專(zhuān)利名稱(chēng)：注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置。
背景技術(shù)：
目前有很多做模具的國(guó)內(nèi)外企業(yè)，這些企業(yè)中多數(shù)都在做帶陶瓷插芯的法蘭芯底座產(chǎn)品，采用的工藝基本上有兩種，一種是將陶瓷插芯和法蘭芯塑膠件用膠水粘合加工，這樣注塑件上的孔跟陶瓷本身會(huì)有一個(gè)間隙，手工裝存在一定的誤差，陶瓷和注塑件很難做到精確定位，同時(shí)存在受力不均勻等方面的問(wèn)題，另一種是將陶瓷和塑料件直接注塑成型，手工工藝過(guò)程包括開(kāi)模、取嵌件、對(duì)位、插入、固定、合模、注塑，然后重復(fù)上述工藝過(guò)程進(jìn)行第二模注塑。該工藝存在生產(chǎn)過(guò)程不連續(xù)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，同時(shí)手工放置，也存在一定的安全問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于在提供一種生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)、生產(chǎn)周期短、效率高、安全可靠的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，包括上模、一端設(shè)置有裝嵌件機(jī)構(gòu)的下模、脫料機(jī)構(gòu)，所述裝嵌件機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模中的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌中依次設(shè)置嵌件裝填機(jī)構(gòu)、嵌件推進(jìn)機(jī)構(gòu)、嵌件脫離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述嵌件裝填機(jī)構(gòu)由滑配在導(dǎo)軌中的彈性裝置、插接到彈性裝置上的陶瓷下料管組成，所述嵌件推進(jìn)機(jī)構(gòu)由與導(dǎo)軌后端設(shè)置的氣缸依次連接的滑配設(shè)置在導(dǎo)軌上的滑塊、與滑塊連接的推桿、連接在所述彈性裝置前端的導(dǎo)向管組成，導(dǎo)向管前端與下模型腔上設(shè)置的預(yù)埋孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述嵌件脫離機(jī)構(gòu)由滑配在滑塊上的滑塊限位桿連接彈性裝置組成。所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的陶瓷下料管上端配合設(shè)置有彈簧管，該彈簧管配合連接在振動(dòng)盤(pán)上。所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的彈性裝置由彈板底座、設(shè)置在彈板底座上端的彈板、依次活動(dòng)插接在彈板及彈板底座上的推塊組成。所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的彈板上配合設(shè)置有彈板限位套。所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的推塊上設(shè)置有貫通孔。所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的陶瓷下料管設(shè)置有連通管，連通管的前端與推塊的一側(cè)相對(duì)。所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的滑塊通過(guò)與其固定連接的拉塊與氣缸的活塞桿連接，所述推桿后端設(shè)置有圓柱頭，推桿前端可活動(dòng)的依次穿過(guò)彈板底座、推塊貫通孔、導(dǎo)向管，彈性裝置前端連接一導(dǎo)向管固定板，導(dǎo)向管利用其后端的圓柱頭夾在所述彈性裝置與導(dǎo)向管固定板之間。[0012]所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的滑塊限位桿后端設(shè)有圓柱形擋肩，該擋肩可阻擋在滑塊后端，滑塊限位桿貫穿過(guò)滑塊，滑塊限位桿的前端與彈板底座固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置振動(dòng)盤(pán)，使陶瓷按方向順序排列進(jìn)入彈簧管，通過(guò)彈簧管進(jìn)入到下料管，生產(chǎn)過(guò)程全部自動(dòng)化，無(wú)需人工裝插嵌件，既提高了工作效率、增加生產(chǎn)的安全性，又節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。全自動(dòng)裝嵌件裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)供給陶瓷插芯，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了陶瓷插芯與法蘭芯底座塑料件通過(guò)模具一次性注塑成型的目的。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1剖視圖；圖3為開(kāi)模狀態(tài)彈性裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為閉模狀態(tài)彈性裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，并給出具體實(shí)施方式
。如圖所示，注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，包括上模13、一端設(shè)置有裝嵌件機(jī)構(gòu)的下模12、脫料機(jī)構(gòu)11，裝嵌件機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模12中的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌中依次設(shè)置導(dǎo)向管固定板15、彈性裝置中的彈板底座21、滑塊9、拉塊8，在彈板底座21的后端插接設(shè)置有陶瓷下料管1，陶瓷下料管I中設(shè)置有連通管2，連通管2的前端與推塊20的一側(cè)相對(duì)，所述推塊20上設(shè)置有貫通孔19，陶瓷下料管I的下料口配合設(shè)置彈簧管6，該彈簧管6配合連接在振動(dòng)盤(pán)上；彈性裝置還包括插接設(shè)置在彈板底座21上的帶有貫通孔19的推塊20、彈板底座21的上端通過(guò)彈簧連接設(shè)置彈板17、彈板17上設(shè)置彈板限位套3 ;在導(dǎo)軌末端固定連接有氣缸7，彈性裝置的前面與導(dǎo)向管固定板15的后面相連接，彈性裝置的后面與滑塊9的前面相對(duì)并可活動(dòng)地相抵壓、滑塊9后面與拉塊8固定連接，拉塊8與氣缸7的活塞桿連接；導(dǎo)向管16穿插過(guò)導(dǎo)向管固定板15并與導(dǎo)向管固定板15滑動(dòng)配合，導(dǎo)向管16前端與下模12型腔上設(shè)置的預(yù)埋孔的位置相對(duì)應(yīng)，與導(dǎo)向管16等量的推桿10分別可滑動(dòng)的貫穿插在彈板底座21、推塊貫通孔19和導(dǎo)向管16中，推桿10的后端與拉塊8固定連接，滑塊限位桿4滑動(dòng)的穿插在滑塊9上，滑塊限位桿4后端設(shè)置可用來(lái)阻擋滑塊9滑動(dòng)的擋肩5，滑塊限位桿4前端與彈板底座21固定連接。