專利名稱：橡膠帶體的制造裝置、橡膠帶體的制造方法、橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置以及橡膠帶 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠帶體的制造裝置、橡膠帶體的制造方法、橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置以及橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造方法。本申請(qǐng)基于2010年2月4日在日本提出申 請(qǐng)的日本特愿2010 — 023511號(hào)要求優(yōu)先權(quán)，并在此引用該內(nèi)容。
背景技術(shù)：
以往，作為這種橡膠帶體的制造裝置，已知有例如下述專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2所示的如下結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)包括擠壓機(jī)以及一對(duì)軋輥，該一對(duì)軋輥在相互的軋制區(qū)域之間對(duì)來自上述擠壓機(jī)的橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制從而形成橡膠帶體?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2006 - 130757號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2004 - 216726號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，在上述以往的橡膠帶體的制造裝置中，例如，若為了使制造效率提高等而提高軋輥的轉(zhuǎn)速，則橡膠構(gòu)件的軋制變得不充分，例如存在橡膠帶體的兩端部起皺、在這些兩端部上刻入痕跡的可能性。在利用這種橡膠帶體形成例如輪胎構(gòu)成構(gòu)件的情況下，難以高精度地形成該輪胎構(gòu)成構(gòu)件，并且可能會(huì)在該輪胎構(gòu)成構(gòu)件內(nèi)殘留空氣。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供即使提高軋輥的轉(zhuǎn)速也能夠高精度地形成橡膠帶體的橡膠帶體的制造裝置、橡膠帶體的制造方法、橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置以及橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造方法。用于解決問題的方案為了解決上述問題，本發(fā)明提出了以下方案。本發(fā)明為一種橡膠帶體的制造裝置，包括擠壓機(jī)；以及一對(duì)軋輥，其在相互的軋制區(qū)域之間對(duì)來自上述擠壓機(jī)的橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制而形成橡膠帶體；上述一對(duì)軋輥中的至少一者的軋制區(qū)域由形成于上述軋輥的外周面且沿該軋輥的整周延伸的周槽構(gòu)成。此外，本發(fā)明提供一種橡膠帶體的制造方法，其用于對(duì)從擠壓機(jī)擠壓出的橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制而形成橡膠帶體，其中，該橡膠帶體的制造方法使用上述本發(fā)明的橡膠帶體的制造裝置來形成橡膠帶體。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于一對(duì)軋輥中的至少一者的軋制區(qū)域由上述周槽構(gòu)成，因此，能夠通過在對(duì)橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制時(shí)將該橡膠構(gòu)件推壓到形成周槽的壁面中的、在輥軸線方向上位于該周槽的兩端部的側(cè)壁面上來抑制橡膠構(gòu)件沿輥軸線方向擴(kuò)寬變形。由此，在軋制時(shí)，能夠防止橡膠構(gòu)件在一對(duì)軋輥各自中突出到位于軋制區(qū)域靠輥軸線方向的外側(cè)的非軋制區(qū)域，從而能夠有效地對(duì)橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制。因而，即使提高軋輥的轉(zhuǎn)速，也能夠高精度地形成橡膠帶體。此外，若如此提高軋輥的轉(zhuǎn)速，則橡膠構(gòu)件在擠壓機(jī)與軋輥之間被拉伸而大幅度延伸，從而能夠大幅度減少橡膠構(gòu)件沿寬度方向的截面面積。因而，能夠使擠壓機(jī)的管頭的開口面積增大與由這種橡膠構(gòu)件的延伸引起的截面面積減少的量相當(dāng)?shù)牧浚瑥亩档蛿D壓機(jī)內(nèi)的壓力、溫度。由此，也能夠?qū)崿F(xiàn)該擠壓機(jī)的壽命的提高、維護(hù)頻率的降低。另外，在一對(duì)軋輥之間的、非軋制區(qū)域中與軋制區(qū)域相連接的連接部分之間的間隙例如是O. 05mm O. 2mm,優(yōu)選的是O. 05mm O. Imm情況下，能夠可靠地防止橡膠構(gòu)件在軋輥的外表面上突出到非軋制區(qū)域，并且同時(shí)能夠使軋輥順暢地旋轉(zhuǎn)。