專利名稱：一種用于反壓注塑模具的密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，尤其是與一種反壓注塑模具有關。
背景技術：
在化學發(fā)泡、微發(fā)泡注塑過程中， 反應產生的氣體或是溶解在熔融塑料里的超臨界氣體，隨著壓力的減小，溫度的降低，逐漸成核、長大。靠近制件表面的氣泡長大到一定程度時，必然發(fā)生破裂，在制件表面形成凹坑，從而造成了制件冷卻后表面質量的不良。為了改進發(fā)泡注塑中的制件表面質量，引入了反壓的方法。在注塑前，在模具型腔中通入壓縮氣體并保持模具型腔內的壓力在3 15mpa，使得熔融的塑料在一定的(反壓)力作用下填充型腔。料流前鋒處的氣泡核始終受到外界的壓力，氣泡長大受到限制，從而大大抑制了制件表面氣泡的破裂。隨著制件表面的冷卻硬化，進一步阻止了表面氣泡的破裂，從而可以得到表面質量顯著提高的最終塑件產品。對于一些復雜模具來說，特別是在動模一側多設置有鑲拼、活動零件，氣體密封十分困難。為了使型腔中的氣體保持住一個較高的、穩(wěn)定的壓力，就必須要充分考慮采用有針對性的密封結構，來實現(xiàn)型腔內氣體密封。但現(xiàn)有技術中反壓模具所采取的一些密封方式還存在著這樣或那樣的不足，有待于進一步的改進。

實用新型內容本實用新型的任務在于解決現(xiàn)有技術中反壓注塑模具密封方式所存在的技術問題，提供一種新的用于反壓注塑模具的密封結構。其技術解決方案是一種用于反壓注塑模具的密封結構，包括靜模塊、動模塊、靜模板和動模板，靜模塊設置在靜模板上，動模塊設置在動模板上；在靜模板與動模板之間的分型面上設置有第一密封圈，第一密封圈設置在開設在靜模板或動模板上的第一環(huán)形凹槽內。在上述靜模塊與靜模板之間靠近周邊的部位設置有第二密封圈，第二密封圈設置在開設在靜模塊或靜模板上的第二環(huán)形凹槽內。在上述靜模板的外側設置有能固定連接在靜模板上的封氣板，在封氣板與靜模板之間設置有第三密封圈，第三密封圈安置于開設在封氣板和/或靜模板上的第三環(huán)形凹槽內。在上述動模板的外側設置有能固定連接在動模板上的封氣板，在封氣板與動模板之間設置有第三密封圈，第三密封圈安置于開設在封氣板和/或動模板上的第三環(huán)形凹槽內。上述靜模板設置有頂桿，頂桿的通孔位于第二或第三密封圈的圈內區(qū)域，在封氣板和/或靜模板對應通孔的部位上設置有頂桿密封圈凹槽，頂桿密封圈凹槽內置入有一號軸向密封圈，頂桿穿經一號軸向密封圈。上述頂桿為斜頂桿，包括一段圓柱形桿體和斜頂頭，圓柱形桿體穿經一號軸向密封圈。[0011]上述用于反壓注塑模具的密封結構還包括滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動模板內，滑塊與靜模板之間設置有滑塊密封圈，或滑塊與動模板之間設置有滑塊密封圈。上述用于反壓注塑模具的密封結構還包括能夠運水的滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動模板內，連接滑塊的剛性水管穿經靜模板或動模板，在靜模板或動模板的剛性水管穿經部位設置有二號軸向密封圈，剛性水管穿經二號軸向密封圈。上述用于反壓注塑模具的密封結構還包括能夠運水的滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動模板內，連接滑塊的軟水管連接在開設在靜模板或動模板上的進水口上。上述各軸向密封圈為Y型密封圈。本實用新型具有以下有益技術效果本實用新型能夠較好地解決反壓注塑模具的密封問題，并且可以密封結構比較復 雜的模具，可將模具可能漏氣的部分都封閉在密封區(qū)域之內，從而更加有利于在模具型腔內建立起較高的氣體壓力。
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作更進一步說明圖I為本實用新型的一種實施方式的結構原理示意圖。圖2為本實用新型的另一種實施方式的結構原理示意圖。圖3示出了本實用新型中的軸向密封圈。
具體實施方式
實施例I結合


圖1，一種用于反壓注塑模具的密封結構，包括靜模塊I、動模塊2、靜模板3和動模板4，靜模塊設置在靜模板上，動模塊設置在動模板上。在靜模板與動模板之間的分型面上設置有第一密封圈5，第一密封圈設置在開設在靜模板或動模板上的第一環(huán)形凹槽內，本示例中第一環(huán)形凹槽開設在動模板上；第一環(huán)形凹槽的寬度優(yōu)選為Imm 12mm。在上述靜模塊與靜模板之間靠近周邊的部位設置有第二密封圈6，第二密封圈設置在開設在靜模塊或靜模板上的第二環(huán)形凹槽內，本示例中第二環(huán)形凹槽開設在靜模塊上。上述靜模板設置有頂桿7，頂桿的通孔位于第二密封圈的圈內區(qū)域，在靜模板對應通孔的部位上設置有頂桿密封圈凹槽，頂桿密封圈凹槽內置入有一號軸向密封圈8，頂桿穿經一號軸向密封圈；上述軸向密封圈優(yōu)選為Y型密封圈，參看圖3。實施例2結合圖2, —種用于反壓注塑模具的密封結構，包括靜模塊I、動模塊2、靜模板3和動模板4，靜模塊設置在靜模板上，動模塊設置在動模板上。在靜模板與動模板之間的分型面上設置有第一密封圈5，第一密封圈設置在開設在靜模板或動模板上的第一環(huán)形凹槽內，本示例中第一環(huán)形凹槽開設在動模板上；第一環(huán)形凹槽的寬度優(yōu)選為Imm 12mm。在上述靜模板的外側設置有能固定連接在靜模板上的封氣板9，在封氣板與靜模板之間設置有第三密封圈10，第三密封圈安置于開設在封氣板和/或靜模板上的第三環(huán)形凹槽內，本示例中第三環(huán)形凹槽開設在靜模板上。上述靜模板設置有頂桿7，頂桿的通孔位于第三密封圈的圈內區(qū)域，在封氣板對應通孔的部位上設置有頂桿密封圈凹槽，頂桿密封圈凹槽內置入有一號軸向密封圈8，頂桿穿經一號軸向密封圈；上述軸向密封圈優(yōu)選為Y型密封圈，參看圖3。如果上述頂桿為斜頂桿的話，其包括一段圓柱形桿體和斜頂頭，圓柱形桿體穿經
