專利名稱：中空成型機(jī)三層機(jī)頭及中層發(fā)泡的三層中空料坯制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中空成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域以及中層發(fā)泡的三層中空料坯的制備方法。
背景技術(shù)：
目前的利用中空成型機(jī)制造中空塑料制品，例如管材，筒體等，首先要用機(jī)頭形成中空的塑料料坯，然后利用機(jī)頭下方的模具、吹針等設(shè)備進(jìn)行吹塑成型，目前的中空塑料機(jī)機(jī)頭制造的料坯通常都是單層結(jié)構(gòu)，目前能夠有制造三層中空料坯的中空成型機(jī)機(jī)頭，制造出的料坯每層的厚度不是很均勻，而而且每層上的材料混合不充分，容易產(chǎn)生愈合線，導(dǎo)致由此料坯制得的產(chǎn)品質(zhì)量不好，而且這些機(jī)頭也不能用來(lái)制造中層發(fā)泡的中空料坯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中空成型機(jī)三層機(jī)頭，它能夠制造各層厚度均勻而且沒有愈合線的三層中空料坯，同時(shí)還提供一種利用本發(fā)明制造中層發(fā)泡的中空料坯的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種中空成型機(jī)三層機(jī)頭，包括料缸，所述料缸內(nèi)設(shè)有芯棒，所述芯棒下部通過芯棒接頭和吊鐵接頭滑動(dòng)連接有吊鐵，所述料缸下端通過口模體固定連接有口模，所述吊鐵與口模形成共擠出口，所述芯棒上由內(nèi)向外依次套設(shè)有內(nèi)層進(jìn)料套、中層進(jìn)料套和外層進(jìn)料套，所述料缸內(nèi)壁與所述外層進(jìn)料套之間形成外層料道，所述中層進(jìn)料套與所述內(nèi)層進(jìn)料套之間形成中層料道，所述內(nèi)層進(jìn)料套與芯棒之間形成內(nèi)層料道，所述外層進(jìn)料套的外壁上設(shè)有外層螺旋槽、內(nèi)層進(jìn)料套外壁上設(shè)有中層螺旋槽，芯棒上的外壁上分別內(nèi)層螺旋槽；所述料缸下方設(shè)有連接所述外層料道、中層料道和內(nèi)層料道儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔下方連接所述共擠出口 ；所述儲(chǔ)料腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有環(huán)形的料缸活塞，所述料缸活塞一端連接有拉桿且位于所述中層進(jìn)料套與外層進(jìn)料套之間；所述料缸上分別設(shè)有外層進(jìn)料口、內(nèi)層進(jìn)料口和內(nèi)層進(jìn)料口，所述外層料道連接外層進(jìn)料口，所述中層料道連接中層進(jìn)料口，所述內(nèi)層料道連接內(nèi)層進(jìn)料口。作為一種優(yōu)選，所述外層進(jìn)料套的螺旋槽的頂部至少有一圈突起與料缸貼靠在一起，所述外層進(jìn)料套的螺旋槽連通所述外層進(jìn)料口，所述外層進(jìn)料套的螺旋槽的深度逐漸變淺，所述螺旋槽的突起距料缸內(nèi)壁的距離由上至下逐漸增大，所述外層料道的寬度由上至下逐漸增大，所述外層進(jìn)料套上位于所述外層料道的出料口處設(shè)有外層阻料環(huán)。作為一種改進(jìn)，所述外層進(jìn)料口共分為四個(gè)分進(jìn)料口連接外層螺旋槽。作為一種改進(jìn)，所述內(nèi)層進(jìn)料套位于中層螺旋槽的下方設(shè)有中層阻料環(huán)。作為一種改進(jìn)，所述芯棒位內(nèi)層螺旋槽的下方設(shè)有內(nèi)層阻料環(huán)。由于采用上述技術(shù)方案，原料分別由外層進(jìn)料口、中層進(jìn)料口和外層進(jìn)料口進(jìn)入外層料道、中層料道和內(nèi)層料道，最終再匯入儲(chǔ)料腔，由料缸活塞從吊鐵與口模之間的共擠出口擠出，形成三層料坯，芯棒、內(nèi)層進(jìn)料套和外層進(jìn)料套上的螺旋槽可以使原料旋轉(zhuǎn)，分配混合均勻，這樣每層原料的厚度比較均勻，而且制出的料坯不會(huì)出現(xiàn)愈合線，由此料坯制出的產(chǎn)品質(zhì)量自然較高。