專利名稱：雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構。
背景技術：
由于斜齒輪的齒形帶有一定角度的螺旋角，對于塑料斜齒輪而言，塑件注射成型脫模時，要求推出機構按脫模方向推出的同時，成型齒形的型腔或者塑料齒輪本身按齒形傾斜的方向進行旋轉(zhuǎn)運動，方可達到順利脫模的目的，常用的斜齒輪脫模機構有使齒形型腔旋轉(zhuǎn)和使齒輪塑件旋轉(zhuǎn)兩大類。但對塑料雙聯(lián)斜齒輪而言，脫模時除了需要解決齒形型腔旋轉(zhuǎn)或齒輪塑件旋轉(zhuǎn)的問題，還需要解決因兩斜齒輪的螺距不同而造成的脫模困難。目前雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構中有采用下部的斜齒輪成型的型腔鑲塊II利用滾動軸承和鋼珠實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而上部的斜齒輪成型的型腔鑲塊I需要隨著塑件脫出模外后，再依靠專用扳手手動旋出，下一個注射循環(huán)之前，再將該鑲塊I放入模具相應位置。上述分步脫模的脫模結(jié)構一方面成型效率較低，另一方面為保證生產(chǎn)的連續(xù)，還得多準備幾個斜齒輪型腔鑲塊，而且相對轉(zhuǎn)動的型腔鑲塊間的摩擦阻力大，磨損后產(chǎn)生的間隙易使塑料溢料。如采用強行脫模的方式，則容易造成塑件變形而影響塑件精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種兩斜齒輪型腔鑲塊同步脫模并能保證塑件不變形的雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構。為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術方案
本發(fā)明提出的雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構，包括動模板、動模座以及塑件推出組件，動模板的型腔內(nèi)設有第一動模成型鑲套，第一動模成型鑲套外部套有活動定位圈，第一動模成型鑲套的中心孔中設有第二動模成型鑲套，在活動定位圈的頂面上設有第二斜齒輪型腔鑲塊和第一斜齒輪型腔鑲塊；第一斜齒輪型腔鑲塊、第二斜齒輪型腔鑲塊和活動定位圈上均對稱設置兩定位孔，其中第一斜齒輪型腔鑲塊的定位孔為腰形定位孔，第一斜齒輪型腔鑲塊的每一腰形定位孔中均動連接一定位柱，定位柱向下插入第二斜齒輪型腔鑲塊和活動定位圈對應的定位孔中而將三者連接；活動定位圈的下方和外側(cè)分別與動模板、第一動模成型鑲套的相應部位之間設有第一平面推力球軸承和第二平面推力球軸承，活動定位圈的中心孔內(nèi)設有緊配合在第一動模成型鑲套上的向心推力球軸承。在第一平面推力球軸承的下方設有第一高度調(diào)整圈。在第二平面推力球軸承的下方設有第二高度調(diào)整圈。動模板的型腔為階梯形，型腔內(nèi)形成上、下限位頂面，第一動模成型鑲套的外形為階梯形，輪廓面上形成上、下階梯平面，活動定位圈具有底盤；第一平面推力球軸承處于活動定位圈底盤的上表面與動模板型腔內(nèi)的上限位頂面之間，第二平面推力球軸承處于活動定位圈底盤的底面與第一動模成型鑲套的下階梯平面之間。第一斜齒輪型腔鑲塊的腰形定位柱槽兩端圓弧的圓心各與第一斜齒輪型腔鑲塊、中心的連線所夾的角大于第一斜齒輪型腔鑲塊內(nèi)腔壁上的螺旋線的螺旋角。所述動模座包括自上而下設置的動模墊板、墊塊和動模座板。