一號軸向密封圈。除上述方式外，用于反壓注塑模具的密封結構還包括滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動模板內，滑塊與靜模板之間設置有滑塊密封圈，或滑塊與動模板之間設置有滑塊密封圈。還可以是，連接滑塊的剛性水管穿經靜模板或動模板，在靜模板或動模板的剛性水管穿經部位設置有二號軸向密封圈，剛性水管穿經二號軸向密封圈。還可以是，連接滑塊的軟水管連接在開設在靜模板或動模板上的進水口上。如果靜模一側的結構比較復雜，本實用新型還可以有諸如下述的變化，即在動模板的外側設置有能固定連接在動模板上的封氣板，在封氣板與動模板之間設置有第三密封圈，第三密封圈安置于開設在封氣板和/或動模板上的第三環(huán)形凹槽內。上述方式中未述及的有關內容采取或借鑒已有技術即可實現(xiàn)。雖然以上已經參照附圖，對本發(fā)明創(chuàng)造的構思進行了詳盡的說明，但本領域技術人員也可以認識到，在沒有脫離權利要求限定的前提下，仍可以對本發(fā)明創(chuàng)造做出各種改進和變換，而該種改進和變換仍應當屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于反壓注塑模具的密封結構，包括靜模塊、動模塊、靜模板和動模板，靜模塊設置在靜模板上，動模塊設置在動模板上；其特征在于在靜模板與動模板之間的分型面上設置有第一密封圈，第一密封圈設置在開設在靜模板或動模板上的第一環(huán)形凹槽內。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種用于反壓注塑模具的密封結構，其特征在于在所述靜模塊與靜模板之間靠近周邊的部位設置有第二密封圈，第二密封圈設置在開設在靜模塊或靜模板上的第二環(huán)形凹槽內。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種用于反壓注塑模具的密封結構，其特征在于在所述靜模板的外側設置有能固定連接在靜模板上的封氣板，在封氣板與靜模板之間設置有第三密封圈，第三密封圈安置于開設在封氣板和/或靜模板上的第三環(huán)形凹槽內。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于反壓注塑模具的密封結構，其特征在于所述靜模板設置有頂桿，頂桿的通孔位于第二或第三密封圈的圈內區(qū)域，在封氣板和/或靜模板對應通孔的部位上設置有頂桿密封圈凹槽，頂桿密封圈凹槽內置入有一號軸向密封圈，頂桿穿經一號軸向密封圈。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于反壓注塑模具的密封結構，其特征在于所述頂桿為斜頂桿，包括一段圓柱形桿體和斜頂頭，圓柱形桿體穿經一號軸向密封圈。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種用于反壓注塑模具的密封結構，其特征在于還包括滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動模板內，滑塊與靜模板之間設置有滑塊密封圈，或滑塊與動模板之間設置有滑塊密封圈。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種用于反壓注塑模具的密封結構，其特征在于還包括能夠運水的滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動模板內，連接滑塊的剛性水管穿經靜模板或動模板，在靜模板或動模板的剛性水管穿經部位設置有二號軸向密封圈，剛性水管穿經二號軸向密封圈。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種用于反壓注塑模具的密封結構，其特征在于還包括能夠運水的滑塊，滑塊被圍包在靜模板或動模板內，連接滑塊的軟水管連接在開設在靜模板或動模板上的進水口上。
9.根據(jù)權利要求4所述的一種用于反壓注塑模具的密封結構，其特征在于所述軸向密封圈為Y型密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種用于反壓注塑模具的密封結構，包括靜模塊、動模塊、靜模板和動模板，靜模塊設置在靜模板上，動模塊設置在動模板上；特征是在靜模板與動模板之間的分型面上設置有第一密封圈，第一密封圈設置在開設在靜模板或動模板上的第一環(huán)形凹槽內。在所述靜模板的外側設置有能固定連接在靜模板上的封氣板，在封氣板與靜模板之間設置有第三密封圈，第三密封圈安置于開設在封氣板和/或靜模板上的第三環(huán)形凹槽內。本實用新型能夠較好地解決反壓注塑模具的密封問題，并且可以密封結構比較復雜的模具，可將模具可能漏氣的部分都封閉在密封區(qū)域之內，從而更加有利于在模具型腔內建立起較高的氣體壓力。
文檔編號B29C45/26GK202556678SQ20122019963
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權日2012年5月7日
發(fā)明者王小新, 高民, 王家昌, 李合軍, 王國琪 申請人:青島海信模具有限公司