注塑模合模時(shí)，上模13下行，彈板17在上模壓塊18的作用下，和推塊20 —起壓到指定的位置，使裝有陶瓷插芯的推塊貫通孔19對(duì)準(zhǔn)推桿10，然后氣缸7動(dòng)作，推桿10把陶瓷14推到型腔預(yù)埋孔，最后注塑成型。注塑模開(kāi)模時(shí)，上模13上行，彈板17在彈簧和限位套3的作用下，彈開(kāi)到一定的位置，推塊20跟著上移，推塊20上的貫通孔19剛好與陶瓷下料管I中的連通管2對(duì)上，陶瓷14自重落入推塊20的貫通孔19中，推塊20上的貫通孔19的寬度和陶瓷插芯的長(zhǎng)度相同。注塑機(jī)開(kāi)模前，氣缸7接到注塑機(jī)開(kāi)模信號(hào)動(dòng)作，裝嵌件裝置在滑塊9連接的滑塊限位桿4的帶動(dòng)下，滑到擋塊位置完成氣缸動(dòng)作，陶瓷14進(jìn)入的導(dǎo)向管16退出成型好的陶瓷插芯，然后開(kāi)模到位，注塑劑頂桿把產(chǎn)品頂出型腔，機(jī)械手取走。
權(quán)利要求1.注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，包括上模(13)、一端設(shè)置有裝嵌件機(jī)構(gòu)的下模(12)、脫料機(jī)構(gòu)(11)，所述裝嵌件機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模(12)中的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌中依次設(shè)置嵌件裝填機(jī)構(gòu)、嵌件推進(jìn)機(jī)構(gòu)、嵌件脫離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述嵌件裝填機(jī)構(gòu)由滑配在導(dǎo)軌中的彈性裝置、插接到彈性裝置上的陶瓷下料管(I)組成，所述嵌件推進(jìn)機(jī)構(gòu)由與導(dǎo)軌后端設(shè)置的氣缸(7)依次連接的滑配設(shè)置在導(dǎo)軌上的滑塊(9)、與滑塊(9)插接的推桿(10)、連接在所述彈性裝置前端的導(dǎo)向管(16)組成，導(dǎo)向管(16)前端與下模(12)型腔上設(shè)置的預(yù)埋孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述嵌件脫離機(jī)構(gòu)由滑配在滑塊(9)上的滑塊限位桿(4)連接彈性裝置組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的陶瓷下料管(I)上端配合設(shè)置有彈簧管(6 )，該彈簧管(6 )配合連接在振動(dòng)盤(pán)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的彈性裝置由彈板底座(21 )、設(shè)置在彈板底座(21)上端的彈板(17)、依次活動(dòng)插接在彈板(17)及彈板底座(21)上的推塊(20)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的彈板(17)上配合設(shè)置有彈板限位套(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的推塊(20)上設(shè)置有貫通孔(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的陶瓷下料管(I)設(shè)置有連通管(2 )，連通管(2 )的前端與推塊(20 )的一側(cè)相對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的滑塊(9)通過(guò)與其固定連接的拉塊(8)與氣缸(7)的活塞桿連接，所述推桿(10)后端設(shè)置有圓柱頭，推桿(10)前端可活動(dòng)的依次穿過(guò)彈板底座(21)、推塊貫通孔(19)、導(dǎo)向管(16)，彈性裝置前端連接一導(dǎo)向管固定板(15)，導(dǎo)向管(16)利用其后端的圓柱頭夾在所述彈性裝置與導(dǎo)向管固定板(15)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，其特征在于所述的滑塊限位桿(4)后端設(shè)有圓柱形擋肩(5)，該擋肩(5)可阻擋在滑塊(9)后端，滑塊限位桿(4)貫穿過(guò)滑塊(9)，滑塊限位桿(4)的前端與彈板底座(21)固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模全自動(dòng)裝嵌件裝置，包括上模、一端設(shè)置有裝嵌件機(jī)構(gòu)的下模、脫料機(jī)構(gòu)，所述裝嵌件機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模中的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌中依次設(shè)置嵌件裝填機(jī)構(gòu)、嵌件推進(jìn)機(jī)構(gòu)、嵌件脫離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述嵌件裝填機(jī)構(gòu)由滑配在導(dǎo)軌中的彈性裝置、插接到彈性裝置上的陶瓷下料管組成，所述嵌件推進(jìn)機(jī)構(gòu)由與導(dǎo)軌后端設(shè)置的氣缸依次連接的滑配設(shè)置在導(dǎo)軌上的滑塊、與滑塊插接的推桿、連接在所述彈性裝置前端的導(dǎo)向管組成，導(dǎo)向管前端與下模型腔上設(shè)置的預(yù)埋孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述嵌件脫離機(jī)構(gòu)由滑配在滑塊上的滑塊限位桿連接彈性裝置組成。本實(shí)用新型全自動(dòng)裝嵌件裝置效率高，成本低，安全性高。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202862510SQ20122019917
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者熊海錦 申請(qǐng)人:寧波貝隆精密模塑有限公司