專利名稱：一種中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體硅橡膠的生產(chǎn)領(lǐng)域，確切地說是指一種中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
中性及酸性透明膠廣泛應(yīng)用建筑、電子、機(jī)械、日用化工等領(lǐng)域。目前，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的中性及酸性透明膠方法是用攪拌釜將聚硅氧烷高分子化合物(以下稱107膠)、交聯(lián)劑、白油及硅油混合、分散、加熱做出基料，再用料缸盛裝到攪拌機(jī)或強(qiáng)力分散機(jī)中，再加入白炭黑、助劑等各種料后充分?jǐn)嚢枭a(chǎn)出大桶膠，再經(jīng)過分裝設(shè)備包裝成成品透明膠。由于現(xiàn)有技術(shù)是采用間歇開放式生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率低，而且在中轉(zhuǎn)過程中，粉塵易進(jìn)入產(chǎn)品， 影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，由于是自動(dòng)化密封生產(chǎn)，不僅可以提高中性及酸性透明膠的生產(chǎn)效率，而且可以避免粉塵雜質(zhì)的污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，包括第一螺桿機(jī)、第二螺桿機(jī)、中轉(zhuǎn)罐、混合分散機(jī)、側(cè)喂料機(jī)和冷卻器，所述第一螺桿機(jī)設(shè)置有加入 107膠、交聯(lián)劑、白油及硅油的入口，所述第一螺桿機(jī)的出口與所述中轉(zhuǎn)罐連接，所述中轉(zhuǎn)罐與所述混合分散機(jī)連接，所述混合分散機(jī)與所述側(cè)喂料機(jī)連接，所述側(cè)喂料機(jī)與所述冷卻器連接，所述冷卻器與所述第二螺桿機(jī)連接，所述混合分散機(jī)與粉體輸送裝置連接，所述粉體輸送裝置輸送白炭黑粉；所述粉體輸送裝置包括軟管和兩個(gè)以上的壓輪，所述壓輪安裝在循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)上，所述循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述壓輪依次循環(huán)向前擠壓所述軟管。優(yōu)選地，所述粉體輸送裝置與粉體計(jì)量裝置連接，所述粉體計(jì)量裝置為失重式計(jì)量裝置。優(yōu)選地，所述第一螺桿機(jī)設(shè)置有1-3個(gè)抽真空口。優(yōu)選地，所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)設(shè)置有混合攪拌器。優(yōu)選地，所述混合分散機(jī)為直立式混合分散機(jī)，內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)葉片。優(yōu)選地，所述混合分散機(jī)的底部設(shè)置有同一入口與所述粉體輸送裝置和所述中轉(zhuǎn)罐連接。優(yōu)選地，所述第二螺桿機(jī)設(shè)置有1-3個(gè)抽真空口。 優(yōu)選地，所述第二螺桿機(jī)設(shè)置有助劑入口，助劑通過精確計(jì)量系統(tǒng)加入到所述第二螺桿機(jī)。優(yōu)選地，所述第二螺桿機(jī)的后端設(shè)置有加入白油或硅油的入口。優(yōu)選地，所述第二螺桿機(jī)的出口依次連接成品冷卻器和分裝機(jī)。
本發(fā)明提供的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，包括第一螺桿機(jī)、第二螺桿機(jī)、中轉(zhuǎn)罐、混合分散機(jī)、側(cè)喂料機(jī)和冷卻器，所述第一螺桿機(jī)設(shè)置有加入107膠、交聯(lián)劑、白油及硅油的入口，所述第一螺桿機(jī)的出口與所述中轉(zhuǎn)罐連接，所述中轉(zhuǎn)罐與所述混合分散機(jī)連接， 所述混合分散機(jī)與所述側(cè)喂料機(jī)連接，所述側(cè)喂料機(jī)與所述冷卻器連接，所述冷卻器與所述第二螺桿機(jī)連接，所述混合分散機(jī)與粉體輸送裝置連接，所述粉體輸送裝置輸送白炭黑粉；所述粉體輸送裝置包括軟管和兩個(gè)以上的壓輪，所述壓輪安裝在循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)上，所述循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述壓輪依次循環(huán)向前擠壓所述軟管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，由于是自動(dòng)化密封生產(chǎn)，不僅可以提高中性及酸性透明膠的生產(chǎn)效率，而且可以避免粉塵雜質(zhì)的污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例中中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中粉體輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請(qǐng)參見圖I和圖2，圖I為本發(fā)明一實(shí)施例中中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中粉體輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，包括第一螺桿機(jī)I、第二螺桿機(jī)6、 