專利名稱：Pvc商標(biāo)制作流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于商標(biāo)的制作領(lǐng)域，具體涉及一種PVC的商標(biāo)制作成型的流程。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種傳統(tǒng)商標(biāo)的制作均為利用固態(tài)粉或粒狀等固態(tài)方式對(duì)混煉造粒后的PVC材料進(jìn)行高壓射出、高壓鎖模。而在制品加工時(shí)，由于粒狀PVC材料射出時(shí)，為解決滑性需求而添加大量增加流動(dòng)性和滑性的助劑，以提高制品的色穩(wěn)定性和二次加工性，但制品依然容易出現(xiàn)氣紋、流痕、縮水凹點(diǎn)、注射過(guò)程漏料等難以解決的缺陷。用此方式需要使用鋼模、使用高壓成型才能生產(chǎn)制造，無(wú)論從能源消耗、模具開(kāi)發(fā)費(fèi)用等方面考慮，其成本支出均非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用液態(tài)材料成型、可低壓環(huán)境下生產(chǎn)商標(biāo)的制作方法，其省去造粒過(guò)程并改變材料成型方式。本發(fā)明所述的PVC商標(biāo)制作流程，其包括以下步驟
a.根據(jù)商標(biāo)的形狀、大小進(jìn)行開(kāi)模，商標(biāo)的制作模具包括可相互合攏的模具面板和模具底板；
b.將各種液態(tài)原料以一定組成比例進(jìn)行混合并攪拌均勻，制成液態(tài)配料；
c.將已完成配制的配料分為構(gòu)成表面文字、圖案的面層液料和構(gòu)成商標(biāo)底面的底層液料，并添加各種著色劑對(duì)各種面層液料和底層液料調(diào)色，制成商標(biāo)所需的各種顏色的色料；
d.利用點(diǎn)膠設(shè)備把各種對(duì)應(yīng)顏色的面層液料點(diǎn)至形成商標(biāo)表面文字或圖案的模具面板的相應(yīng)位置上；
e.將點(diǎn)有面層液料的模具進(jìn)行烘烤，使面層液料烤熟后進(jìn)行冷卻；
f.將底層液料進(jìn)行一次加熱；
g.將模具底板合攏于模具面板上，將進(jìn)行加熱后的液態(tài)的底層液料通過(guò)模具底板的穿孔注射在模具底板內(nèi)；
h.將注塑后的整體模具進(jìn)行烘烤，使面層液料與底層液料共同烤熟后再進(jìn)行冷卻。上述步驟依次進(jìn)行。其中，步驟f具體包括如下步驟Π.清洗注塑設(shè)備；f2.將底層液料放置于注塑設(shè)備中；f3.注塑設(shè)備中將底層液料進(jìn)行一次加熱同時(shí)令其仍然保持液態(tài)。制作的商標(biāo)為兩層或多層結(jié)構(gòu)時(shí)，根據(jù)當(dāng)前需制作的一層和已制得的商標(biāo)形狀重復(fù)步驟a得到多層模具，多層模具的模具面板具有可放置與已制得的商標(biāo)形狀相同的空間，將制得的商標(biāo)放入該空間內(nèi)，并重復(fù)步驟IT步驟h，則制得前后層緊貼的商標(biāo)。合上模具面板和模具底板，模具面板和模具底板之間為一個(gè)需要制作的商標(biāo)形狀的空間，所述的模具底板設(shè)有引流槽，液態(tài)的底層液料通過(guò)模具底板的穿孔經(jīng)由各引流槽、導(dǎo)流底層液料至商標(biāo)對(duì)應(yīng)的底色的位置，則形成商標(biāo)底面區(qū)域。本發(fā)明的有益效果是傳統(tǒng)方式需要在各特定溫度及成型比例下依次添加各種助劑以進(jìn)行流動(dòng)性及滑性的改善，由于本發(fā)明利用液態(tài)而非顆粒狀，省去傳統(tǒng)需要添加助劑、造粒的步驟，同時(shí)也提高了制品的色穩(wěn)定性和二次加工性；射出注塑時(shí)也可在低壓下進(jìn)行，因而可使用成本驟減的銅模、鋁模生產(chǎn)，降低能耗、成本支出，使用適用于液態(tài)結(jié)構(gòu)的模具、注塑方式和注塑過(guò)程，令生產(chǎn)出的商標(biāo)各顏色區(qū)域之間、表面文字圖案和底層之間輪廓分明，富有立體感。


圖I為本發(fā)明的制作流程。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的PVC商標(biāo)制作流程，其主要包括以下步驟
