專利名稱：一種模內(nèi)注塑成型方法及模內(nèi)注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種模內(nèi)注塑成型方法及模內(nèi)注塑成型模具。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代エ業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展，エ業(yè)產(chǎn)品對(duì)其產(chǎn)品外觀裝飾的需求越來越高。塑膠產(chǎn)品的噴涂技術(shù)及模內(nèi)裝飾技術(shù)發(fā)展迅速，國內(nèi)外先后發(fā)展了模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，模外熱成型、模內(nèi)鑲嵌覆膜技術(shù)和模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)等工藝；但現(xiàn)有上述エ藝存在エ序復(fù)雜、包邊效果差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種模內(nèi)注塑成型方法及模內(nèi)注塑成型模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種模內(nèi)注塑成型模具，包括動(dòng)模、定模、設(shè)置在動(dòng)模上的凹模型腔和設(shè)置在定模上的凸模，其特征是所述定模上還設(shè)有通過油缸控制進(jìn)退的第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊分別固連在凸模的兩端；所述凸模上，在其與凹模型腔的邊緣對(duì)應(yīng)處沿周邊設(shè)有第一刀ロ。上述裝置，通過油缸推動(dòng)第一滑塊和第二滑塊從而帶動(dòng)凸模向前推進(jìn)，利用第一刀ロ將膜切割，省去了現(xiàn)有技術(shù)中成型后另外切割的エ藝，且這樣操作會(huì)有更好的包邊效
果O為了有更好的切割效果，優(yōu)選，所述凹模型腔上還設(shè)有與第一刀ロ相對(duì)應(yīng)的第二刀ロ。為了能自動(dòng)、準(zhǔn)確地識(shí)別到位的薄膜，優(yōu)選，所述動(dòng)模的側(cè)面上裝有至少ー個(gè)電眼。所述動(dòng)模的側(cè)面指動(dòng)模上與凹模型腔所在面垂直的面。電眼所在的位置不影響合摸。為了使薄膜到位后，能準(zhǔn)確地固定薄膜，優(yōu)選，所述動(dòng)模上凹模型腔的外圍設(shè)有壓膜塊。為了使動(dòng)模和定模在合模時(shí)不錯(cuò)位，且能有效地控制動(dòng)模和定模的相對(duì)位置，優(yōu)選，所述動(dòng)模和定模通過行程導(dǎo)柱限位連接。為了在生產(chǎn)中能準(zhǔn)確固定定模的位置，減少生產(chǎn)中的損失，優(yōu)選，在定模上、與凸模所在面相對(duì)的面上，還設(shè)有用來固定定模位置的定位圏。上述模具是在具有真空吸附裝置及能頂出產(chǎn)品的頂針板的模具上的改進(jìn)。利用上述模具模內(nèi)注塑成型方法，包括如下步驟a、薄膜印刷；b、送膜裝置送膜至模具；c、將膜真空吸附到模具的凹模型腔內(nèi)；d、合模；e、利用模具上的第一刀ロ沖切薄膜；f、注塑、冷卻、開模，取產(chǎn)品。為了能達(dá)到更好的印刷效果，得到分辨率更高的產(chǎn)品，步驟a中薄膜印刷前的厚 度優(yōu)選為O. 03-0. 07mm。印刷時(shí)可利用卷對(duì)卷絲網(wǎng)印刷機(jī)或凹版印刷機(jī)，將O. 188MM-0. 5MM的薄膜片材反面印刷圖文裝飾層。
為了實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選，步驟b中，通過模具上的電眼來識(shí)別膜是否被送到位。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)選，步驟b中，膜送到位后，通過壓膜塊將膜固定到動(dòng)模上。為了得到更高質(zhì)量的產(chǎn)品，優(yōu)選，步驟d中，合模時(shí)的壓カ為12_45bar，速度為12-120mm/so優(yōu)選，步驟e中，第一刀ロ是通過油缸來控制進(jìn)退的，這樣方便簡(jiǎn)單，且易控制。為了達(dá)到更好的切割效果，優(yōu)選，步驟e中，通過第一刀口和第二刀ロ共同沖切薄膜，油缸推動(dòng)第一刀ロ切割時(shí)的壓カ為40-50bar，速度為25-35mm/s，切割時(shí)間為l_3s。 為了達(dá)到更好的注塑效果，步驟f中，注塑的壓カ為80_100bar，速度為15_50mm/S。