中轉(zhuǎn)罐2、混合分散機(jī)3、側(cè)喂料機(jī)4和冷卻器5，第一螺桿機(jī)I設(shè)置有加入107膠、交聯(lián)劑、 白油及硅油的入口 12，第一螺桿機(jī)I的出口與中轉(zhuǎn)罐2連接，中轉(zhuǎn)罐2與混合分散機(jī)3連接，混合分散機(jī)3與側(cè)喂料機(jī)4連接，側(cè)喂料機(jī)4與冷卻器5連接，冷卻器5與第二螺桿機(jī)6 連接，混合分散機(jī)3與粉體輸送裝置11連接，粉體輸送裝置11輸送白炭黑粉，粉體輸送裝置11與粉體計(jì)量裝置10連接，粉體計(jì)量裝置10設(shè)置在粉體計(jì)量罐9內(nèi)，粉體計(jì)量裝置10 為失重式計(jì)量裝置。粉體輸送裝置11包括軟管18和四個(gè)壓輪17，壓輪17安裝在循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)上，循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓輪17依次循環(huán)向前擠壓軟管18，壓輪17通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)上，壓輪17可以繞旋轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)。粉體輸送裝置11的工作過程如下壓輪17與軟管18接觸，并壓緊軟管18向前作直線滾動(dòng)，粉體被壓輪17擠推向前，往出口方向運(yùn)動(dòng)，另一方面，在壓輪17的后方，被壓過的軟管恢復(fù)原有的空間，產(chǎn)生真空，把粉體吸到軟管18內(nèi)；當(dāng)壓輪17運(yùn)動(dòng)到壓輪離開位置時(shí)，另一個(gè)壓輪17應(yīng)在壓輪進(jìn)入位置，將軟管 18壓緊，使壓輪17松開后，高壓區(qū)及工作區(qū)的粉體不能返回低壓區(qū)，才能實(shí)現(xiàn)吸入粉一擠推粉一再吸入粉一再擠推粉這種連續(xù)定量輸送粉體。軟管18的粉體入口段為低壓區(qū)，軟管 18的中間段為擠壓區(qū)，軟管18的粉體出口段為高壓區(qū)。粉體輸送裝置11結(jié)構(gòu)簡單，不需要在粉體中加入氣體，不需要靠氣體動(dòng)能或者機(jī)械能將粉體輸送，而是直接將粉體加壓輸送， 從而省去處理氣體的防塵過濾設(shè)備。第一螺桿機(jī)I設(shè)置有2個(gè)抽真空口 13，進(jìn)行抽真空處理，抽除氣泡及低分子揮發(fā)物。第二螺桿機(jī)6設(shè)置有2個(gè)抽真空口 14，進(jìn)行抽真空處理，抽除氣泡及低分子揮發(fā)物。
中轉(zhuǎn)罐2內(nèi)設(shè)置有混合攪拌器，進(jìn)一步攪拌、混合物料?；旌戏稚C(jī)3為直立式混合分散機(jī),高O. 5m-2. 0m,直徑為200mm-600mm,內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)葉片?；旌戏稚C(jī)3的底部設(shè)置有同一入口與粉體輸送裝置11和中轉(zhuǎn)罐2連接。白炭黑粉和其他物料在混合分散機(jī)3中攪拌、混合。第二螺桿機(jī)6設(shè)置有助劑入口 15，助劑通過精確計(jì)量系統(tǒng)加入到第二螺桿機(jī)6。第二螺桿機(jī)6的后端設(shè)置有加入白油或硅油的入口 16。第二螺桿機(jī)的出口依次連接成品冷卻器7和分裝機(jī)8。本實(shí)施例提供的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程如下107膠、交聯(lián)劑、白油及硅油等物料定量加入到第一螺桿機(jī)I內(nèi)進(jìn)行相互反應(yīng)、混合、分散，并抽真空后，由于物料在第一螺桿機(jī)I中的反應(yīng)時(shí)間太短，相互之間的混合反應(yīng)不夠充分，需要再進(jìn)入到中轉(zhuǎn)罐2緩沖、攪拌及進(jìn)一步混合反應(yīng)形成基料，然后進(jìn)入到混合分散機(jī)3 ;白炭黑粉經(jīng)失重式計(jì)量后，通過粉體輸送裝置11進(jìn)入到混合分散機(jī)3，白炭黑粉在混合分散機(jī)3內(nèi)和基料混合和分散；從混合分散機(jī)3出來的物料經(jīng)側(cè)喂料機(jī)4增壓后， 進(jìn)入到冷卻器5 ;由于物料經(jīng)過第一螺桿機(jī)I、中轉(zhuǎn)罐2和混合分散機(jī)3的混合、分散后溫度較高，需要經(jīng)過冷卻器5冷卻到40°C -60°C后再進(jìn)入到第二螺桿機(jī)6中，物料在第二螺桿機(jī) 6中與助劑混合、分散，并抽真空后，在第二螺桿機(jī)6的后段加入白油或硅油調(diào)節(jié)產(chǎn)品的稠度，物料從第二螺桿機(jī)6的出口出來后再通過成品冷卻器7降溫后，壓到分裝機(jī)8包裝成硬支或軟支的中性或酸性透明膠產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，由于是自動(dòng)化密封生產(chǎn)，不僅可以提高中性及酸性透明膠的生產(chǎn)效率，而且可以避免粉塵雜質(zhì)的污染，確保產(chǎn)