a.根據(jù)商標(biāo)的形狀、大小進(jìn)行開(kāi)模，商標(biāo)的制作模具包括可相互合攏的模具面板和模具底板；
b.將各種液態(tài)原料以一定組成比例進(jìn)行混合并攪拌均勻，制成配料；
c.將已完成配制的配料分為構(gòu)成表面文字、圖案的面層液料和構(gòu)成商標(biāo)底面的底層液料，并添加各種著色劑對(duì)各種面層液料和底層液料調(diào)色，制成商標(biāo)所需的各種顏色的色料；
d.利用點(diǎn)膠設(shè)備把各種對(duì)應(yīng)顏色的面層液料點(diǎn)至形成商標(biāo)表面文字或圖案的模具面板的相應(yīng)位置上；
e.將點(diǎn)有面層液料的模具進(jìn)行烘烤，使面層液料烤熟后進(jìn)行冷卻，形成商標(biāo)的表面文字或圖案；
f.將底層液料進(jìn)行一次加熱；
g.將模具底板合攏于模具面板上，將進(jìn)行加熱后的液態(tài)的底層液料通過(guò)模具底板的穿孔注射在模具底板內(nèi)；
h.將注塑后的整體模具進(jìn)行烘烤(烘烤溫度在180度 250度范圍內(nèi)，視底料整體的大小、薄厚度而定)，使面層液料與底層液料共同烤熟后再進(jìn)行冷卻。上述步驟應(yīng)依次序進(jìn)行。以下對(duì)其中的特定步驟進(jìn)行進(jìn)一步詳述。步驟c還包括如下步驟cl.將調(diào)好顏色的色料進(jìn)行抽真空處理，以確保色料內(nèi)部無(wú)氣泡。步驟e和步驟f之間還包括如下步驟檢查烤模后成型的面層液料是否與欲制成的商標(biāo)表面形狀一致。如需要補(bǔ)膠則進(jìn)行補(bǔ)膠，然后重復(fù)步驟e，接而繼續(xù)后續(xù)的步驟；如需要擦膠則進(jìn)行多余的膠料擦除，接而繼續(xù)后續(xù)的步驟。進(jìn)一步地，步驟f具體包括如下步驟Π.清洗注塑設(shè)備；f2.將底層液料放置于注塑設(shè)備中；f3.注塑設(shè)備中將底層液料進(jìn)行一次加熱同時(shí)令其仍然保持液態(tài)。進(jìn)一步地，步驟a 步驟d的任意兩步驟之間，還包括如下步驟對(duì)模具進(jìn)行噴砂處理，確保模具的清潔。
以上所述為單層商標(biāo)的制作流程，在制作的商標(biāo)為兩層或多層結(jié)構(gòu)的情況下，則在上述各步驟基礎(chǔ)上進(jìn)行小幅度更改結(jié)合已制出的前一層商標(biāo)及需要制作的下一層，根據(jù)此兩部分結(jié)合的形狀重復(fù)步驟a得到多層模具，多層模具的模具面板包括與已制得的商標(biāo)形狀相同的空間，用以放置已制得的前一層的商標(biāo)。將制得的商標(biāo)放入多層模具相應(yīng)的空間內(nèi)，并重復(fù)步驟b-步驟h，由于面層液料與底層液料材料一致，當(dāng)層與此前已制得的制品之間通過(guò)烘烤后能相互緊貼。在此處，模具設(shè)有適合流體設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，合上模具面板和模具底板，模具面板和模具底板之間設(shè)有商標(biāo)形狀的空間，不同顏色區(qū)域之間具有隔色線分離，所述的模具底板處設(shè)有引流槽及連接引流槽的穿孔，各引流槽通至各顏色區(qū)域處，液態(tài)的底料通過(guò)模具底板 的穿孔經(jīng)由各引流槽導(dǎo)流底料至商標(biāo)對(duì)應(yīng)的底色的位置，形成商標(biāo)的底面區(qū)域。由于可在低壓環(huán)境工作，因而模具可使用通用的鋼模外，還可以使用銅模、鋁模等多種要求相對(duì)較低的材料制造。以上所述并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種PVC商標(biāo)制作流程，其包括以下步驟 a.根據(jù)商標(biāo)的形狀、大小進(jìn)行開(kāi)模，商標(biāo)的制作模具包括可相互合攏的模具面板和模具底板； b.將各種液態(tài)原料以一定組成比例進(jìn)行混合并攪拌均勻，制成配料； c.將已完成配制的配料分為構(gòu)成表面文字、圖案的面層液料和構(gòu)成商標(biāo)底面的底層液料，并添加各種著色劑對(duì)各種面層液料和底層液料調(diào)色，制成商標(biāo)所需的各種顏色的色料； d.