專利名稱：導(dǎo)光板的制造方法
導(dǎo)光板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)光板的制造方法。
背景技術(shù)：
作為液晶顯示器光源系統(tǒng)重要組件的導(dǎo)光板已越來越受到重視，目前導(dǎo)光板在液晶顯示器為21寸以下的成型技術(shù)屬較成熟。但現(xiàn)今液晶顯示屏尺寸朝向大尺寸發(fā)展，現(xiàn)有的成型技術(shù)遇到瓶頸，無法滿足后續(xù)市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種制造較大尺寸導(dǎo)光板的導(dǎo)光板制造方法。本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點可以從本發(fā)明所揭露的技術(shù)特征中得到進(jìn)一步的了解。為達(dá)上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本發(fā)明的一實施例提出一種導(dǎo)光板的制造方法，包括如下步驟:提供模具，所述模具包括動模和與動模相配合的定模，所述動模和定模之間構(gòu)成型腔，所述定模上設(shè)置至少兩個澆口，且其中一個澆口定義為第一澆口 ；提供注塑成型機(jī)，所述注塑成型機(jī)包括分別與所述至少兩個澆口對應(yīng)配合的至少兩個噴嘴，其中與所述第一澆口配合的噴嘴定義為第一噴嘴；打開第一噴嘴并通過第一澆口向所述型腔內(nèi)注射膠料，同時關(guān)閉第一噴嘴以外的其他噴嘴；當(dāng)?shù)谝粐娮焐涑龅哪z料到達(dá)除第一澆口以外的其他澆口處時，相應(yīng)的打開其他噴嘴并通過所述其他澆口向所述型腔內(nèi)注射膠料，第一噴嘴和其他噴嘴均打開注射膠料；膠料注射滿整個所述型腔時，關(guān)閉所有噴嘴。 進(jìn)一步地，所述第一澆口以外的其他澆口包括第二澆口，所述第一噴嘴以外的其他噴嘴包括與第二澆口相配合的第二噴嘴，所述第一澆口和第二澆口分別位于定模兩個相交的側(cè)面上。進(jìn)一步地，所述第一澆口至所述定模兩個相交的側(cè)面的交界處的距離小于第二澆口至所述定模兩個相交的側(cè)面的交界處的距離。進(jìn)一步地，所述除第一澆口以外的其他澆口包括第二澆口和第三澆口，所述第一噴嘴以外的其他噴嘴包括與第二澆口相配合的第二噴嘴和與第三澆口相配合的第三噴嘴，所述第一澆口、第二澆口和第三澆口位于所述定模的同一側(cè)面，并分別間隔設(shè)置。進(jìn)一步地，所述第一澆口、第二澆口和第三澆口并排設(shè)置，且第一澆口位于第二澆口、第三澆口之間。進(jìn)一步地，所述第一澆口到第二澆口和第三澆口的距離相等。進(jìn)一步地，所述至少兩個噴嘴各包括閥針和設(shè)置于所述閥針邊上的注料口，所述閥針后退的位置位于所述注料口的后側(cè)。進(jìn)一步地，所述至少兩 個噴嘴還各包括設(shè)置于所述閥針的尖端的加熱系統(tǒng)。
還可采用如下方法導(dǎo)光板的制造方法，使用模具注塑成型的方法進(jìn)行加工，所述模具的型腔具有至少兩個澆口，使用至少兩個噴嘴分別向所述至少兩個澆口注射膠料；在注射所述膠料的過程中，先打開其中一個噴嘴向?qū)?yīng)的澆口注射所述膠料，關(guān)閉其他噴嘴且其他各澆口不使用，當(dāng)先打開的噴嘴射出的所述膠料流動到其余各澆口時，分別開啟與其余各澆口對應(yīng)的噴嘴并注射所述膠料。進(jìn)一步地，所述至少兩個噴嘴各包括閥針和注塑口，所述閥針前進(jìn)關(guān)閉注射膠料，所述閥針后退開始注射所述膠料并且所述閥針后退的位置在所述注塑口的后側(cè)。利用時序控制，先開第一噴嘴并待第一噴嘴向所述型腔內(nèi)射出的膠料到達(dá)其他澆口時，再開啟其他噴嘴，其他噴嘴輔助充填第一噴嘴注射的膠料不易到達(dá)的型腔地方，可改善注射膠料的射壓并使膠料的流動產(chǎn)生平衡，并且不易產(chǎn)生結(jié)合線，從而可制造出尺寸較大的導(dǎo)光板。為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。

