注塑模具的排氣裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具的排氣裝置，包括型腔板、動(dòng)模板以及裝在所述動(dòng)模板上的型芯，其中，所述型芯的頂端開(kāi)有凹槽，所述凹槽里面鑲嵌有燒結(jié)金屬塊，所述型芯里面，位于所述燒結(jié)金屬塊的正下方開(kāi)有第一排氣孔，所述第一排氣孔的底端開(kāi)有第一排氣槽，所述第一排氣孔和所述第一排氣槽在軸線方向上相互垂直。實(shí)施本實(shí)用新型具有以下有益效果：在型芯里面鑲嵌燒結(jié)金屬塊，在順利排出氣體的同時(shí)不另外占用空間，模具結(jié)構(gòu)更加緊湊，排氣迅速可靠，能降低注射壓力，減少成型和保壓時(shí)間，消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品變形，也不會(huì)對(duì)零件強(qiáng)度造成影響。
【專(zhuān)利說(shuō)明】注塑模具的排氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)涉及一種注塑模具的排氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于模具分型面的緊密配合，幾乎形成真空結(jié)構(gòu)，在開(kāi)模時(shí)受到很大吸緊力，導(dǎo)致開(kāi)模困難，此外由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓會(huì)導(dǎo)致燒焦、流痕、缺料、吸氣等現(xiàn)象，造成零件變形等缺陷，而現(xiàn)有技術(shù)通常利用頂針、鑲件等進(jìn)行排氣，這些排氣結(jié)構(gòu)無(wú)法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體，只能用于排出小量氣體，若是增大它們的間隙，則容易導(dǎo)致溢料現(xiàn)象，影響產(chǎn)品外觀，而且也會(huì)降低零件剛度，影響到生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能迅速排出大量氣體且易于更換的注塑模具的排氣裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種注塑模具的排氣裝置，包括型腔板、動(dòng)模板以及裝在所述動(dòng)模板上的型芯，其中，所述型芯的頂端開(kāi)有凹槽，所述凹槽里面鑲嵌有燒結(jié)金屬塊，所述型芯里面，位于所述燒結(jié)金屬塊的正下方開(kāi)有第一排氣孔，所述第一排氣孔的底端開(kāi)有第一排氣槽，所述第一排氣孔和所述第一排氣槽在軸線方向上相互垂直。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一排氣孔的橫截面面積小于所述第一排氣槽的橫截面面積。
[0007]進(jìn)一步的，還包括一級(jí)分流道，所述一級(jí)分流道的冷料穴末端連接有第二排氣孔，所述第二排氣孔的末端還連接有第二排氣槽，所述第二排氣孔的橫截面面積小于所述第二排氣槽的橫截面面積。
[0008]實(shí)施本實(shí)用新型具有以下有益效果:由于是在型芯里面鑲嵌燒結(jié)金屬塊，不另外占用空間，使得模具結(jié)構(gòu)緊湊，燒結(jié)金屬塊的透氣性好，能迅速排出料流充填時(shí)產(chǎn)生的大量氣體，從而降低注射壓力，減少成型和保壓時(shí)間，消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品變形，其排氣效果明顯，也不會(huì)對(duì)零件強(qiáng)度造成影響。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型型腔板的仰視圖。