利用點(diǎn)膠設(shè)備把對(duì)應(yīng)顏色的面層液料點(diǎn)至形成商標(biāo)表面文字或圖案的模具面板的相應(yīng)位置上； e.將點(diǎn)有面層液料的模具進(jìn)行烘烤，烤熟后進(jìn)行冷卻； f.將底層液料進(jìn)行一次加熱； g.將模具底板合攏于模具面板上，將進(jìn)行加熱后的液態(tài)的底層液料通過(guò)模具底板的穿孔注射在模具底板內(nèi)； h.將注塑后的整體模具進(jìn)行烘烤，使面層液料與底層液料共同烤熟后再進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC商標(biāo)制作流程，其特征在于步驟f具體包括如下步驟 fl.清洗注塑設(shè)備； f2.將底層液料放置于注塑設(shè)備中； f3.將底層液料進(jìn)行一次加熱同時(shí)令其仍然保持液態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC商標(biāo)制作流程，其特征在于，步驟a 步驟d的任意兩步驟之間還包括如下步驟對(duì)模具進(jìn)行噴砂處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC商標(biāo)制作流程，其特征在于，步驟c還包括如下步驟Cl.將調(diào)好顏色的色料進(jìn)行抽真空處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC商標(biāo)制作流程，其特征在于制作的商標(biāo)為兩層或多層結(jié)構(gòu)時(shí)，根據(jù)當(dāng)前一層和已制得的商標(biāo)重復(fù)步驟a得到多層模具，多層模具的模具面板包括與已制得的商標(biāo)形狀相同的空間，將制得的商標(biāo)放入多層模具相應(yīng)的空間內(nèi)，并重復(fù)步驟b-步驟h，制得兩層緊貼的商標(biāo)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC商標(biāo)制作流程，其特征在于，步驟e和步驟f之間還包括如下步驟檢查是否需補(bǔ)膠或擦膠，如需要補(bǔ)膠則進(jìn)行補(bǔ)膠后重復(fù)步驟e，并繼續(xù)后續(xù)步驟；如需要擦膠則進(jìn)行多余的膠料擦除，并繼續(xù)后續(xù)步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC商標(biāo)制作流程，其特征在于所述的模具可由鋼材或銅材或鋁材制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC商標(biāo)制作流程，其特征在于合上模具面板和模具底板，模具面板和模具底板之間設(shè)有商標(biāo)形狀的空間，所述的模具底板設(shè)有引流槽，液態(tài)的底層液料通過(guò)模具底板的穿孔經(jīng)由各引流槽導(dǎo)流底層液料至商標(biāo)對(duì)應(yīng)的底色的位置，形成商標(biāo)底面區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種PVC商標(biāo)制作流程，其包括以下步驟根據(jù)商標(biāo)的形狀進(jìn)行開(kāi)模，制作模具包括可相互合攏的模具面板和模具底板；將配制的配料分為面層液料和底層液料，并添加各種著色劑，以分別進(jìn)行各種面層液料和底層液料的調(diào)色；利用點(diǎn)膠設(shè)備把各種對(duì)應(yīng)顏色的面層液料點(diǎn)至形成商標(biāo)表面圖案的模具面板的相應(yīng)位置上；將點(diǎn)有面層液料的模具進(jìn)行烤模，面料烤熟后進(jìn)行冷卻；將底料進(jìn)行一次加熱；合攏模具底板與模具面板，將加熱后的底層液料通過(guò)模具底板的穿孔注射在模具底板內(nèi)；將注塑后的整體模具進(jìn)行烘烤并冷卻。本發(fā)明利用液態(tài)材料，省去傳統(tǒng)需要添加助劑及造粒步驟，同時(shí)也提高了制品的色穩(wěn)定性和二次加工性。
文檔編號(hào)B29C45/16GK102658623SQ20121016093
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者謝家洪 申請(qǐng)人:東莞市利鑫機(jī)械有限公司