由于所述外層螺旋槽的頂部至少有一圈突起與料缸貼靠在一起，因此在此處的原料的流向完全沿外層螺旋槽旋轉(zhuǎn)，使原料至少可以環(huán)繞外層進(jìn)料套一周，又由于所述外層螺旋槽的深度逐漸變淺，所述外層螺旋槽的突起距料缸內(nèi)壁的距離由上至下逐漸增大，所述外層料道的寬度由上至下逐漸增大，可以使原料在流動(dòng)過程中既有螺旋流動(dòng)又有垂直流動(dòng)，并且由主要是螺旋流動(dòng)逐漸變?yōu)榇怪绷鲃?dòng)，使物料的分配更加均勻，又由于所述外層進(jìn)料套上位于所述外層料道的出料口處設(shè)有外層阻料環(huán)，外層阻料環(huán)處與料缸的間隙較小， 可以起到限制原料流動(dòng)的速度，使原料在阻料環(huán)上方堆積，將外層阻料環(huán)上方的空間填滿， 使原料分配均勻。中層阻料環(huán)和內(nèi)層阻料環(huán)與外層阻料環(huán)的作用相同。本發(fā)明還包括一種利用此中空成型機(jī)三層機(jī)頭制造中層發(fā)泡的三層中空料坯的方法，包括以下步驟(1)向所述中空成型機(jī)三層機(jī)頭的內(nèi)層進(jìn)料口加入內(nèi)層原料，向中層進(jìn)料口加入中層發(fā)泡原料，向外層進(jìn)料口加入外層原料；(2)內(nèi)層原料進(jìn)入內(nèi)層料道，經(jīng)內(nèi)層螺旋槽旋轉(zhuǎn)分配均勻，進(jìn)入儲(chǔ)料腔；中層發(fā)泡原料進(jìn)入中層料道，經(jīng)中層螺旋槽旋轉(zhuǎn)分配均勻，進(jìn)入儲(chǔ)料腔，外層原料經(jīng)外層螺旋槽分配均與，進(jìn)入儲(chǔ)料腔，內(nèi)層原料、中層發(fā)泡原料和外層原料共同逐漸填充儲(chǔ)料腔，使位于儲(chǔ)料腔內(nèi)活塞上升，并且在儲(chǔ)料腔內(nèi)分為三層，內(nèi)層原料位于內(nèi)層，中層發(fā)泡原料位于中層，外層原料位于外層；(3)活塞上升到一定高度時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推壓拉桿，從而使活塞下移，將位于儲(chǔ)料腔內(nèi)的內(nèi)層原料、中層發(fā)泡原料和外層原料由共擠出口一起擠出，中發(fā)發(fā)泡原料內(nèi)的發(fā)泡劑釋放壓力發(fā)泡，形成中層發(fā)泡的三層中空料坯。作為一種改進(jìn)，所述中層發(fā)泡原料內(nèi)含有AC發(fā)泡劑。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。附圖是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；1，外層進(jìn)料口 ；2，料缸；3，外層進(jìn)料套；4，外層料道；5，外層阻料環(huán)；6，內(nèi)層進(jìn)料口 ；7，中層進(jìn)料口 ；8，芯棒；9，內(nèi)層進(jìn)料套；10，中層料道；11，拉桿；12，中層進(jìn)料套；13，內(nèi)層料道；14，中層阻料環(huán)；15，內(nèi)層阻料環(huán)；16，料缸活塞；17，儲(chǔ)料腔；18，芯棒接頭；19，吊鐵接頭；20，口模體；21，吊鐵；22，口模。
具體實(shí)施例方式如附圖所示，一種中空成型機(jī)三層機(jī)頭，包括料缸2，所述料缸2內(nèi)設(shè)有芯棒8，所述芯棒8下部通過芯棒接頭18和吊鐵21接頭19滑動(dòng)連接有吊鐵21，所述料缸2下端通過口模22體20固定連接有口模22，所述吊鐵21與口模22形成共擠出口，上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)和原理相同，不再贅述；所述芯棒8上由內(nèi)向外依次套設(shè)有內(nèi)層進(jìn)料套9、中層進(jìn)料套12和外層進(jìn)料套3，
4所述料缸2內(nèi)壁與所述外層進(jìn)料套3之間形成外層料道4，所述中層進(jìn)料套12與所述內(nèi)層進(jìn)料套9之間形成中層料道10，所述內(nèi)層進(jìn)料套9與芯棒8之間形成內(nèi)層料道13，所述外層進(jìn)料套3的外壁上設(shè)有外層螺旋槽、內(nèi)層進(jìn)料套9外壁上設(shè)有中層螺旋槽，所述內(nèi)層進(jìn)料套9位于中層螺旋槽的下方設(shè)有中層阻料環(huán)14，芯棒8上的外壁上分別內(nèi)層螺旋槽，所述芯棒8位內(nèi)層螺旋槽的下方設(shè)有內(nèi)層阻料環(huán)15 ；所述料缸2下方設(shè)有連接所述外層料道4、中層料道10和內(nèi)層料道13的儲(chǔ)料腔 