所述塑件推出組件具有推板以及連接在推板上的推管和若干推桿，推板處于動模墊板和動模座板之間，推管通過動模墊板上的中心孔向上插入到第二動模成型鑲套的中心孔對應位置，所述推管的管壁上設有相對的兩導向槽，在動模墊板的頂面上設有橫穿動模墊板中心孔的銷軸槽，一銷軸通過推管壁上的導向槽嵌于銷軸槽中。本發(fā)明具有如下積極效果1、本發(fā)明采取在第一斜齒輪型腔鑲塊上連接定位柱的是腰形定位孔，這樣可以使第一斜齒輪型腔鑲塊和 第二斜齒輪型腔鑲塊在脫模過程中的轉(zhuǎn)動形成先、后差異及相對位置的微量調(diào)整，在雙聯(lián)斜齒輪注塑成型后能實現(xiàn)同步脫模且塑件不變形，保證塑件精度。2、本發(fā)明向心推力球軸承和平面推力球軸承的結(jié)合使用，同時通過設置高度調(diào)整圈，調(diào)整平面推力球軸承的配合高度，減小了活動定位圈的旋轉(zhuǎn)阻力，由于第一斜齒輪型腔鑲塊和第二斜齒輪型腔鑲塊連接在活動定位圈上，所以減小了脫模時的“旋轉(zhuǎn)”阻力，使得脫模靈活可靠，而且減小模具工作零件的磨損。


圖I是本發(fā)明結(jié)構示意圖。圖2是動模板的示意圖。圖3是第一動模成型鑲套的示意圖。圖4是活動定位圈的示意圖。圖5是第一斜齒輪型腔鑲塊的結(jié)構示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是第二斜齒輪型腔鑲塊的結(jié)構示意圖。圖8是圖7的俯視圖。
具體實施例方式實施例I
見圖1，本實施例包括動模板I、動模座2、第一動模成型鑲套3、活動定位圈4、第二動模成型鑲套5、第一斜齒輪型腔鑲塊6、第二斜齒輪型腔鑲塊7以及塑件推出組件15。所述動模座2包括自上而下設置的動模墊板2-1、墊塊2-2和動模座板2-3。動模板I、動模墊板2-1、墊塊2-2和動模座板2-3由螺栓連接在一起。圖2所示的是動模板I的示意圖，動模板I的型腔1-1為階梯形，在型腔1-1內(nèi)形成上限位頂面Ia和下限位頂面lb。圖3所示的是第一動模成型鑲套3的示意圖，第一動模成型鑲套3具有中心孔3-1和若干個均勻分布的推桿孔3-2，第一動模成型鑲套3的外形為階梯形，輪廓面上形成上階梯平面3a和下階梯平面3b。圖4所示的是活動定位圈4的示意圖,活動定位圈4為倒T形,下部為底盤4_3，活動定位圈4上具有中心孔4-1和兩對稱設置的定位孔4-2。見圖1，第一動模成型鑲套3處于在動模板I的型腔1-1內(nèi)，下階梯的邊緣嵌入動模板型腔1-1的下限位頂面Ib下方的環(huán)形空間中，被阻止軸向竄動。
活動定位圈4套在第一動模成型鑲套3的上階梯平面3a上方的部位上。
第二動模成型鑲套5處于第一動模成型鑲套3的中心孔3-1中。第一動模成型鑲套3的頂面和活動定位圈4的頂面持平。在活動定位圈4的頂面上設有第二斜齒輪型腔鑲塊7和處于第二斜齒輪型腔鑲塊7上的第一斜齒輪型腔鑲塊6?；顒佣ㄎ蝗?、第二斜齒輪型腔鑲塊7、第一斜齒輪型腔鑲塊6與動模板I的型腔1-1內(nèi)壁之間具有間隙。第一斜齒輪型腔鑲塊6 (見圖5和圖6)具有內(nèi)腔6-1和對稱設置的兩腰形定位孔6-2，內(nèi)腔6-1壁上設有對應塑件斜齒輪形狀的內(nèi)齒齒圈。第一斜齒輪型腔鑲塊6的腰形定位孔6-2兩端圓弧的圓心各與第一斜齒輪型腔鑲塊6中心的連線所夾的角a略大于第一斜齒輪型腔鑲塊內(nèi)腔壁上的內(nèi)齒齒圈的螺旋角盧。例內(nèi)齒齒圈的螺旋角盧為12°，所夾的角a則為15°。第二斜齒輪型腔鑲塊(見圖7和圖8)7具有內(nèi)腔7-1和對稱設置的兩定位孔7_2。第一斜齒輪型腔鑲塊6的每個腰形定位孔6-2中設有一定位柱9，定位柱9向下插入第二斜齒輪型腔鑲塊7上對應的定位孔7-2和活動定位圈4上對應的定位孔4-2中，由定位柱9將第一斜齒輪型腔鑲塊6、第二斜齒輪型腔鑲塊7和活動定位圈4連接在一起，定位柱9與第一斜齒輪型腔鑲塊6是動連接。