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，步驟f中，開模的壓カ為30_50bar，速度為12-30mm/s。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選步驟f中，產(chǎn)品由動(dòng)模上的頂針板頂出，頂出壓カ為70-90bar，速度為15_35mm/s。本發(fā)明，解決模內(nèi)裝飾品包邊的一致性問題，實(shí)現(xiàn)了在一套模具中真空吸附、沖切和注塑成型的目標(biāo)，大大的縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明模內(nèi)注塑成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明模內(nèi)注塑成型模具的立體圖。圖3為本發(fā)明模內(nèi)注塑成型模具的動(dòng)模立體圖。圖4為本發(fā)明模內(nèi)注塑成型模具的定模立體圖。圖5為本發(fā)明模內(nèi)注塑成型模具的油缸、第一第二滑塊及凸模連接示意圖。圖6為本發(fā)明模內(nèi)注塑成型模具使用時(shí)的エ藝流程圖。圖7為圖6中E處放大圖。上述，圖I中，4為PET膜，5為送膜裝置，6為收膜裝置。圖6中，①為送膜裝置送料，②為壓膜塊壓膜固定，并真空吸附成型，③合模，④油缸推動(dòng)第一滑塊和第二滑塊，同時(shí)帶動(dòng)凸模前移切料，⑤油缸拉動(dòng)第一滑塊、第二滑塊復(fù)位，⑥注塑填充，⑦開模取產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)ー步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。如圖I至7所示模內(nèi)注塑成型模具，包括動(dòng)模I、定模2、設(shè)置在動(dòng)模I上的凹模型腔11和設(shè)置在定模2上的凸模21，所述定模2上還設(shè)有通過油缸22控制進(jìn)退的第一滑塊23和第二滑塊24，第一滑塊23和第二滑塊24分別固連在凸模21的兩端；所述凸模21上，在其與凹模型腔11的邊緣對(duì)應(yīng)處沿周邊設(shè)有第一刀ロ 211 ;所述凹模型腔11上還設(shè)有與第一刀ロ 211相對(duì)應(yīng)的第二刀ロ 111 ;所述動(dòng)模I的外周邊裝有兩個(gè)電眼12 ;所述動(dòng)模I上凹模型腔11的外圍設(shè)有壓膜塊13 ;所述動(dòng)模I和定模2通過行程導(dǎo)柱3限位連接；在定模2上、與凸模21所在面相對(duì)的面上，還設(shè)有用來固定定模2位置的定位圈25。
本實(shí)施例具體注塑成型方法如下a、將厚度為O. 05mm的PET薄膜采用凹版印刷機(jī)印刷；b、送膜裝置送膜至模具，當(dāng)電眼識(shí)別到膜已送到位，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止送膜，并通過壓膜塊將膜固定到動(dòng)模上；C、將膜真空吸附到模具的凹模型腔內(nèi)；d、合模；
e、利用模具上的第一刀口和第二刀ロ自動(dòng)沖切薄膜周邊多余部分，第一刀口和第ニ刀ロ是通過油缸來控制進(jìn)退的； f、注塑、冷卻、開模，取產(chǎn)品，產(chǎn)品由動(dòng)模上的頂針板頂出。本實(shí)施例具體エ藝參數(shù)如表I所示,本實(shí)施例所得產(chǎn)品不僅具有優(yōu)良的包邊效果，且色澤鮮亮。表I本實(shí)施例注塑エ藝參數(shù)。
權(quán)利要求
1. 一種模內(nèi)注塑成型模具，包括動(dòng)模(I)、定模(2 )、設(shè)置在動(dòng)模(I)上的凹模型腔(11)和設(shè)置在定模(2)上的凸模(21)，其特征是所述定模(2)上還設(shè)有通過油缸(22)控制進(jìn)退的第一滑塊(23)和第二滑塊(24)，第一滑塊(23)和第二滑塊(24)分別固連在凸模(21)的兩端；所述凸模(21)上，在其與凹模型腔(11)的邊緣對(duì)應(yīng)處沿周邊設(shè)有第一刀口(211)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種模內(nèi)注塑成型模具，其特征在于所述凹模型腔(11)上還設(shè)有與第一刀口(211)相對(duì)應(yīng)的第二刀口(111)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種模內(nèi)注塑成型模具，其特征在于所述動(dòng)模(I)的側(cè)面上裝有至少一個(gè)電眼(12)。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種模內(nèi)注塑成型模具，其特征在于所述動(dòng)模(I)上凹模型腔(11)的外圍設(shè)有壓膜塊(13)。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種模內(nèi)注塑成型模具，其特征在于所述動(dòng)模(I)和定模(2 )通過行程導(dǎo)柱(3 )限位連接。