S卩，在上述間隙小于O. 05mm的情況下，可能會(huì)導(dǎo)致軋輥相互過于靠近而不能使這些軋輥順暢地旋轉(zhuǎn)。另一方面，在上述間隙大于O. 2_的情況下，可能會(huì)導(dǎo)致橡膠構(gòu)件在軋 輥的外表面上突出到非軋制區(qū)域。此外，在本發(fā)明的橡膠帶體的制造裝置中，也可以是，形成上述周槽的壁面中的、在輥軸線方向上位于該周槽的兩端部的側(cè)壁面隨著自底壁面?zhèn)瘸蜷_口側(cè)去而逐漸沿輥軸線方向自周槽的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)延伸。在該情況下，由于上述側(cè)壁面隨著自底壁面?zhèn)瘸蜷_口側(cè)去而逐漸沿輥軸線方向自周槽的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)延伸，因此周槽在輥軸線方向的兩端部處的深度隨著沿輥軸線方向自周槽的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去而逐漸變小。因而，能夠形成寬度方向的兩端部的厚度隨著朝向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)去而逐漸變小、并且在兩端部上沒有臺(tái)階的橡膠帶體。另外，例如，在通過一邊使如此形成的橡膠帶體的寬度方向的一部分重合一邊呈螺旋狀將該橡膠帶體卷繞于沿被卷繞輥的外周面?zhèn)葋矶纬奢喬?gòu)成構(gòu)件的情況下，能夠進(jìn)一步高精度地形成該輪胎構(gòu)成構(gòu)件。S卩，該橡膠帶體的寬度方向的兩端部的厚度隨著朝向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)去而逐漸變小，并且在兩端部上沒有臺(tái)階。因此，例如與橡膠帶體的厚度與寬度方向的位置無關(guān)而恒定的情況、在橡膠帶體的寬度方向的端部存在臺(tái)階的情況相比較，通過一邊使橡膠帶體沿寬度方向錯(cuò)開一邊使該橡膠帶體重合以使得該橡膠帶體的寬度方向的一側(cè)的端部構(gòu)成輪胎構(gòu)成構(gòu)件的表面，能夠抑制在輪胎構(gòu)成構(gòu)件的表面上產(chǎn)生臺(tái)階。而且，通過利用如此高精度形成的輪胎構(gòu)成構(gòu)件形成輪胎，能夠可靠地抑制在輪胎內(nèi)部殘留空氣。此外，在本發(fā)明的橡膠帶體的制造裝置中，也可以是，上述一對(duì)軋輥分別具有配合部，該配合部通過相互配合來相互限制這些軋輥沿輥軸線方向相對(duì)移動(dòng)。在該情況下，由于在一對(duì)軋輥上分別具有上述配合部，因此在對(duì)橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制時(shí)，能夠限制一對(duì)軋輥沿輥軸線方向相對(duì)移動(dòng)，從而能夠可靠地使上述作用效果奏效。此外，本發(fā)明提供一種橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，包括上述本發(fā)明的橡膠帶體的制造裝置；以及被卷繞輥，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承，并且在外周面?zhèn)染砝@上述橡膠帶體而形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件。此外，本發(fā)明提供一種橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造方法，其在對(duì)從擠壓機(jī)擠壓出的橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制而形成橡膠帶體之后將該橡膠帶體卷繞于被卷繞輥的外周面?zhèn)龋瑥亩纬上鹉z帶體的卷繞構(gòu)件，其中，使用上述本發(fā)明的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置來形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于具有上述本發(fā)明的橡膠帶體的制造裝置，因此即使提高軋棍的轉(zhuǎn)速，也能夠高精度地形成橡膠帶體，從而能夠高精度地形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件。此外，即使是例如像在尺寸切換之后那樣在開始制造橡膠帶體的最初從擠壓機(jī)擠壓且未被被卷繞輥拉伸的橡膠構(gòu)件，也能夠在軋制時(shí)通過將該橡膠構(gòu)件推壓到上述側(cè)壁面上來抑制橡膠構(gòu)件沿輥軸線方向擴(kuò)寬變形。此外，在本發(fā)明的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置中，也可以是，上述一對(duì)軋輥中的一個(gè)軋輥配設(shè)為能夠在另一軋輥與上述被卷繞輥之間將上述橡膠帶體按壓而卷繞于上述被卷繞輥的外周面?zhèn)?，在上述一個(gè)軋輥的軋制區(qū)域中具有圓弧面部，該圓弧面部沿輥軸線方向的縱剖視形狀為朝向上述一個(gè)軋輥的徑向的外側(cè)凸的形狀。