17，所述儲(chǔ)料腔17下方連接所述共擠出口，所述儲(chǔ)料腔17內(nèi)滑動(dòng)安裝有環(huán)形的料缸活塞 16，所述料缸活塞16 —端連接有拉桿11且位于所述中層進(jìn)料套12與外層進(jìn)料套3之間， 所述料缸活塞16另一端位于所述儲(chǔ)料腔17內(nèi)；所述料缸2上分別設(shè)有外層進(jìn)料口 1、內(nèi)層進(jìn)料口 6和內(nèi)層進(jìn)料口 6，所述外層料道4連接外層進(jìn)料口 1，所述外層進(jìn)料口 1首先分成兩個(gè)進(jìn)料口，兩個(gè)進(jìn)料口分別再分為兩個(gè)分進(jìn)料口，總共分為四個(gè)進(jìn)料口連接外層進(jìn)料套3的外層螺旋槽，所述中層料道10連接中層進(jìn)料口 7，所述內(nèi)層料道13連接內(nèi)層進(jìn)料口 6 ；所述外層進(jìn)料套3的外層螺旋槽的頂部至少有一圈突起與料缸2貼靠在一起，所述外層進(jìn)料套3的外層螺旋槽連通所述外層進(jìn)料口 1，所述外層進(jìn)料套3的外層螺旋槽的深度逐漸變淺，所述外層螺旋槽的突起距料缸2內(nèi)壁的距離由上至下逐漸增大，所述外層料道4的寬度由上至下逐漸增大，所述外層進(jìn)料套3上位于所述外層料道4的出料口處設(shè)有外層阻料環(huán)5?！N利用此中空成型機(jī)三層機(jī)頭制造中層發(fā)泡的三層中空料坯的方法，包括以下步驟(1)向所述中空成型機(jī)三層機(jī)頭的內(nèi)層進(jìn)料口 6加入內(nèi)層原料，向中層進(jìn)料口 7加入中層發(fā)泡原料，所述中層發(fā)泡原料內(nèi)含有AC發(fā)泡劑，向外層進(jìn)料口 1加入外層原料；(2)內(nèi)層原料進(jìn)入內(nèi)層料道13，經(jīng)內(nèi)層螺旋槽旋轉(zhuǎn)分配均勻，進(jìn)入儲(chǔ)料腔17 ；中層發(fā)泡原料進(jìn)入中層料道10，經(jīng)中層螺旋槽旋轉(zhuǎn)分配均勻，進(jìn)入儲(chǔ)料腔17，外層原料經(jīng)外層螺旋槽分配均與，進(jìn)入儲(chǔ)料腔17，內(nèi)層原料、中層發(fā)泡原料和外層原料共同逐漸填充儲(chǔ)料腔 17，使位于儲(chǔ)料腔17內(nèi)活塞上升，并且在儲(chǔ)料腔17內(nèi)分為三層，內(nèi)層原料位于內(nèi)層，中層發(fā)泡原料位于中層，外層原料位于外層；(3)活塞上升到一定高度時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推壓拉桿11，從而使活塞下移，將位于儲(chǔ)料腔17內(nèi)的內(nèi)層原料、中層發(fā)泡原料和外層原料由共擠出口一起擠出，中層發(fā)泡原料內(nèi)的發(fā)泡劑釋放壓力發(fā)泡，形成中層發(fā)泡的三層中空料坯。如果要制造普通的三層中空料坯，只要中層進(jìn)料口 7加入的原料不含有發(fā)泡劑即可，其他步驟相同。
權(quán)利要求
1.中空成型機(jī)三層機(jī)頭，包括料缸，所述料缸內(nèi)設(shè)有芯棒，所述芯棒下部通過芯棒接頭和吊鐵接頭滑動(dòng)連接有吊鐵，所述料缸下端通過口模體固定連接有口模，所述吊鐵與口模形成共擠出口，其特征在于所述芯棒上由內(nèi)向外依次套設(shè)有內(nèi)層進(jìn)料套、中層進(jìn)料套和外層進(jìn)料套，所述料缸內(nèi)壁與所述外層進(jìn)料套之間形成外層料道，所述中層進(jìn)料套與所述內(nèi)層進(jìn)料套之間形成中層料道，所述內(nèi)層進(jìn)料套與芯棒之間形成內(nèi)層料道，所述外層進(jìn)料套的外壁上設(shè)有外層螺旋槽、內(nèi)層進(jìn)料套外壁上設(shè)有中層螺旋槽，芯棒上的外壁上分別內(nèi)層螺旋槽；所述料缸下方設(shè)有連接所述外層料道、中層料道和內(nèi)層料道儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔下方連接所述共擠出口 ；所述儲(chǔ)料腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有環(huán)形的料缸活塞，所述料缸活塞一端連接有拉桿且位于所述中層進(jìn)料套與外層進(jìn)料套之間；所述料缸上分別設(shè)有外層進(jìn)料口、內(nèi)層進(jìn)料口和內(nèi)層進(jìn)料口，所述外層料道連接外層進(jìn)料口，所述中層料道連接中層進(jìn)料口，所述內(nèi)層料道連接內(nèi)層進(jìn)料口。