由于雙聯(lián)斜齒輪的螺距不同，第一斜齒輪型腔鑲塊6和第二斜齒輪型腔鑲塊7在同步脫模過程中，兩者的轉(zhuǎn)動必定存在先、后差異，所以采取第一斜齒輪型腔鑲塊6設置的是腰形定位孔6-2，腰形定位孔6-2可以使第一斜齒輪型腔鑲塊6的轉(zhuǎn)動延遲，實現(xiàn)了第一斜齒輪型腔鑲塊6和第二斜齒輪型腔鑲塊7的先后轉(zhuǎn)動，以及轉(zhuǎn)動過程中兩齒輪型腔鑲塊相對位置的的微量調(diào)整。由于第一斜齒輪型腔鑲塊6和第二斜齒輪型腔鑲塊7是連接在活動定位圈4上的，在脫模過程中，活動定位圈4隨第二斜齒輪型腔鑲塊7和第一斜齒輪型腔鑲塊6轉(zhuǎn)動，為使脫模靈活，所以需要盡量降低活動定位圈4與周圍固定部件接觸部位之間的“旋轉(zhuǎn)”阻力，為此，活動定位圈4的底盤4-3的上表面與動模板I內(nèi)腔的上限位頂面Ia之間設有第一平面推力球軸承10，活動定位圈4底盤4-3的底面與第一動模成型鑲套3的下階梯平面3b之間設有第二平面推力球軸承12，活動定位圈4的中心孔內(nèi)設有緊配合在第一動模成型鑲套3上的向心推力球軸承8。為方便模具組裝，調(diào)整兩平面推力球軸承的配合高度，在第一平面推力球軸承10的下方設有第一高度調(diào)整圈U，在第二平面推力球軸承12的下方設有第二高度調(diào)整圈13。所述塑件推出組件15具有推板15-1以及連接在推板15-1上的推管15-3和若干推桿15-2,推板15-1處于動模墊板2-1和動模座板2-3之間,推管15-3套在型芯d的外部，推管15-3通過動模墊板2-1上的中心孔向上插入到第二動模成型鑲套5的中心孔對應位置，所述推管15-3的管壁上設有相對的兩導向槽15-3-1，在動模墊板2-1的頂面上設有橫穿動模墊板2-1中心孔的定位銷槽2-1-1，一扁形定位銷14通過推管15-3壁上的導向槽15-3-1和型芯d嵌于動模墊板2-1上的定位銷槽2-1-1中。每推桿15-2通過動模墊板2-1上的推桿孔插入第一動模成型鑲套3上對應的推桿孔3-2中。脫模時，推板15-1帶動推管15-3和多根推桿15-2分別上頂雙聯(lián)斜齒輪塑件e的內(nèi)、外圈，推動塑件向模外垂直移動。塑件移動時，兩斜齒輪型腔鑲塊被“逆向”轉(zhuǎn)動，第二斜齒輪型腔鑲塊7轉(zhuǎn)動一定角度后，再帶動第一斜齒輪型腔鑲塊6有效轉(zhuǎn)動，直至塑件被完全推出動模，塑件無阻滯自動脫落。為避免塑件在推出過程中產(chǎn)生變形及實現(xiàn)兩成型斜齒輪齒圈的同步旋轉(zhuǎn)，應采用慢速推出的脫模方式。
權利要求
1.一種雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構，包括動模板(I)、動模座(2)以及塑件推出組件(15)，其特征在于動模板(I)的型腔(1-1)內(nèi)設有第一動模成型鑲套(3)，第一動模成型鑲套(3)外部套有活動定位圈(4)，第一動模成型鑲套(3)的中心孔中設有第二動模成型鑲套(5 )，在活動定位圈(4 )的頂面上設有第二斜齒輪型腔鑲塊(7 )和第一斜齒輪型腔鑲塊(6 );第一斜齒輪型腔鑲塊(6 )、第二斜齒輪型腔鑲塊(7 )和活動定位圈(4 )上均對稱設置兩定位孔，其中第一斜齒輪型腔鑲塊(6)的定位孔為腰形定位孔(6-2)，第一斜齒輪型腔鑲塊(6)的每一腰形定位孔(6-2 )中均動連接一定位柱(9 )，定位柱(9 )向下插入第二斜齒輪型腔鑲塊(7)和活動定位圈(4)對應的定位孔中而將三者連接；活動定位圈(4)的下方和外側(cè)分別與動模板(I)、第一動模成型鑲套(3)的相應部位之間設有第一平面推力球軸承(10)和第二平面推力球軸承(12)，活動定位圈(4)的中心孔內(nèi)設有緊配合在第一動模成型鑲套(3)上的向心推力球軸承(8 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構，其特征在于在第一平面推力球軸承(10)的下方設有第一高度調(diào)整圈(11)。