[0011]圖中:1、型腔板；2、動(dòng)模板；3、型芯；4、燒結(jié)金屬塊；5、第一排氣孔；6、第一排氣槽；7、一級(jí)分流道；8、第二排氣孔；9、第二排氣槽。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0013]如圖1所示，一種注塑模具的排氣裝置，包括型腔板1、動(dòng)模板2、型芯3以及圖2所示的一級(jí)流道7，型芯3裝在動(dòng)模板2上，一級(jí)分流道7的端部為冷料穴，塑料在充填過(guò)程中會(huì)將流道內(nèi)的氣體擠壓到冷料穴和型腔中，同時(shí)充填材料中本身帶有空氣，為了不產(chǎn)生過(guò)大氣壓阻止塑料流動(dòng)和影響塑件外觀，在冷料穴的末端上開(kāi)有小孔，形成與一級(jí)分流道7平行的通道，即第二排氣孔8，第二排氣孔8的橫截面大小要小于塑料的溢邊值，若是長(zhǎng)方體形，其深度應(yīng)該在0.0lmm到0.02mm之間，長(zhǎng)度在3mm到5mm,寬度也在3到5mm之間，具體根據(jù)塑件所用的材料進(jìn)行取值，為了將氣體順利引出模具外面，第二排氣孔8末端還開(kāi)設(shè)有橫截面積比其更大的第二排氣槽9，第二排氣槽9的長(zhǎng)度一直延伸到模板邊界，氣體從冷料穴進(jìn)入第二排氣孔8，然后經(jīng)第二排氣槽9排出。對(duì)于帶有更多級(jí)分流道的模具，在分流道冷料穴末端同樣可采用此種方式進(jìn)行排氣，主流道則利用拉料桿與模板之間的間隙進(jìn)行排氣。
[0014]型芯3的頂端開(kāi)有凹槽，燒結(jié)金屬塊4鑲嵌在該凹槽里面。燒結(jié)金屬塊4采用具有孔隙結(jié)構(gòu)的一種金屬材料制成，對(duì)模具排氣具有很好的效果，將其安裝在塑件排氣比較困難的部位，鑲嵌進(jìn)用于成型該塑件的型芯3里面，不另外占用空間，模具結(jié)構(gòu)更加緊湊，在它的下方開(kāi)設(shè)有用于排氣的第一排氣孔5，第一排氣孔5貫穿型芯3，在其底部，即與型芯墊板接觸的位置開(kāi)有水平方向的第一排氣槽6,向一邊延伸到模板邊界,第一排氣孔5的橫截面面積小于第一排氣槽6的橫截面面積，兩者在軸線方向上互相垂直。燒結(jié)金屬塊4的更換也很簡(jiǎn)單，只需要重新鑲嵌一塊同樣的進(jìn)去即可，平時(shí)清洗可用清洗劑從上往下淋下，避免塑料堵塞燒結(jié)金屬塊4之間的孔洞。由于型腔板I和動(dòng)模板2的接觸面，即分模面之間有空隙，部分空氣也會(huì)順著該空隙自然排出。
[0015]其中，第一排氣孔5、第一排氣槽6、第二排氣孔8和第二排氣槽9的橫截面形狀可以是長(zhǎng)方形、正方形、梯形、圓形和橢圓形中的任意一種。
[0016]本實(shí)用新型不局限于上述【具體實(shí)施方式】，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具的排氣裝置，包括型腔板(I)、動(dòng)模板(2)以及裝在所述動(dòng)模板(2)上的型芯(3)，其特征在于:所述型芯(3)的頂端開(kāi)有凹槽，所述凹槽里面鑲嵌有燒結(jié)金屬塊(4)，所述型芯(3)里面，位于所述燒結(jié)金屬塊(4)的正下方開(kāi)有第一排氣孔(5)，所述第一排氣孔(5)的底端開(kāi)有第一排氣槽(6)，所述第一排氣孔(5)和所述第一排氣槽(6)在軸線方向上相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的排氣裝置，其特征在于:所述第一排氣孔(5)的橫截面面積小于所述第一排氣槽(6)的橫截面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的排氣裝置，其特征在于:還包括一級(jí)分流道(7)，所述一級(jí)分流道(7)的冷料穴末端連接有第二排氣孔(8)，所述第二排氣孔(8)的末端還連接有第二排氣槽(9)，所述第二排氣孔(8)的橫截面面積小于所述第二排氣槽(9)的橫截面面積。
【文檔編號(hào)】B29C45/34GK204095074SQ201420546650
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】王偉明 申請(qǐng)人:深圳市鑫灝源電子科技實(shí)業(yè)有限公司