專利名稱：通過熱成型包覆任意形狀的芯件的方法、實施其的自動機器和通過該方法獲得的制成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種這樣的領(lǐng)域通過自動熱成型方法基于通過聚合物材料涂層來保護和終飾的任意形狀的芯件制造制成品，以加強和/或保護和/或裝飾制成品。本發(fā)明特別適用于飄浮類型的水上運動的運動和休閑產(chǎn)品，還 適用于裝飾元件、家具及銷售點顯示器或其他類型的配件。
背景技術(shù)：
存在大量的利用聚合物材料終飾任意形狀的產(chǎn)品的傳統(tǒng)包覆方法。在沖浪板的特定領(lǐng)域中，最古老的傳統(tǒng)方法是手工方法具有通過由手工打磨終飾的芯件限定的所需形狀的飄浮元件用浸有聚酯或“環(huán)氧”樹脂的玻璃纖維包膜包覆，該包膜形成外部加強殼并且賦予該漂浮件其最終的形狀。打磨基于純石蠟樹脂的層賦予該飄浮物其最終外觀。這種傳統(tǒng)的技術(shù)導向的方法為完全手工的。這樣技術(shù)的缺點為，所用的產(chǎn)品是有害的且對工作環(huán)境有影響，其耗時非常長并且需要具有特定資格的操作員，以及最終外殼具有非常低的抗沖擊性。此外，裝飾的可能性是有限的。因此，通過旋轉(zhuǎn)模塑和在以這種方式制成的殼體內(nèi)部注入泡沫或者通過在模具中堆疊不同的層并且使用加熱和/或真空壓制成型，開發(fā)出用于構(gòu)造漂浮物的外殼的工業(yè)方法。這些工業(yè)技術(shù)的缺點為，首先，其必須使用模具并且不允許漂浮物形狀的個性化，外殼的形狀唯一地取決于模具的形狀。此外，在模具中制造的所有板體總是具有位于板體的邊緣的中心處的接合面由于從模具中取出的實際原因，不可能將接合面定位到其他地方。例如，這是諸如在美國專利申請2008/0146102中描述的板體的情況。因此，漂浮物的接合面總是位于板體的輪廓上和邊緣的中部，該邊緣的中部恰恰是最容易承受沖擊的區(qū)域，并且在該位置的涂層中的接合處使板體易碎。此外，從平穩(wěn)的滑行的觀點來看，板體的邊緣是重要的區(qū)域。在此處定位接合處妨礙了漂浮物在水上的滑行。最后，板體邊緣的中心處的接合面不美觀并且不受用戶歡迎。一些制造商不得不去掩蓋這些事實。在考慮裝置的情況下，最經(jīng)典的自動熱成型方法使用模具以再生產(chǎn)同樣的塑料部件(汽車發(fā)動機罩、銷售點顯示器、家用電器部件和食品包裝等)，可以使用市場上可買到的熱成型機器實施所述自動熱成型方法。目前隔膜壓力機能夠使任意形狀的部件成形、用膠涂布并且應(yīng)用，但不可以形成底切部。例如，對于由具有主平面表面的芯件制成的任意形狀，諸如在美國專利5728246中描述的，已經(jīng)采用特定的方式來覆蓋邊緣，這些裝置可以為凸面體或凹面體主要的教導是，必須限制覆蓋邊緣的片材的超越，尤其是用來避免折縫沒有提供在與主要通過聚合物材料的片材覆蓋的面相對的面上的底切部。
對于家具或戶內(nèi)設(shè)備元件的制造，德國專利申請10254957描述了在真空壓機中形成的面板的制造方法，其中第一面由面對的片材完全覆蓋，隨后第二面和邊緣由第二片材覆蓋，最終便于終飾但是終飾的接合線恰好位于由第一面和邊緣形成的角部處，本發(fā)明旨在避免這樣的接合線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種工業(yè)化方法，該方法可以自動地通過熱成型和用膠涂覆聚合物片材包覆預(yù)成型的芯件以形成外部加強的殼體，這種方法可應(yīng)用到任何形狀的芯件，該熱成型直接作用到部件上而無需使用模具。