣，能夠有效減緩排氣的沖擊壓力，避免因排氣壓力過大而使模具的分型面脹開，進(jìn)而避免飛邊的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)；另外，將環(huán)形排氣槽和引氣通道均開設(shè)在排氣鑲件上，能夠有效保證模仁強(qiáng)度，增加模具的使用壽命，排氣鑲件還便于修模，可隨時(shí)調(diào)整環(huán)形排氣槽和引氣通道的尺寸，減少模具的浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的一種注塑模具排氣裝置的分解示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的一種注塑模具排氣裝置的分解圖的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的排氣鑲件與A模仁組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖1至圖3中包括有:
[0021]A模仁1、排氣鑲件2、環(huán)形排氣槽3、引氣通道4、第一引氣槽5、第二引氣槽6、第三引氣槽7、定位通孔8、定位柱9。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]本實(shí)用新型的一種注塑模具排氣裝置的具體實(shí)施例如圖1至圖3所示，包括A模仁I和B模仁，其中，還包括排氣鑲件2，排氣鑲件2內(nèi)置于A模仁I內(nèi)，A模仁1、排氣鑲件2與B模仁共同組成形成模腔，排氣鑲件2開設(shè)有連通所述模腔的環(huán)形排氣槽3和與環(huán)形排氣槽3相連通的引氣通道4，引氣通道4通過開設(shè)于B模仁上的排氣孔與外界連通。產(chǎn)品注塑時(shí)，模腔內(nèi)的氣體通過環(huán)形排氣槽3匯集至引氣通道4內(nèi)，再通過與引氣通道4相連通的排氣孔排出，排氣速度快，排氣性能好。
[0024]如圖1至圖2所示，引氣通道4包括開設(shè)于排氣鑲件2內(nèi)側(cè)的第一引氣槽5、開設(shè)于排氣鑲件2底部的第二引氣槽6以及開設(shè)于排氣鑲件2外側(cè)的第三引氣槽7，第一引氣槽5通過第二引氣槽6連通第三引氣槽7，排氣鑲件2的外側(cè)面與排氣鑲件2的底面組成的棱角設(shè)置有倒角，該倒角與A模仁I組合成環(huán)形通道，該環(huán)形通道連通所有的第二引氣槽6與第三引氣槽7，有利于排氣壓力的均勻性。
[0025]排氣鑲件2的內(nèi)側(cè)還開設(shè)有環(huán)形排氣槽3，第一引氣槽5貫穿環(huán)形排氣槽3與第二引氣槽6，并且第一引氣槽5的槽寬小于第二引氣槽6的槽寬，第一引氣槽5垂直于穿環(huán)形排氣槽3，實(shí)現(xiàn)環(huán)形排氣槽3與第二引氣槽6的連通，又由于第二引氣槽6與第三引氣槽7連通，最終實(shí)現(xiàn)環(huán)形排氣槽3依次通過第一引氣槽5、第二引氣槽6與第三引氣槽7的連通，而第三引氣槽7與B模仁上的排氣孔連通，在注塑過程中，模腔內(nèi)的氣體通過環(huán)形排氣槽3匯集到第一引氣槽5，然后再依次經(jīng)過第二引氣槽6、第三引氣槽7、排氣孔，最終將氣體排出。模腔內(nèi)的氣體經(jīng)過多個(gè)引氣槽然后經(jīng)B模仁上的排氣孔排出，相對于傳統(tǒng)的分型面排氣，能夠有效減緩排氣的沖擊壓力，避免因排氣壓力過大而使模具的分型面脹開，進(jìn)而該排氣裝置可以避免飛邊的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)；另外，由于環(huán)形排氣槽3和引氣通道4均開設(shè)在排氣鑲件2上，能夠有效保證A模仁I的強(qiáng)度，增加模具的使用壽命，排氣鑲件2還便于修模，可隨時(shí)調(diào)整環(huán)形排氣槽3和引氣通道4的尺寸，減少模具的浪費(fèi)。
[0026]具體的，第三引氣槽7從與第二引氣槽6連通的一端至另一端逐漸擴(kuò)大，使第三引氣槽7的槽深或槽深具有一定的斜度，有利于模腔內(nèi)氣體的排出，而環(huán)形排氣槽3的槽深為