品質(zhì)量。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，其特征在于，包括第一螺桿機(jī)、第二螺桿機(jī)、中轉(zhuǎn)罐、混合分散機(jī)、側(cè)喂料機(jī)和冷卻器，所述第一螺桿機(jī)設(shè)置有加入107膠、交聯(lián)劑、白油及硅油的入口，所述第一螺桿機(jī)的出口與所述中轉(zhuǎn)罐連接，所述中轉(zhuǎn)罐與所述混合分散機(jī)連接， 所述混合分散機(jī)與所述側(cè)喂料機(jī)連接，所述側(cè)喂料機(jī)與所述冷卻器連接，所述冷卻器與所述第二螺桿機(jī)連接，所述混合分散機(jī)與粉體輸送裝置連接，所述粉體輸送裝置輸送白炭黑粉；所述粉體輸送裝置包括軟管和兩個(gè)以上的壓輪，所述壓輪安裝在循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)上，所述循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述壓輪依次循環(huán)向前擠壓所述軟管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，其特征在于，所述粉體輸送裝置與粉體計(jì)量裝置連接，所述粉體計(jì)量裝置為失重式計(jì)量裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一螺桿機(jī)設(shè)置有1-3個(gè)抽真空口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)罐內(nèi)設(shè)置有混合攪拌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，其特征在于，所述混合分散機(jī)為直立式混合分散機(jī)，內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，其特征在于，所述混合分散機(jī)的底部設(shè)置有同一入口與所述粉體輸送裝置和所述中轉(zhuǎn)罐連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二螺桿機(jī)設(shè)置有1-3個(gè)抽真空口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二螺桿機(jī)設(shè)置有助劑入口，助劑通過精確計(jì)量系統(tǒng)加入到所述第二螺桿機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二螺桿機(jī)的后端設(shè)置有加入白油或硅油的入口。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二螺桿機(jī)的出口依次連接成品冷卻器和分裝機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種中性及酸性透明膠的生產(chǎn)線，包括第一螺桿機(jī)、第二螺桿機(jī)、中轉(zhuǎn)罐、混合分散機(jī)、側(cè)喂料機(jī)和冷卻器，第一螺桿機(jī)設(shè)置有加入107膠、交聯(lián)劑、白油及硅油的入口，第一螺桿機(jī)的出口與中轉(zhuǎn)罐連接，中轉(zhuǎn)罐與混合分散機(jī)連接，混合分散機(jī)與側(cè)喂料機(jī)連接，側(cè)喂料機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與第二螺桿機(jī)連接，混合分散機(jī)與粉體輸送裝置連接，粉體輸送裝置輸送白炭黑粉；粉體輸送裝置包括軟管和兩個(gè)以上的壓輪，壓輪安裝在循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)上，循環(huán)回復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓輪依次循環(huán)向前擠壓軟管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于是自動(dòng)化密封生產(chǎn)，不僅可以提高中性及酸性透明膠的生產(chǎn)效率，而且可以避免粉塵雜質(zhì)的污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C47/00GK102582056SQ20121001492
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者張啟發(fā), 梁可 申請(qǐng)人:佛山市金銀河機(jī)械設(shè)備有限公司