圖1A-圖1C為本實施方式采用兩個澆口成型導(dǎo)光板的示意圖；圖2A-圖2C為本實施方式采用三個澆口成型導(dǎo)光板的示意圖；圖3為本實施方式第一噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實施例中所提到的方向用語，例如:上、下、左、右、前或后等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。請參圖1A和圖2C，本發(fā)明的實施例提供了一種導(dǎo)光板的制造方法，其整體包括如下步驟:提供模具(未圖示)，其包括動模和與動模相配合的定模，動模和定模之間構(gòu)成型腔1，定模上設(shè)置至少兩個澆口，且其中一個澆口定義為第一澆口 2 ；提供注塑成型機(jī)(未圖示)，其包括分別與所述至少兩個澆口對應(yīng)配合的至少兩個噴嘴，其中與所述第一澆口配合的噴嘴定義為第一噴嘴3 ；打開第一噴嘴3并通過第一澆口 2向型腔I內(nèi)注射膠料，同時關(guān)閉第一澆口以外的其他噴嘴；當(dāng)?shù)谝粐娮?射出的膠料到達(dá)除第一澆口 2以外的其他澆口處時，相應(yīng)的打開其他噴嘴并通過其他澆口向型腔I內(nèi)注射膠料，第一噴嘴3和其他噴嘴均打開注射膠料；膠料注射滿整個型腔I時，關(guān)閉所有噴嘴。以上為成型導(dǎo)光板的制造方法，至少有兩個向型腔I內(nèi)注射膠料的澆口，并相應(yīng)的設(shè)置至少兩個噴嘴，并且利用時序控制第一噴嘴3和其他噴嘴，以下列舉當(dāng)噴嘴的數(shù)量分別為兩個和三個時具體對噴嘴的操作方法。請參圖1A-圖1C， 當(dāng)澆口的數(shù)量為兩個時，除第一澆口 2以外的其他澆口包括第二澆口 4，除第一噴嘴3以外的其他噴嘴包括與第二澆口 4相配合的第二噴嘴5。第一澆口2和第二澆口 4分別位于定模兩個相交的側(cè)面上。第一澆口 2至定模兩個相交的側(cè)面的交界處的距離小于第二澆口 4至所述定模兩個相交的側(cè)面的交界處的距離。于另一實施例中(未圖示)，第一澆口和第二澆口可位于定模相同側(cè)面，此處不贅述。成型時，先開第一噴嘴3并向型腔I內(nèi)注射膠料，膠料連續(xù)不斷地向型腔I深入，當(dāng)膠料到達(dá)第二澆口 4的位置時，打開第二噴嘴5。第二噴嘴5向型腔I內(nèi)注射膠料并推動第一噴嘴3射出的膠料向型腔I內(nèi)深入。此后第一噴嘴3、第二噴嘴5均向型腔I內(nèi)注射膠料。第二噴嘴5與第一噴嘴3間隔設(shè)置以幫助將射出的膠料混同第一噴嘴3的膠料推向遠(yuǎn)離第一燒口 2的地方，以防止只有第一噴嘴3時，因型腔I太大而遠(yuǎn)離第一燒口 2的地方膠料尚未到達(dá)就冷卻而無法成型。第二噴嘴5輔助充填第一噴嘴3注射的膠料不易到達(dá)的型腔I地方，可改善注射膠料的射壓并使膠料的流動產(chǎn)生平衡。第二噴嘴5后于第一噴嘴3開啟可防止同時開啟時造成結(jié)合線的問題，從而可制造出尺寸較大的導(dǎo)光板。請參圖2A-圖2C，當(dāng)澆口的數(shù)量為三個時，除第一澆口 2以外的其他澆口包括第二澆口 6和第三澆口 7，第一噴嘴3以外的其他噴嘴包括與第二澆口 6相配合的第二噴嘴8和與第三澆口 7相配合的第三噴嘴9。第一澆口 2、第二澆口 6和第三澆口 7位于定模的同一側(cè)面，并分別間隔設(shè)置。第一澆口 2、第二澆口 6和第三澆口 7并排設(shè)置，且第一澆口 2位于第二澆口 6與第三澆口 7之間。并且，第一澆口 2到第二澆口 6的距離和第一澆口 2到第三澆口 7的距離相等。成型時，先打開第一噴嘴3并向型腔I內(nèi)注射膠料，膠料連續(xù)不斷地向型腔I深入，當(dāng)膠料到達(dá)第二澆口 6與第三澆口 7時，打開第二噴嘴8與第三噴嘴9。此后第一噴嘴