在該情況下，由于在上述一個(gè)軋輥的軋制區(qū)域中具有上述圓弧面部，因此能夠利用上述圓弧面部一邊將上述一個(gè)軋輥的軋制區(qū)域上的橡膠帶體牢固地按壓于被卷繞輥的外周面?zhèn)纫贿厡⒃撓鹉z帶體卷繞于被卷繞輥的外周面?zhèn)?。由此，假設(shè)在橡膠帶體與被卷繞輥的外周面?zhèn)戎g進(jìn)入有空氣，也能夠一邊可靠地去除該空氣一邊將橡膠帶體卷繞在被卷繞輥的外周面?zhèn)取４送?，在本發(fā)明的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置中，也可以是，上述一對(duì)軋輥以及上述被卷繞輥配設(shè)成能夠沿輥軸線方向相對(duì)移動(dòng)，通過一邊使橡膠帶體的寬度方向的一部分重合一邊將該橡膠帶體呈螺旋狀卷繞于上述被卷繞輥的外周面?zhèn)?，形成輪胎?gòu)成構(gòu)件。根據(jù)本技術(shù)方案，由于具有上述本發(fā)明的橡膠帶體的制造裝置，因此即使提高軋輥的轉(zhuǎn)速，也能夠高精度地形成橡膠帶體，從而能夠高精度地形成輪胎構(gòu)成構(gòu)件，并且抑制在輪胎構(gòu)成構(gòu)件內(nèi)殘留氣體。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，即使提高軋輥的轉(zhuǎn)速也能夠高精度地形成橡膠帶體。


圖I是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖I示出的構(gòu)成輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置的一對(duì)軋輥沿輥軸線方向的縱剖視圖。圖3是表示在圖I所示的輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置中形成有輪胎構(gòu)成構(gòu)件的狀態(tài)的圖。圖4是構(gòu)成本發(fā)明的一實(shí)施方式的輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置的一對(duì)軋輥的變形例。圖5是構(gòu)成本發(fā)明的一實(shí)施方式的輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置的一對(duì)軋輥的變形例。圖6是構(gòu)成本發(fā)明的一實(shí)施方式的輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置的一對(duì)軋輥的變形例。
圖7是構(gòu)成本發(fā)明的一實(shí)施方式的輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置的一對(duì)軋輥的變形例。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，說明本發(fā)明的一實(shí)施方式的輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置(橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置)。另外，作為上述輪胎構(gòu)成構(gòu)件(橡膠帶體的卷繞構(gòu)件)，例如可列舉內(nèi)襯構(gòu)件、胎側(cè)構(gòu)件、胎面構(gòu)件等。如圖I所示，輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置I包括擠壓機(jī)2，其用于從管頭2a擠壓出未硫化的帶狀的橡膠構(gòu)件21 對(duì)軋輥5、6，其在相互的軋制區(qū)域3、4 (參照?qǐng)D2)之間對(duì)來自上述擠壓機(jī)2的橡膠構(gòu)件21進(jìn)行軋制，從而形成橡膠帶體22 ；以及成型鼓7 (被卷繞輥)，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承，并且在該成型鼓7的外周面?zhèn)染砝@橡膠帶體22而形成輪胎構(gòu)成構(gòu)件23 (參照?qǐng)D3)。
另外，一對(duì)軋輥5、6以及成型鼓7以各自的輥軸線平行的狀態(tài)進(jìn)行配設(shè)。以下，將與這些輥軸線平行的方向稱為輥軸線方向A (參照?qǐng)D2)。一對(duì)軋輥5、6中的第I軋輥5以能夠?qū)⑾鹉z帶體22按壓而卷繞于成型鼓7的外周面?zhèn)鹊姆绞脚湓O(shè)在第2軋輥6與成型鼓7之間。在圖示的例子中，第I軋輥5伴隨著其旋轉(zhuǎn)而將軋制區(qū)域3上的橡膠帶體22按壓而粘貼于成型鼓7的外周面?zhèn)?。此外，一?duì)軋輥5、6以及成型鼓7配設(shè)成能夠沿輥軸線方向A相對(duì)地移動(dòng)。在此，如圖2所示，第I軋輥5的外周面沿輥軸線方向A的縱剖視形狀是隨著在輥軸線方向A上自外側(cè)朝向中央部去而逐漸朝向第I軋輥5的徑向外側(cè)的凸曲面狀。第2軋輥6的外周面的上述縱剖視形狀是隨著在輥軸線方向A上自外側(cè)朝向中央部去而逐漸朝向 第2軋輥6的徑向內(nèi)側(cè)的凹曲面狀。第I軋輥5的外周面在上述縱剖視形狀中的曲率半徑與第2軋輥6的外周面在上述縱剖視形狀中的曲率半徑相等。另外，在圖示的例子中，一對(duì)軋輥5、6在輥軸線方向A上的大小相等，且一對(duì)軋輥5、6在輥軸線方向A上的位置相互對(duì)齊。在上述各個(gè)軋輥5、6中，在輥軸線方向A上的中央側(cè)部分成為上述軋制區(qū)域3、4，向一對(duì)軋輥5、6的軋制區(qū)域3、4之間供給來自擠壓機(jī)2的橡膠構(gòu)件21。