專利名稱：熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓片成型裝置，特別是熱塑性酚醛樹脂的壓片成型裝置。
背景技術(shù)：
苯酚和甲醛在酸性催化劑的存在下縮聚而成熱塑性酚醛樹脂，然后經(jīng)減壓脫水、冷卻結(jié)晶并粉碎成一定大小顆粒的固體產(chǎn)品，以廣泛用作電器開關(guān)、塑料、涂料和剎車片等粘結(jié)劑的原料。但是，目前在顆粒型熱塑性酚醛樹脂產(chǎn)品的成型加工中，產(chǎn)品粒度不均勻，加工過程粉塵大，環(huán)境污染嚴(yán)重
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品成型方便、均勻，且成型過程中基本不產(chǎn)生粉塵污染的高效的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置。本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，包括機架，安裝于機架一端上的第一輥筒與另一端上的第二輥筒及圍繞在兩輥筒上的傳輸帶，在第一輥筒的上方設(shè)有貼近傳輸帶帶面的無底加料框槽，所述無底加料框槽的前框板底部均布有導(dǎo)料齒條，而所述第二輥筒上方安裝有接近傳輸帶帶面的擋切輥，所述擋切輥的中心軸與第二輥筒的中心軸相平行而稍靠前方，在傳輸帶的上帶底部設(shè)置有冷卻裝置。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述擋切輥的周面上均布設(shè)置有軸向凸棱。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述傳輸帶是鋼帶。本發(fā)明的有益效果是熔融的酚醛樹脂進(jìn)入無底加料框槽，經(jīng)導(dǎo)料齒條后分條鋪設(shè)于輸送帶上，分條后的酚醛樹脂經(jīng)過傳輸帶下的冷卻裝置的冷卻，結(jié)晶固化，形成若干固化條；擋切輥的中心軸與第二輥筒的中心軸相平行而稍靠前方，當(dāng)傳輸帶將酚醛樹脂傳到擋切輥處時，擋切輥跟隨第二輥筒反向運動，將酚醛樹脂固化條切割成片狀，即制的片狀酚醛樹脂。本發(fā)明提供的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置無須將酚醛樹脂打碎即制得符合制作原料的制品，產(chǎn)品成型方便、均勻，且成型過程中基本不產(chǎn)生粉塵污染，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意 其中，I-機架；21_第一輥筒；22_第二輥筒；3_傳輸帶；5-無底加料框槽；6_導(dǎo)料齒條；7_擋切輥；8_軸向凸棱；9_冷卻裝置。
具體實施例方式本發(fā)明的目的、特征及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖作進(jìn)一步的說明。如圖I和圖2所示，一種熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，包括機架1，安裝于機架I一端上的第一輥筒21與另一端上的第二輥筒22及圍繞在兩輥筒上的傳輸帶3，所述的傳輸帶3為鋼帶。在第一輥筒21的上方設(shè)有貼近傳輸帶3帶面的無底加料框槽5，所述無底加料框槽5的前框板底部均布有導(dǎo)料齒條6，而所述第二輥筒22上方安裝有接近傳輸帶3帶面的擋切輥7，所述擋切輥7的中心軸與第二輥筒22的中心軸相平行而稍靠前方，所述擋切輥7的周面上均布設(shè)置有軸向凸棱8。所述傳輸帶3的上帶底部還設(shè)置有冷卻裝置9。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，其特征在于包括機架(1)，安裝于機架(I)一端上的第一輥筒(21)與另一端上的第二輥筒(22)及圍繞在兩輥筒上的傳輸帶(3)，在第一輥筒(21)的上方設(shè)有貼近傳輸帶(3 )帶面的無底加料框槽(5 )，所述無底加料框槽(5 )的前框板底部均布有導(dǎo)料齒條(6)，而所述第二輥筒(22)上方安裝有接近傳輸帶(3)帶面的擋切輥(7)，所述擋切輥(7)的中心軸與第二輥筒(22)的中心軸相平行而稍靠前方，在傳輸帶(3)的上帶底部設(shè)置有冷卻裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，其特征在于所述擋切輥(7)的周面上均布設(shè)置有軸向凸棱(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，其特征在于所述傳輸帶(3)是鋼帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，包括機架，安裝于機架一端上的第一輥筒與另一端上的第二輥筒及圍繞在兩輥筒上的傳輸帶，在第一輥筒的上方設(shè)有貼近傳輸帶帶面的無底加料框槽，所述無底加料框槽的前框板底部均布有導(dǎo)料齒條，而所述第二輥筒上方安裝有接近傳輸帶帶面的擋切輥，所述擋切輥的中心軸與第二輥筒的中心軸相平行而稍靠前方，在傳輸帶的上帶底部設(shè)置有冷卻裝置。本發(fā)明提供的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，作業(yè)高效，產(chǎn)品成型方便、均勻，且成型過程中基本不產(chǎn)生粉塵污染，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號B29C41/28GK102862251SQ20121040645
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者王雪鴻, 王俊 申請人:浙江杭摩合成材料有限公司