3、第二噴嘴8和第三噴嘴9均向型腔I內(nèi)注射膠料。第二噴嘴8和第三噴嘴9射出的膠料混同第一噴嘴3射出的膠料達(dá)到型腔I內(nèi)遠(yuǎn)離第一澆口 2的地方，可防止只有第一噴嘴3時，因型腔I太大而遠(yuǎn)離第一澆口 2的地方膠料尚未到達(dá)就冷卻而無法成型。第二噴嘴3、第三噴嘴9輔助充填第一噴嘴3注射的膠料不易到達(dá)的型腔I地方，可改善注射膠料的射壓并使膠料的流動產(chǎn)生平衡。第二噴嘴8與第三噴嘴9后于第一噴嘴3開啟可防止同時開啟時造成結(jié)合線的問題，從而可制造出尺寸較大的導(dǎo)光板。請參圖3，第一噴嘴3和其他噴嘴(于圖1A-圖1C的實施例，除第一噴嘴3以外的其他噴嘴包括與第二澆口 4相配合的第二噴嘴5，于圖2A-圖2C的實施例，第一噴嘴3以外的其他噴嘴包括與第二澆口 6相配合的第二噴嘴8和與第三澆口 7相配合的第三噴嘴9)均包括閥針61和注塑口 62，閥針61前進(jìn)關(guān)閉注射膠料，閥針61后退開始注射膠料并且閥針61后退的位置在注塑口 62的后側(cè)，以防止膠料直接沖擊閥針61而縮短閥針61的使用壽命，并且可防止注射時膠料包裹閥針61而產(chǎn)生分流，進(jìn)而容易產(chǎn)生結(jié)合線，影響導(dǎo)光板的品質(zhì)。第一噴嘴3和其他噴嘴均還包括設(shè)置于閥針61的尖端的加熱系統(tǒng)(未圖示)，與注射膠料同期同步，確保熱流道內(nèi)始終保持均等的溫度。以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施之范圍，SP大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)。另外本發(fā)明的任一實施例或申請專利范圍不須達(dá)成本發(fā)明所揭露之全部目的或優(yōu)點或特點。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。此外，本說明書或申請專利范圍中提及的“第一”、“第二”等用語僅用以命名元件(element)的名稱或區(qū)別不同實施例或范圍，而并非用來限制元件數(shù)量上的上限或下限。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 提供模具，所述模具包括動模和與所述動模相配合的定模，所述動模和所述定模之間構(gòu)成型腔，所述定模上設(shè)置至少兩個澆口，且其中一個澆口定義為第一澆口 ； 提供注塑成型機(jī)，所述注塑成型機(jī)包括分別與所述至少兩個澆口對應(yīng)配合的至少兩個噴嘴，其中與所述第一澆口配合的噴嘴定義為第一噴嘴； 打開所述第一噴嘴并通過所述第一澆口向所述型腔內(nèi)注射膠料，同時關(guān)閉所述第一噴嘴以外的其他噴嘴； 當(dāng)所述第一噴嘴射出的膠料到達(dá)所述第一澆口以外的其他澆口處時，相應(yīng)的打開所述其他噴嘴并通過所述其他澆口向所述型腔內(nèi)注射所述膠料，所述第一噴嘴和所述其他噴嘴均打開注射所述膠料； 