而且，在本實(shí)施方式中，第I軋輥5的軋制區(qū)域3由形成于第I軋輥5的外周面并沿第I軋輥5的整周延伸的周槽8構(gòu)成。周槽8的深度在輥軸線方向A的兩端部隨著沿輥軸線方向A自周槽8的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去而逐漸變小，并且在位于輥軸線方向A的兩端部之間的部分恒定而與棍軸線方向A的位置無關(guān)。形成周槽8的壁面9、10中的、在輥軸線方向A上位于兩端部之間的底壁面9的上述縱剖視形狀形成為朝向第I軋輥5的徑向的外側(cè)凸的形狀的圓弧面部11。此外，圓弧面部11的曲率半徑與第I軋輥5的外周面的上述縱剖視形狀中的曲率半徑相等。形成周槽8的壁面9、10中的、在輥軸線方向A上位于兩端部的側(cè)壁面10隨著自底壁面9側(cè)朝向開口側(cè)去而逐漸沿輥軸線方向A自周槽8的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)延伸。在圖示的例子中，上述側(cè)壁面10隨著自第I軋輥5的徑向的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去而逐漸沿輥軸線方向A自周槽8的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)傾斜。此外，在本實(shí)施方式中，一對(duì)軋輥5、6分別具有通過相互配合來相互限制這些軋輥5、6沿輥軸線方向A的相對(duì)移動(dòng)的配合部14、15。在圖示的例子中，配合部14、15分別在一對(duì)軋輥5、6中由位于軋制區(qū)域3、4的輥軸線方向A的外側(cè)的非軋制區(qū)域12、13構(gòu)成。第I軋輥5的非軋制區(qū)域12成為在第I軋輥5的外周面位于軋制區(qū)域3的輥軸線方向A的兩外側(cè)的各部分，并隨著沿輥軸線方向A自內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去而逐漸朝向第I軋輥5的徑向的內(nèi)側(cè)傾斜。第2軋輥6的非軋制區(qū)域13成為在第2軋輥6的外周面位于軋制區(qū)域4的輥軸線方向A的兩外側(cè)的各部分，并隨著沿輥軸線方向A自內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去而逐漸朝向第2軋輥6的徑向的外側(cè)傾斜。由此，在一對(duì)軋輥5、6欲沿輥軸線方向A相對(duì)移動(dòng)時(shí)，通過使第I軋輥5的非軋制區(qū)域12與第2軋輥6的非軋制區(qū)域13相互抵接來限制該移動(dòng)。此外，在本實(shí)施方式中，一對(duì)軋輥5、6之間的、軋制區(qū)域3、4之間的上述縱剖視形狀是例如橡膠帶體22的輪廓形狀。而且，這些軋輥5、6之間的、非軋制區(qū)域12與軋制區(qū)域3相連接的連接部分與非軋制區(qū)域13與軋制區(qū)域4相連接的連接部分之間的間隙例如是O. 05mm O. 2mm,優(yōu)選的是O. 05mm O. 1_。而且,這些軋棍5、6之間的、非車L制區(qū)域12、 13之間的間隙例如恒定而與在輥軸線方向A上的位置無關(guān)。接著，說明使用上述輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置I形成輪胎構(gòu)成構(gòu)件23的制造方法。首先，使一對(duì)軋輥5、6旋轉(zhuǎn)，并且向這些軋輥5、6的軋制區(qū)域3、4之間供給從擠壓機(jī)2擠壓出的橡膠構(gòu)件21。由此，橡膠構(gòu)件21在兩軋制區(qū)域3、4之間被軋制，從而形成橡膠帶體22。之后，一邊使一對(duì)軋輥5、6旋轉(zhuǎn)而依次對(duì)來自擠壓機(jī)2的橡膠構(gòu)件21進(jìn)行軋制從而連續(xù)形成橡膠帶體22，一邊使第I軋輥5的軋制區(qū)域3上的橡膠帶體22伴隨著第I軋輥5的旋轉(zhuǎn)而朝向成型鼓7移動(dòng)，將該橡膠帶體22按壓而粘貼于成型鼓7的外周面?zhèn)取＿@時(shí)，一邊使成型鼓7旋轉(zhuǎn)，一邊使一對(duì)軋輥5、6以及成型鼓7沿輥軸線方向A相對(duì)地移動(dòng)，并且將第I軋輥5的軋制區(qū)域3上的橡膠帶體22粘貼于成型鼓7。然后，連續(xù)在成型鼓7的外周面?zhèn)日迟N橡膠帶體22，如圖3所示那樣一邊使橡膠帶體22的寬度方向的一部分重合，一邊將橡膠帶體22呈螺旋狀卷繞于成型鼓7的外周面?zhèn)?，從而形成輪胎?gòu)成構(gòu)件23。在本實(shí)施方式中，一邊沿寬度方向錯(cuò)開橡膠帶體22—邊使該橡膠帶體22重合，以使得該寬度方向的一側(cè)的端部22a構(gòu)成輪胎構(gòu)成構(gòu)件23的表面23a。另外，在將橡膠帶體22的端部粘貼于成型鼓7的外周面?zhèn)戎?，一邊利用成型?的旋轉(zhuǎn)來拉伸在一對(duì)軋輥5、6的軋制區(qū)域3、4之間被軋制的橡膠構(gòu)件21，一邊軋制該橡膠構(gòu)件21。如以上說明那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置I、以及使用該輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置I的輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造方法，由于第I軋輥5的軋制區(qū)域3由上述周槽8構(gòu)成，因此，能夠通過對(duì)橡膠構(gòu)件21進(jìn)行軋制時(shí)將該橡膠構(gòu)件21推壓到上述側(cè)壁面10上來抑制橡膠構(gòu)件21沿輥軸線方向A擴(kuò)寬變形。