所使用的包覆方法還使部件能夠被包覆有底切部，從而避免了在邊緣上的接合面，這是因為接合面可以被置于所需的各個位置，特別是板體的上部，這避免了對漂浮物在水上滑行的任何干擾。最后，如果該方法工業(yè)化，則該方法能夠節(jié)省生產(chǎn)時間并且具有形狀可以按照個 性化需求制造的可能性。如將在下文更詳細的描述的，本發(fā)明的方法能夠利用更加抗震且抗沖擊的材料。還能夠進行數(shù)字印刷以提供用于裝飾的高品質(zhì)的圖形再現(xiàn)。所述材料和使用所述材料的方法對操作者和環(huán)境的危害較小。根據(jù)本發(fā)明，一種通過聚合物材料的熱成型包覆預(yù)成型的芯件的方法，所述芯件具有兩個面和連接所述兩個面的、在所述芯件周邊的邊緣，所述聚合物材料的兩個片材被相繼應(yīng)用到所述芯件(I)的兩個面以完全覆蓋所述芯件，通過對聚合物材料的兩個片材(20,30)加熱、膠合和施加真空進行所述包覆，所述方法的特征在于在一個步驟中，具有適用于覆蓋芯件的整個面(稱為第一面)、芯件的邊緣及芯件的另一面(稱為第二面)的一部分的區(qū)域的兩個聚合物材料片材的至少一個(稱為第一片材)，被涂布膠并且隨后通過使邊緣和該第二面形成底切部的方式在真空中被應(yīng)用到所述芯件的所述第一面、所述邊緣和所述第二面。在另一步驟中，具有與所述第一片材(30)的區(qū)域至少互補的區(qū)域以覆蓋所述第二面的沒有被所述第一片材覆蓋的至少一部分的另一個聚合物材料片材(稱為第二片材)，被涂布膠并且隨后施加真空。對聚合物材料的所述兩個片材進行用膠涂布并施加真空的兩個步驟不分先后順序，以及所述方法包括最后的終飾步驟以獲得在所述邊緣外部、在兩個面中的一個面上的接合線。在第一實施方式中，所述方法特征還在于，所述聚合物材料的所述第二片材的所述區(qū)域與所述第一片材的所述區(qū)域互補以完全覆蓋所述芯件，在所述最后的步驟期間在所述兩個片材之間的接合處形成接合線。本發(fā)明還包括上述種類的包覆方法，其特征在于，對于適用于水上滑行運動的漂浮物的芯件，所述芯件的所述第一面為適用于在水上滑行的面，從而在所述方法的最后步驟中在漂浮物的頂部的第二面上形成這兩個片材之間的接合。在另一實施方式中，所述方法的特征在于，第二聚合物材料片材具有適用于至少完全覆蓋第二面和所述邊緣的區(qū)域，并且在涂布膠后通過使邊緣形成底切部的方式施加真空到該第二面和邊緣，從而該邊緣由聚合物材料的兩個片材覆蓋并且通過重疊聚合物材料的兩個片材形成接合。根據(jù)本發(fā)明，所述方法可以被手動執(zhí)行或自動執(zhí)行。本發(fā)明還涉及一種用于實施該方法的自動機器和通過該方法獲得的任一制成品。在本發(fā)明的一個實施方式中，用于實施所述方法的上述種類的自動機器的特征在于，所述自動機器包括支撐件，該支撐件適用于接收所述芯件，所述芯件的兩個面中的一個面安置在所述支撐件上，所述支撐件相對于邊緣縮進；框架和關(guān)聯(lián)的加熱系統(tǒng)、移動系統(tǒng)，該移動系統(tǒng)用于將適用于支撐聚合物片材的框架移動至所述加熱系統(tǒng)的加熱空間中的合適位置，隨后移除涂有膠的、受熱的所述片材，并且通過在從支撐所述片材的框架上釋放所述片材時，使所述片材落到所述芯件上以將所述片材安置在所述芯件的另一個面上；該 機器還包括彈性膜，所述彈性膜借助一構(gòu)架而緊壓在所述芯件和所述聚合物片材的組件周圍，以提供密封；和真空泵，所述真空泵用于抽出所述組件和所述膜之間的空氣，由此使所述片材能夠應(yīng)用和支撐在所述芯件上。