所述膠料注射滿整個所述型腔時，關(guān)閉所有噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述第一澆口以外的所述其他澆口包括第二澆口，所述第一噴嘴以外的所述其他噴嘴包括與所述第二澆口相配合的第二噴嘴，所述第一澆口和所述第二澆口分別位于所述定模兩個相交的側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述第一澆口至所述定模兩個相交的側(cè)面的交界處的距離小于所述第二澆口至所述定模兩個相交的側(cè)面的交界處的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述第一澆口以外的所述其他澆口包括第二澆口和第三澆口，所述第一噴嘴以外的所述其他噴嘴包括與所述第二澆口相配合的第二噴嘴和與所述第三澆口相配合的第三噴嘴，所述第一澆口、所述第二澆口和所述第三澆口位于所述定模的同一側(cè)面，并分別間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述第一澆口、所述第二澆口和所述第三澆口并排設(shè)置，且所述第一澆口位于所述第二澆口和所述第三澆口之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述第一澆口到所述第二澆口的距離和所述第一澆口到所述第三澆口的距離相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述至少兩個噴嘴各包括閥針和設(shè)置于所述閥針邊上的注料口，所述閥針后退的位置位于所述注料口的后側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述至少兩個噴嘴還各包括設(shè)置于所述閥針的尖端的加熱系統(tǒng)。
9.一種導(dǎo)光板的制造方法，使用模具注塑成型的方法進(jìn)行加工，其特征在于，所述模具的型腔具有至少兩個澆口，使用至少兩個噴嘴分別向所述至少兩個澆口注射膠料；在注射所述膠料的過程中，先打開其中一個噴嘴向?qū)?yīng)的澆口注射所述膠料，關(guān)閉其他噴嘴且其他各澆口不使用，當(dāng)先打開的噴嘴射出的所述膠料流動到其余各澆口時，分別開啟與其余各澆口對應(yīng)的噴嘴并注射所述膠料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，所述至少兩個噴嘴各包括閥針和注塑口，所述閥針前進(jìn)關(guān)閉注射膠料，所述閥針后退開始注射所述膠料并且所述閥針后退的位置在所述注塑口的后側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板的制造方法，使用模具注塑成型的方法進(jìn)行加工，所述模具的型腔具有至少兩個澆口，使用至少兩個噴嘴分別向所述至少兩個澆口注射膠料；在注射膠料的過程中，先只打開其中一個噴嘴向?qū)?yīng)的澆口注射膠料，其他噴嘴不開啟且其他各澆口不使用，當(dāng)最早打開的噴嘴射出的膠料流動到其余各澆口時，與其余各澆口對應(yīng)的噴嘴分別開啟并注射膠料。利用時序控制，先開第一噴嘴并待第一噴嘴向型腔內(nèi)射出的膠料到達(dá)其他澆口時，再開啟其他噴嘴，其他噴嘴輔助充填第一噴嘴注射的膠料不易到達(dá)的型腔地方，可改善注射膠料的射壓并使膠料的流動產(chǎn)生平衡，并且不易產(chǎn)生結(jié)合線，從而可制造出尺寸較大的導(dǎo)光板。
文檔編號B29C45/23GK103213239SQ201210017029
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者郭明剛, 何才國, 方宗和, 邱良芳 申請人:揚昕科技(蘇州)有限公司