由此，在軋制時(shí)，能夠防止橡膠構(gòu)件21突出到非軋制區(qū)域12、13，從而能夠有效地對(duì)橡膠構(gòu)件21進(jìn)行軋制。因而，即使提高軋輥5、6的轉(zhuǎn)速，也能夠高精度地形成橡膠帶體22。此外，若如此提高軋輥5、6的轉(zhuǎn)速，則能夠使橡膠構(gòu)件21在擠壓機(jī)2與軋輥5、6之間被拉伸而大幅度延伸，從而能夠大幅度減少橡膠構(gòu)件21沿寬度方向的截面面積。因而，能夠使擠壓機(jī)2的管頭2a的開口面積增大與由這種橡膠構(gòu)件21的延伸引起的截面面積減少的量相當(dāng)?shù)牧?，從而降低擠壓機(jī)2內(nèi)的壓力、溫度。由此，也能夠?qū)崿F(xiàn)該擠壓機(jī)2的壽命的提高、維護(hù)頻率的降低。此外，在如本實(shí)施方式那樣在成型鼓7的外周面?zhèn)染砝@橡膠帶體22的結(jié)構(gòu)中，即使是例如像在尺寸切換之后那樣在開始制造橡膠帶體22的最初從擠壓機(jī)2擠壓且未被成型鼓7拉伸的橡膠構(gòu)件21，也能夠在軋制時(shí)通過將該橡膠構(gòu)件21推壓到上述側(cè)壁面10上來抑制橡膠構(gòu)件21沿輥軸線方向A擴(kuò)寬變形。此外，在如本實(shí)施方式那樣一對(duì)軋輥5、6之間的、非軋制區(qū)域12與軋制區(qū)域3相連接的連接部分與非軋制區(qū)域13與軋制區(qū)域4相連接的連接部分之間的間隙例如是O. 05mm O. 2mm、優(yōu)選的是O. 05mm O. Imm的情況下,能夠可靠地防止橡膠構(gòu)件21在軋棍5、6的外表面上突出到非軋制區(qū)域12、13，并且同時(shí)能夠使軋輥5、6順暢地旋轉(zhuǎn)。S卩，在上述間隙小于O. 05mm的情況下，可能會(huì)導(dǎo)致軋輥5、6相互過于靠近而不能 使這些軋輥5、6順暢地旋轉(zhuǎn)。另一方面，在上述間隙大于O. 2mm的情況下，可能會(huì)導(dǎo)致橡膠構(gòu)件21在軋輥5、6的外表面上突出到非軋制區(qū)域12、13。此外，由于在一對(duì)軋輥5、6上分別具有上述配合部14、15，因此在對(duì)橡膠構(gòu)件21進(jìn)行軋制時(shí)，能夠限制一對(duì)軋輥5、6沿輥軸線方向A相對(duì)移動(dòng)，從而能夠可靠地使上述作用效
果奏效。而且，如以上那樣，由于即使提高軋輥5、6的轉(zhuǎn)速也能夠高精度地形成橡膠帶體22，因此能夠高精度地形成輪胎構(gòu)成構(gòu)件23，并且能夠抑制在輪胎構(gòu)成構(gòu)件23內(nèi)殘留空氣。此外，由于在第I軋輥5的軋制區(qū)域3中具有上述圓弧面部11，因此能夠利用上述圓弧面部11 一邊將第I軋輥5的軋制區(qū)域3上的橡膠帶體22牢固地按壓于成型鼓7的外周面?zhèn)纫贿厡⒃撓鹉z帶體22卷繞于成型鼓7的外周面?zhèn)?。由此，假設(shè)在橡膠帶體22與成型鼓7的外周面?zhèn)戎g進(jìn)入有空氣，也能夠一邊可靠地去除該空氣一邊將橡膠帶體22卷繞在成型鼓7的外周面?zhèn)?。在此，在本?shí)施方式中，由于上述側(cè)壁面10隨著自底壁面9側(cè)朝向開口側(cè)去而逐漸沿輥軸線方向A自周槽8的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)延伸，因此周槽8在輥軸線方向A的兩端部處的深度隨著沿輥軸線方向A自周槽8的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去而逐漸變小。因而，能夠形成寬度方向的兩端部22a的厚度隨著朝向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)去而逐漸變小、并且在兩端部22a上沒有臺(tái)階的橡膠帶體22。由此，如本實(shí)施方式那樣，在通過一邊使如此形成的橡膠帶體22的寬度方向的一部分重合一邊呈螺旋狀將該橡膠帶體22卷繞于沿成型鼓7的外周面?zhèn)葋硇纬奢喬?gòu)成構(gòu)件23的情況下，能夠進(jìn)一步高精度地形成該輪胎構(gòu)成構(gòu)件23。S卩，如圖3所示，該橡膠帶體22的寬度方向的兩端部22a的厚度隨著朝向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)去而逐漸變小，并且在兩端部22a上沒有臺(tái)階。因此，例如與橡膠帶體的厚度與寬度方向的位置無關(guān)而恒定的情況、在橡膠帶體的寬度方向的端部存在臺(tái)階的情況相比較，通過一邊使橡膠帶體22沿寬度方向錯(cuò)開一邊使該橡膠帶體22重合以使得該橡膠帶體22的寬度方向的一側(cè)的端部22a構(gòu)成輪胎構(gòu)成構(gòu)件23的表面23a，能夠抑制在輪胎構(gòu)成構(gòu)件23的表面23a上產(chǎn)生臺(tái)階。而且，通過利用以上那樣高精度形成的輪胎構(gòu)成構(gòu)件23形成輪胎，能夠可靠地抑制在輪胎內(nèi)部殘留空氣。另外，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限定于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠施加各種變更。例如，在上述實(shí)施方式中，由周槽8構(gòu)成第I軋輥5的軋制區(qū)域3，但并不限于此，也可以如圖4所示那樣由周槽38構(gòu)成第2軋輥36的軋制區(qū)域4。另外，在圖4所示的一對(duì)軋輥35、36中，形成周槽38的底壁面39的上述縱剖視形狀形成為隨著沿輥軸線方向A自外側(cè)朝向中央部去而逐漸朝向第2軋輥36的徑向內(nèi)側(cè)的凹曲面狀。此外，底壁面39的曲率半徑與第2軋輥36的外周面的上述縱剖視形狀中的曲