3.根據(jù)權利要求I所述的雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構，其特征在于在第二平面推力球軸承(12 )的下方設有第二高度調(diào)整圈(13 )。
4.根據(jù)權利要求I所述的雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構，其特征在于動模板(I)的型腔(1-1)為階梯形，型腔(1-1)內(nèi)形成上、下限位頂面(la、lb)，第一動模成型鑲套(3)的外形為階梯形，輪廓面上形成上、下階梯平面(3a、3b)，活動定位圈(4)具有底盤(4-3);第一平面推力球軸承(10)處于活動定位圈底盤(4-3)的上表面與動模板型腔(1-1)內(nèi)的上限位頂面(Ia)之間，第二平面推力球軸承(12)處于活動定位圈(4)底盤(4-3)的底面與第一動模成型鑲套(3)的下階梯平面(3b)之間。
5.根據(jù)權利要求I所述的雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構，其特征在于第一斜齒輪型腔鑲塊(6)的腰形定位柱槽(6-2)兩端圓弧的圓心各與第一斜齒輪型腔鑲塊(6)中心的連線所夾的角(〃)大于第一斜齒輪型腔鑲塊(6)內(nèi)腔壁上的螺旋線的螺旋角(^ )。
6.根據(jù)權利要求I所述的雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構，其特征在于所述動模座(2)包括自上而下設置的動模墊板(2-1)、墊塊(2-2 )和動模座板(2-3 )。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構，其特征在于所述塑件推出組件(15)具有推板(15-1)以及連接在推板(15-1)上的推管(15-3)和若干推桿(15-2)，推板(15-1)處于動模墊板(2-1)和動模座板(2-3)之間，推管(15-3)通過動模墊板(2_1)上的中心孔向上插入到第二動模成型鑲套(5)的中心孔對應位置，所述推管(15-3)的管壁上設有相對的兩導向槽(15-3-1)，在動模墊板(2-1)的頂面上設有橫穿動模墊板(2-1)中心孔的銷軸槽(2-1-1 )，一銷軸(14)通過推管(15-3)壁上的導向槽(15-3-1)嵌于銷軸槽(2-1-1)中。
全文摘要
一種雙聯(lián)斜齒輪注塑成型脫模機構，動模板的型腔內(nèi)設有第一動模成型鑲套，第一動模成型鑲套外部套有活動定位圈，第一動模成型鑲套的中心孔中設有第二動模成型鑲套，在活動定位圈上設有第二斜齒輪型腔鑲塊和第一斜齒輪型腔鑲塊；第一斜齒輪型腔鑲塊的每一腰形定位孔中均動連接一定位柱，定位柱向下插入第二斜齒輪型腔鑲塊和活動定位圈對應的定位孔中；活動定位圈的下方和外側(cè)分別與動模板、第一動模成型鑲套的相應部位之間設有第一平面推力球軸承和第二平面推力球軸承，活動定位圈的中心孔內(nèi)設有緊配合在第一動模成型鑲套上的向心推力球軸承。本發(fā)明在雙聯(lián)斜齒輪注塑成型后能實現(xiàn)同步脫模且塑件不變形，保證塑件精度而且脫模靈活可靠。
文檔編號B29L15/00GK102672914SQ20121015978
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權日2012年5月21日
發(fā)明者姜伯軍, 江昌勇 申請人:常州工學院