0.0lmm,第一引氣槽5與第二引氣槽6的槽深為0.25mm,當(dāng)然,根據(jù)不同塑膠材料的溢料值，可對環(huán)形排氣槽3和引氣通道4的尺寸進(jìn)行修模，而排氣鑲件2的設(shè)置為修模提供了方便。
[0027]具體的，排氣鑲件2的厚度設(shè)置為8?12mm，優(yōu)選的厚度值取10?12mm，以保證模仁I的強(qiáng)度和排氣鑲件2的不變形。
[0028]本實(shí)施例中的排氣裝置還包括定位柱9，排氣鑲件2通過定位柱9固定于A模仁I內(nèi)，采用定位柱9固定簡單方便，且可拆卸，便于排氣鑲件2的更換、檢修。
[0029]具體的，模仁I的模腔內(nèi)開設(shè)有定位盲孔，排氣鑲件2與定位盲孔正對的位置開設(shè)有定位通孔8，定位柱9固定于定位盲孔并穿過定位通孔8以實(shí)現(xiàn)排氣鑲件2與A模仁I的固定，由于排氣鑲件2與A模仁I間隙配合，其單邊配合間隙優(yōu)選為0.01_，這樣排氣鑲件2可方便的套設(shè)于定位柱9上或從定位柱9上取下，便于排氣鑲件2的更換、檢修，優(yōu)選的，定位柱9為定位銷，定位銷為標(biāo)準(zhǔn)件,便于更換以及定位盲孔與定位通孔8的加工。
[0030]如圖3所示，排氣鑲件2的上面與模仁I的壓合面平齊，使排氣鑲件2成為A模仁I的一部分，排氣鑲件2的上面與A模仁I的壓合面共同組成模具的分型面，可以共同承受合模壓力，減少模仁的損傷。
[0031]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具排氣裝置，包括A模仁和B模仁，其特征在于:還包括排氣鑲件，所述排氣鑲件內(nèi)置于所述A模仁內(nèi)，所述A模仁、所述排氣鑲件與所述B模仁共同組合成模腔，所述排氣鑲件開設(shè)有環(huán)形排氣槽和引氣通道，所述環(huán)形排氣槽連通所述模腔與所述引氣通道，所述引氣通道通過開設(shè)于所述B模仁上的排氣孔與外界連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述引氣通道包括開設(shè)于所述排氣鑲件內(nèi)側(cè)的第一引氣槽、開設(shè)于所述排氣鑲件底部的第二引氣槽以及開設(shè)于所述排氣鑲件外側(cè)的第三引氣槽，所述第一引氣槽通過所述第二引氣槽連通所述第三引氣槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述第一引氣槽貫穿所述環(huán)形排氣槽與所述第二引氣槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述第三引氣槽與所述B模仁上的排氣孔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述第三引氣槽從與第二引氣槽連通的一端至另一端逐漸擴(kuò)大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:還包括定位柱，所述排氣鑲件通過所述定位柱固定于所述A模仁內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述A模仁的模腔內(nèi)開設(shè)有定位盲孔，所述排氣鑲件與所述定位盲孔正對的位置開設(shè)有定位通孔，所述定位柱固定于所述定位盲孔并穿過所述定位通孔以實(shí)現(xiàn)所述排氣鑲件與所述A模仁的固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述排氣鑲件與所述A模仁為間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述排氣鑲件的厚度為8?12mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/34GK203994539SQ201420285752
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】侯茂林 申請人:東莞譽(yù)銘新工業(yè)有限公司