率半徑相等。 此外，形成周槽38的側(cè)壁面40隨著自第2軋輥36的徑向的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去而逐漸沿輥軸線方向A自周槽38的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)傾斜。此外，第I軋輥35的軋制區(qū)域3由第I軋輥35的外周面的中央側(cè)部分構(gòu)成。并且，該中央側(cè)部分的上述縱剖視形狀是朝向第I軋輥35的徑向的外側(cè)凸的形狀的圓弧面部11。此外，在上述實(shí)施方式中，利用周槽8、38構(gòu)成一對(duì)軋輥5、6、35、36中的一側(cè)的軋制區(qū)域3、4，但并不限于此，兩軋輥的軋制區(qū)域均可以利用周槽構(gòu)成。即，只要一對(duì)軋輥中的至少一者的軋制區(qū)域由周槽構(gòu)成即可。此外，在上述實(shí)施方式中，在第I軋輥5、35的軋制區(qū)域3中具有上述圓弧面部11，但軋制區(qū)域3的結(jié)構(gòu)并不限于此。例如，在圖5所示的一對(duì)軋輥45、46中，第I軋輥45的軋制區(qū)域3由第I軋輥45的外周面中的輥軸線方向A的中央側(cè)部分構(gòu)成。而且，該中央側(cè)部分的該上述縱剖視形狀形成為沿輥軸線方向A延伸的平坦面狀。另外，在第I軋輥45的外周面中，位于上述中央側(cè)部分的輥軸線方向A的兩外側(cè)位置的各部分的上述縱剖視形狀形成為隨著在輥軸線方向A上自內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去而逐漸朝向第I軋輥45的徑向的內(nèi)側(cè)的傾斜面狀。此外，在第2軋輥46的外周面中的輥軸線方向A的中央側(cè)部分形成有周槽48。此夕卜，在第2軋輥46的外周面，位于上述中央側(cè)部分的輥軸線方向A的兩外側(cè)位置的各外側(cè)部分的上述縱剖視形狀形成為隨著在輥軸線方向A上自內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)去而逐漸朝向第2軋輥46的徑向的外側(cè)的傾斜面狀。而且，形成周槽48的底壁面49的上述縱剖視形狀形成為沿著輥軸線方向A的平坦面狀，形成該周槽48的側(cè)壁面50的上述縱剖視形狀形成為與上述各外側(cè)部分相同的傾斜面狀。此外，在上述實(shí)施方式中，配合部14、15由非軋制區(qū)域12、13構(gòu)成，但并不限于此。例如，也可以在圖2所示的一對(duì)軋輥5、6中采用如下配合部該配合部具有自第2軋輥6的外周面中的輥軸線方向A的中央側(cè)部分朝向上述周槽8內(nèi)突出的配合突起。而且，如圖6以及圖7所示，也可以沒有配合部14、15。在圖6所示的一對(duì)軋輥55、56中，第I軋輥55及第2軋輥56的外周面的上述縱剖視形狀分別形成為沿著輥軸線方向A的平坦面狀，并且第I軋輥55的軋制區(qū)域3由周槽48構(gòu)成。在圖7所示的一對(duì)軋輥65、66中，第I軋輥65及第2軋輥66的外周面的上述縱剖視形狀分別形成為沿著輥軸線方向A的平坦面狀，并且第2軋輥66的軋制區(qū)域4由周槽48構(gòu)成。此外，在上述實(shí)施方式中，形成周槽8、38、48的側(cè)壁面10、40、50隨著自底壁面9、39、49側(cè)朝向開口側(cè)去而沿輥軸線方向A自周槽8、38、48的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)延伸，但并不限于此。例如，上述側(cè)壁面也可以沿上述軋輥的徑向延伸，也可以隨著自底壁面?zhèn)瘸蜷_口側(cè)去而逐漸沿輥軸線方向A自周槽的外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)延伸。此外，在上述實(shí)施方式中，第I軋輥5、35、45、55、65采用了將橡膠帶體22卷繞在成型鼓7上的結(jié)構(gòu)，但并不限于此。例如，也可以具有與第I軋輥5、35、45、55、65不同的卷繞輥，且該卷繞輥為將橡膠帶體22卷繞在成型鼓7上的結(jié)構(gòu)。此外，也可以是，在利用該制造裝置I在成型鼓7上形成輪胎構(gòu)成構(gòu)件23之前，預(yù) 先在成型鼓7的外周面上形成其他輪胎構(gòu)成構(gòu)件，自形成有上述其他輪胎構(gòu)成構(gòu)件的成型鼓7的外周面?zhèn)染砝@利用該制造裝置I形成的橡膠帶體22。此外，在上述實(shí)施方式中，一對(duì)軋輥5、6以及成型鼓7配設(shè)為能夠沿輥軸線方向A相對(duì)移動(dòng)，但并不限于此。而且，在上述實(shí)施方式中，通過一邊使橡膠帶體22的寬度方向的一部分重合一邊將橡膠帶體22呈螺旋狀卷繞于成型鼓7的外周面?zhèn)榷纬闪溯喬?gòu)成構(gòu)件23，但并不限于此。