2.如權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)三層機(jī)頭，其特征在于所述外層螺旋槽的頂部至少有一圈突起與料缸貼靠在一起，所述外層螺旋槽連通所述外層進(jìn)料口，所述外層螺旋槽的深度逐漸變淺，所述外層螺旋槽的突起距料缸內(nèi)壁的距離由上至下逐漸增大，所述外層料道的寬度由上至下逐漸增大，所述外層進(jìn)料套上位于所述外層料道的出料口處設(shè)有外層阻料環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的中空成型機(jī)三層機(jī)頭，其特征在于所述外層進(jìn)料口共分為四個(gè)分進(jìn)料口連接外層螺旋槽。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的中空成型機(jī)三層機(jī)頭，其特征在于所述內(nèi)層進(jìn)料套位于中層螺旋槽的下方設(shè)有中層阻料環(huán)。
5.如權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)三層機(jī)頭，其特征在于所述芯棒位內(nèi)層螺旋槽的下方設(shè)有內(nèi)層阻料環(huán)。
6.一種利用權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)三層機(jī)頭制造中層發(fā)泡的三層中空料坯的方法，其特征在于包括以下步驟(1)向所述中空成型機(jī)三層機(jī)頭的內(nèi)層進(jìn)料口加入內(nèi)層原料，向中層進(jìn)料口加入中層發(fā)泡原料，向外層進(jìn)料口加入外層原料；(2)內(nèi)層原料進(jìn)入內(nèi)層料道，經(jīng)內(nèi)層螺旋槽旋轉(zhuǎn)分配均勻，進(jìn)入儲(chǔ)料腔；中層發(fā)泡原料進(jìn)入中層料道，經(jīng)中層螺旋槽旋轉(zhuǎn)分配均勻，進(jìn)入儲(chǔ)料腔，外層原料經(jīng)外層螺旋槽分配均與，進(jìn)入儲(chǔ)料腔，內(nèi)層原料、中層發(fā)泡原料和外層原料共同逐漸填充儲(chǔ)料腔，使位于儲(chǔ)料腔內(nèi)活塞上升，并且在儲(chǔ)料腔內(nèi)分為三層，內(nèi)層原料位于內(nèi)層，中層發(fā)泡原料位于中層，外層原料位于外層；(3)活塞上升到一定高度時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推壓拉桿，從而使活塞下移，將位于儲(chǔ)料腔內(nèi)的內(nèi)層原料、中層發(fā)泡原料和外層原料由共擠出口一起擠出，中發(fā)發(fā)泡原料內(nèi)的發(fā)泡劑釋放壓力發(fā)泡，形成中層發(fā)泡的三層中空料坯。
7.如權(quán)利要求6所述的制造中層發(fā)泡的三層中空料坯的方法，其特征在于所述中層發(fā)泡原料內(nèi)含有AC發(fā)泡劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中空成型機(jī)三層機(jī)頭，包括料缸，所述料缸內(nèi)設(shè)有芯棒，芯棒與料缸之間總共設(shè)有三層料道，每層料道內(nèi)都設(shè)有分配原料的螺旋槽，每層料道連接有不同的進(jìn)料口，料缸底部設(shè)有匯聚三層料道的儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔底部設(shè)有共擠出口，當(dāng)原料由不同進(jìn)料口進(jìn)入三層料道內(nèi)，經(jīng)各自的螺旋槽旋轉(zhuǎn)分配使每層的原料分配均勻，且螺旋槽使每層上的原料混合均勻，不產(chǎn)生愈合線，由共擠出口由儲(chǔ)料腔擠出，形成的三層中空料坯每層的厚度均勻，本發(fā)明還包括一種利用此機(jī)頭制造中層發(fā)泡的三層中空料坯的方法，主要方法是在進(jìn)入中層進(jìn)料口原料中加入發(fā)泡劑形成發(fā)泡原料，由共擠出口擠出后中層的原料發(fā)泡形成。
文檔編號(hào)B29C47/06GK102555186SQ20121001577
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者劉新華, 孫繼昌 申請(qǐng)人:濰坊市新恒達(dá)機(jī)械有限公司