專利名稱：二階段混合生產(chǎn)tpu的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)TPU的設(shè)備，具體涉及一種二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱可塑性聚氨酯(簡稱TPU)是指采用二異氰酸酯、聚酯多元醇及鏈延長劑三種原料為主體所構(gòu)成的線性嵌段共聚物，從分子結(jié)構(gòu)上看，主要由剛性鏈段與柔性鏈段交替構(gòu)成，其中，剛性鏈段是由二異氰酸酯和鏈延長劑反應(yīng)得到，柔性鏈段則由二異氰酸酯和大分 子多元醇反應(yīng)得到。其常用的生產(chǎn)制造流程如圖I所示，通過配方計算所得各原料比例后，將聚酯多元醇、二異氰酸酯、鏈延長劑等原料通過灌注機械設(shè)備計量后送入雙螺桿擠出機中進行聚合反應(yīng)，通過雙螺桿擠出機使投入原料相互反應(yīng)高溫混煉形成融體型態(tài)，最后經(jīng)過造粒，脫水干燥及成品包裝等工序生產(chǎn)出TPU成品。采用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)TPU，在聚合反應(yīng)過程中會出現(xiàn)一系列問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳，如原料分散不均，造成軟硬段交替分散異常，形成局部不溶物從而影響TPU質(zhì)量；為了讓原料在聚合反應(yīng)前得到混合，有的廠家在擠出機中設(shè)置了混合裝置，但是效果一般，而且需要通過降低產(chǎn)能來實現(xiàn)混合，導(dǎo)致成本增加。因此，開發(fā)一種混合效果佳、效率高、成本低的TPU生產(chǎn)設(shè)備顯得極其必要。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)TPU的設(shè)備，能夠有效防止原料分散不均勻并且混合效率高，保證生產(chǎn)出的TPU成品質(zhì)量高。為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，包括灌注機，預(yù)混器，擠出機，造粒機，脫水機，包裝機；上述灌注機設(shè)有用于計量原料的計量裝置、用于進行二階段混合并且向擠出機送料的混合頭，上述計量裝置內(nèi)部被劃分為3個計量區(qū)；上述其中I個計量區(qū)與混合頭之間連接原料輸送管路，上述另外兩個計量區(qū)與預(yù)混器之間對應(yīng)連接兩個原料輸送管路，上述預(yù)混器與混合頭之間連接有一階段混合料輸送管路。前述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述3個計量區(qū)分別用于計量生產(chǎn)TPU的三種主要原料聚酯多元醇、二異氰酸酯、鏈延長劑。前述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述二異氰酸酯通過原料輸送管路輸送至混合頭，上述聚酯多元醇和鏈延長劑通過兩個原料輸送管路輸送至預(yù)混器。前述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述擠出機設(shè)有與上述混合頭對接的進料口。前述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述混合頭內(nèi)部設(shè)有進行二階段混合的攪拌裝置。前述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述擠出機為雙螺桿擠出機。
前述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述預(yù)混器包括馬達和螺旋形混合軌道。本發(fā)明的有益之處在于本發(fā)明的TPU生產(chǎn)設(shè)備為二階段混合生產(chǎn)設(shè)備，首先通過預(yù)混器對其中兩種原料進行一階段混合，再在混合頭中將所有原料進行二階段混合以使原料混合充分，大大增加了原料混合的均勻度，使得TPU成品的軟段和硬段分布均勻，減少局部反應(yīng)產(chǎn)生不溶物，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時還能夠有效保證原料混合效率，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，保持產(chǎn)品較高的市場競爭力。
經(jīng)實驗驗證，采用該設(shè)備可提高產(chǎn)能約20%，以現(xiàn)有的每套設(shè)備每小時生產(chǎn)TPU為250kg進行預(yù)估，每天生產(chǎn)20小時，每年生產(chǎn)300天，則每套設(shè)備每年可增加產(chǎn)能為250*20%*20*300=300000kg，經(jīng)濟效益十分顯著。當然，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是無形的，也是十分重要的效益之一。


圖I是采用現(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)TPU的流程示意圖2是本發(fā)明的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備的一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。參見圖2，本發(fā)明的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，包括灌注機，預(yù)混器，擠出機，造粒機，脫水機，包裝機。其中，擠出機優(yōu)選為雙螺桿擠出機；灌注機設(shè)有用于計量原料的計量裝置、用于進行二階段混合并且向擠出機送料的混合頭。由于生產(chǎn)TPU的原料主要有聚酯多元醇、二異氰酸酯和鏈延長劑三種，所以，計量裝置內(nèi)部被劃分為3個計量區(qū)，分別用于計量三種原料。其中I個計量區(qū)與混合頭之間連接原料輸送管路，另外兩個計量區(qū)與預(yù)混器之間對應(yīng)連接兩個原料輸送管路。作為一種優(yōu)選，二異氰酸酯通過原料輸送管路直接輸送至混合頭，聚酯多元醇和鏈延長劑通過兩個原料輸送管路輸送至預(yù)混器，進行一階段混合后再輸送至混合頭中，與直接從計量裝置輸送至混合頭的另一種原料二異氰酸酯進行二階段混合。混合完成后，混合頭向擠出機送料，相應(yīng)地，擠出機設(shè)有與混合頭對接的進料口，進料口的形狀不受限制，可以是漏斗形的也可以直接是一個開口。為了達到更好的混合效果，預(yù)混器包括馬達和螺旋形混合軌道。此外，混合頭內(nèi)部最好還設(shè)有進行二階段混合的攪拌裝置。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，包括灌注機，預(yù)混器，擠出機，造粒機，脫水機，包裝機；上述灌注機設(shè)有用于計量原料的計量裝置、用于進行二階段混合并且向擠出機送料的混合頭，上述計量裝置內(nèi)部被劃分為3個計量區(qū)；上述其中I個計量區(qū)與混合頭之間連接原料輸送管路，上述另外兩個計量區(qū)與預(yù)混器之間對應(yīng)連接兩個原料輸送管路，上述預(yù)混器與混合頭之間連接有一階段混合料輸送管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述3個計量區(qū)分別用于計量生產(chǎn)TPU的三種主要原料聚酯多元醇、二異氰酸酯、鏈延長劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述二異氰酸酯通過原料輸送管路輸送至混合頭，上述聚酯多元醇和鏈延長劑通過兩個原料輸送管路輸送至預(yù)混器中進行一階段混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述擠出機設(shè)有與上述混合頭對接的進料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述混合頭內(nèi)部設(shè)有進行二階段混合的攪拌裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述擠出機為雙螺桿擠出機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，其特征在于，上述預(yù)混器包括馬達和螺旋形混合軌道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二階段混合生產(chǎn)TPU的設(shè)備，包括灌注機，預(yù)混器，擠出機，造粒機，脫水機，包裝機；上述灌注機設(shè)有用于計量原料的計量裝置、用于進行二階段混合并且向擠出機送料的混合頭，上述計量裝置內(nèi)部被劃分為3個計量區(qū)；上述其中1個計量區(qū)與混合頭之間連接原料輸送管路，上述另外兩個計量區(qū)與預(yù)混器之間對應(yīng)連接兩個原料輸送管路，上述預(yù)混器與混合頭之間連接有一階段混合料輸送管路。有益之處在于大大增加了原料混合的均勻度，使得TPU成品的軟段和硬段分布均勻，減少局部反應(yīng)產(chǎn)生不溶物，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時還能夠有效保證原料混合效率，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，保持產(chǎn)品較高的市場競爭力。
文檔編號B29B9/16GK102672844SQ20121015981
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者林棋燦 申請人:高鼎精細化工(昆山)有限公司