例如，也可以不是一邊使橡膠帶體22的寬度方向的一部分重合一邊卷繞該橡膠帶體22，此外，也可以不呈螺旋狀卷繞橡膠帶體22。而且，在例如代替成型鼓7而采用以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承的卷繞軸(被卷繞輥)、且在該卷繞軸上卷繞橡膠帶體22而形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置中，也能夠適用本發(fā)明。此外，本發(fā)明也能夠適用于不具有成型鼓、卷繞輥等被卷繞輥的橡膠帶體的制造裝置以及使用該橡膠帶體的制造裝置而形成橡膠帶體的橡膠帶體的制造方法。除此之外，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠適宜地將上述實(shí)施方式中的構(gòu)成要素替換成眾所周知的構(gòu)成要素，此外，也可以適宜地組合上述變形例。產(chǎn)業(yè)上的可利用件根據(jù)本發(fā)明，即使提高軋輥的轉(zhuǎn)速也能夠高精度地形成橡膠帶體。附圖標(biāo)記說明A輥軸線方向I輪胎構(gòu)成構(gòu)件的制造裝置(橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置)2擠壓機(jī)2a 管頭3、4軋制區(qū)域5、6、35、36、45、46、55、56、65、66 軋輥7成型鼓(被卷繞輥)8、38、48 周槽11圓弧面狀
14,15 配合部21橡膠構(gòu)件22橡膠帶體
23輪胎構(gòu)成構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種橡膠帶體的制造裝置，包括 擠壓機(jī)；以及 一對(duì)軋輥，其在相互的軋制區(qū)域之間對(duì)來自上述擠壓機(jī)的橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制而形成橡膠帶體； 上述一對(duì)軋輥中的至少一者的軋制區(qū)域由形成于上述軋輥的外周面且沿該軋輥的整周延伸的周槽構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠帶體的制造裝置，其中， 形成上述周槽的壁面中的、在輥軸線方向上位于該周槽的兩端部的側(cè)壁面隨著自底壁面?zhèn)瘸蜷_口側(cè)去而逐漸沿輥軸線方向自周槽的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠帶體的制造裝置，其中， 上述一對(duì)軋輥分別具有配合部，該配合部通過相互配合來相互限制這些軋輥沿輥軸線方向相對(duì)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠帶體的制造裝置，其中， 上述一對(duì)軋輥分別具有配合部，該配合部通過相互配合來相互限制這些軋輥沿輥軸線方向相對(duì)移動(dòng)。
5.一種橡膠帶體的制造方法，其用于對(duì)從擠壓機(jī)擠壓出的橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制而形成橡膠帶體，其中， 該橡膠帶體的制造方法使用權(quán)利要求I所述的橡膠帶體的制造裝置來形成橡膠帶體。
6.一種橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，包括 權(quán)利要求I所述的橡膠帶體的制造裝置；以及 被卷繞輥，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承，并且在外周面?zhèn)染砝@上述橡膠帶體而形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件。
7.一種橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，包括 權(quán)利要求2所述的橡膠帶體的制造裝置；以及 被卷繞輥，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承，并且在外周面?zhèn)染砝@上述橡膠帶體而形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件。
8.一種橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，包括 權(quán)利要求3所述的橡膠帶體的制造裝置；以及 被卷繞輥，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承，并且在外周面?zhèn)染砝@上述橡膠帶體而形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件。