6.如權(quán)利要求I或2所述的一種模內(nèi)注塑成型模具,其特征在于在定模(2)上、與凸模(21)所在面相對(duì)的面上，還設(shè)有用來固定定模(2)位置的定位圈(25)。
7.利用權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述一種模內(nèi)注塑成型模具注塑成型的方法，其特征在于包括如下步驟 a、薄膜印刷；b、送膜裝置送膜至模具；c、將膜真空吸附到模具的凹模型腔內(nèi)；d、合模；e、利用模具上的第一刀口沖切薄膜；f、注塑、冷卻、開模，取產(chǎn)品。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟a中薄膜印刷前的厚度為0.03-0. 07mm。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟b中，通過模具上的電眼來識(shí)別膜是否被送到位。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟b中，膜送到位后，通過壓膜塊將膜固定到動(dòng)模上。
11.如權(quán)利要求7至10任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟d中，合模時(shí)的壓力為12-45bar，速度為 12_120mm/s。
12.如權(quán)利要求7至10任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟e中，利用模具上的第一刀口和第二刀口沖切薄膜。
13.如權(quán)利要求7至10任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟e中，第一刀口是通過油缸來控制進(jìn)退的。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于步驟e中，油缸推動(dòng)第一刀口切割時(shí)的壓力為40-50bar，速度為25-35mm/s，切割時(shí)間為l_3s。
15.如權(quán)利要求7至10任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟f中，注塑的壓力為80_100bar,速度為 15_50mm/s。
16.如權(quán)利要求7至10任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟f中，開模的壓力為30_50bar,速度為 12_30mm/s。
17.如權(quán)利要求7至10任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟f 中，產(chǎn)品由動(dòng)模上的頂針板頂出，頂出壓力為70-90bar，速度為15-35mm/s。
全文摘要
本發(fā)明公開一種模內(nèi)注塑成型方法及模內(nèi)注塑成型模具，所述模具模具，包括動(dòng)模、定模、設(shè)置在動(dòng)模上的凹模型腔和設(shè)置在定模上的凸模，所述定模上還設(shè)有通過油缸控制進(jìn)退的第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊分別固連在凸模的兩端；所述凸模上，在其與凹模型腔的邊緣對(duì)應(yīng)處沿周邊設(shè)有第一刀口。所述成型方法包括如下步驟a、薄膜印刷；b、送膜裝置送膜至模具；c、將膜真空吸附到模具的凹模型腔內(nèi)；d、合模；e、利用模具上的第一刀口沖切薄膜；f、注塑、冷卻、開模，取產(chǎn)品。本發(fā)明，解決模內(nèi)裝飾品包邊的一致性問題，實(shí)現(xiàn)了在一套模具中真空吸附、沖切和注塑成型的目標(biāo)，大大的縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102672892SQ20121016284
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
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