9.一種橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，包括 權(quán)利要求4所述的橡膠帶體的制造裝置；以及 被卷繞輥，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承，并且在外周面?zhèn)染砝@上述橡膠帶體而形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，其中， 上述一對(duì)軋輥中的一個(gè)軋輥配設(shè)為能夠在另一軋輥與上述被卷繞輥之間將上述橡膠帶體按壓而卷繞于上述被卷繞輥的外周面?zhèn)龋? 在上述一個(gè)軋輥的軋制區(qū)域中具有圓弧面部，該圓弧面部沿輥軸線方向的縱剖視形狀為朝向上述一個(gè)軋輥的徑向的外側(cè)凸的形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，其中， 上述一對(duì)軋輥中的一個(gè)軋輥配設(shè)為能夠在另一軋輥與上述被卷繞輥之間將上述橡膠帶體按壓而卷繞于上述被卷繞輥的外周面?zhèn)龋? 在上述一個(gè)軋輥的軋制區(qū)域中具有圓弧面部，該圓弧面部沿輥軸線方向的縱剖視形狀為朝向上述一個(gè)軋輥的徑向的外側(cè)凸的形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，其中， 上述一對(duì)軋輥中的一個(gè)軋輥配設(shè)為能夠在另一軋輥與上述被卷繞輥之間將上述橡膠帶體按壓而卷繞于上述被卷繞輥的外周面?zhèn)龋? 在上述一個(gè)軋輥的軋制區(qū)域中具有圓弧面部，該圓弧面部沿輥軸線方向的縱剖視形狀為朝向上述一個(gè)軋輥的徑向的外側(cè)凸的形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，其中， 上述一對(duì)軋輥中的一個(gè)軋輥配設(shè)為能夠在另一軋輥與上述被卷繞輥之間將上述橡膠帶體按壓而卷繞于上述被卷繞輥的外周面?zhèn)龋? 在上述一個(gè)軋輥的軋制區(qū)域中具有圓弧面部，該圓弧面部沿輥軸線方向的縱剖視形狀為朝向上述一個(gè)軋輥的徑向的外側(cè)凸的形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，其中， 上述一對(duì)軋輥以及上述被卷繞輥配設(shè)成能夠沿輥軸線方向相對(duì)移動(dòng)， 通過一邊使橡膠帶體的寬度方向的一部分重合一邊將該橡膠帶體呈螺旋狀卷繞于上述被卷繞輥的外周面?zhèn)?，形成輪胎?gòu)成構(gòu)件。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置，其中， 上述一對(duì)軋輥以及上述被卷繞輥配設(shè)成能夠沿輥軸線方向相對(duì)移動(dòng)， 通過一邊使橡膠帶體的寬度方向的一部分重合一邊將該橡膠帶體呈螺旋狀卷繞于上述被卷繞輥的外周面?zhèn)?，形成輪胎?gòu)成構(gòu)件。
16.一種橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造方法，其在對(duì)從擠壓機(jī)擠壓出的橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制而形成橡膠帶體之后將該橡膠帶體卷繞于被卷繞輥的外周面?zhèn)?，從而形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件，其中， 使用權(quán)利要求6所述的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置來形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件。
17.一種橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造方法，其在對(duì)從擠壓機(jī)擠壓出的橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制而形成橡膠帶體之后將該橡膠帶體卷繞于被卷繞輥的外周面?zhèn)?，從而形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件，其中， 使用權(quán)利要求10所述的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置來形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件。
18.一種橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造方法，其在對(duì)從擠壓機(jī)擠壓出的橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制而形成橡膠帶體之后將該橡膠帶體卷繞于被卷繞輥的外周面?zhèn)?，從而形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件，其中， 使用權(quán)利要求14所述的橡膠帶體的卷繞構(gòu)件的制造裝置來形成橡膠帶體的卷繞構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橡膠帶體的制造裝置，包括擠壓機(jī)；以及一對(duì)軋輥，其在相互的軋制區(qū)域之間對(duì)來自上述擠壓機(jī)的橡膠構(gòu)件進(jìn)行軋制而形成橡膠帶體；上述一對(duì)軋輥中的至少一者的軋制區(qū)域由形成于上述軋輥的外周面且沿該軋輥的整周延伸的周槽構(gòu)成。
文檔編號(hào)B29L30/00GK102834236SQ20118001623
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者井柳智, 藤原正興 申請(qǐng)人:株式會(huì)社普利司通