在本發(fā)明的另一實施方式中，用于自動實施所述方法的上述類型的自動機器的特征在于，所述自動機器包括支撐件，所述支撐件適用于接收芯件，所述芯件的兩個面中的一個面被放置在所述支撐件上，并且所述支撐件相對于所述邊緣縮進；框架，所述框架適用于牢固地保持涂有膠的聚合物材料的片材；關(guān)聯(lián)的加熱系統(tǒng)；移動系統(tǒng)，所述移動系統(tǒng)用于將適用于支撐第二片材的框架移動至所述加熱系統(tǒng)的加熱空間中的合適位置，隨后移除涂有膠的、受熱的片材并且將所述片材安置在芯件的另一個面上，于是受熱的膜落到所述芯件上；所述機器還包括充氣的囊，所述充氣的囊適用于接觸片材并且施加壓力到所述芯件和所述受熱的片材的組件；以及真空泵，所述真空泵用于抽出在所述芯件和所述片材之間剩余的空氣，從而伸展所述片材并且將該片材壓緊和支撐在所述芯件上。


根據(jù)參考附圖給出的以下詳細描述將更好地理解本發(fā)明并且其他特征將變得清
λ·Μ
/E. ο圖I、圖2和圖3分別示出由傳統(tǒng)技術(shù)(現(xiàn)有技術(shù))制成的沖浪板的俯視圖、側(cè)視圖和剖面圖。圖4a、圖4b、圖4c、圖4d、圖4e和圖4f示出沖浪板在本發(fā)明的方法的各個步驟的剖面。圖5a、圖5b、圖5c、圖5d、圖5e和圖5f圖示了通過自動機器實施對于用膠涂布、應(yīng)用到第二面且使用未夾緊的聚合物材料的片材覆蓋預(yù)成型的芯件的邊緣的步驟時，本發(fā)明的方法的各個階段。圖6a、圖6b、圖6c、圖6d、圖6e和圖6f圖示了通過自動機器實施對于用膠涂布、應(yīng)用到第二面且使用夾緊的聚合物材料的片材覆蓋邊緣的步驟時，本發(fā)明的方法的各個階段。圖7a、圖7b和圖7c以剖面圖示出了獲得的制成品。
具體實施例方式圖I和圖2分別示出從上方(該視圖通常稱為“輪廓”)和側(cè)面(該視圖通常稱為“葉形片”和“鐮刀彎曲線”)觀察的水上運動漂浮物的傳統(tǒng)的形狀。在傳統(tǒng)的方法中，如其中漂浮物以剖面表示的圖3所示，由形成用玻璃纖維增強的樹脂的層2覆蓋的預(yù)成型的芯件的泡沫塊I制造該漂浮物。泡沫塊通常是密度為50kg / m3的聚氨酯泡沫，但是也可以為擠壓的膨脹聚苯乙烯泡沫。芯件也可以具有“三明治”結(jié)構(gòu)，即，由不同種類的層的組件形成的結(jié)構(gòu)。下文描述的本發(fā)明可以被應(yīng)用到任一類型的芯件。本發(fā)明的用于包裹具有兩個面和連接這兩個面的側(cè)向邊緣的預(yù)成型的芯件的方法，包括熱成型和直接應(yīng)用以片材形式或線軸形式的聚合物材料的漂浮物。以多個步驟執(zhí)行該操作，其中一個步驟應(yīng)用到漂浮物的一面并且另一個步驟應(yīng)用到另一個面。這兩個部 件隨后被接合以沿著芯件側(cè)向邊緣外部的選定的線增強和密封組件。用于該熱成型并且通常面對的聚合物材料的片材或線軸具有的厚度通常在O. 5mm至IJ 2mm之間。其可以是透明的、著色的或不透明的?？捎糜趯嵤┰摲椒ǖ木酆衔锊牧鲜欠浅６鄻踊腜VC (聚氯乙烯)、PE (聚乙烯)、HDPE (高密度聚乙烯)、高抗沖PS (聚苯乙烯)、ABS (丙烯腈丁二烯苯乙烯)、PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)，PETG (聚對苯二甲酸乙二醇酯-I，4-環(huán)己烷二甲醇酯)、高抗沖PMMA (高抗沖聚甲基丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、PA (聚酰胺)、Ρ0Μ (聚甲醛)、PLA (聚乳酸)和生物聚合物。然而，也可以使用可以通過擠壓(兩層、三層等)制備的所有組合，諸如組合ABS /PU、組合ABS / PC和組合PC / PMMA，由對于適合的應(yīng)用所需的機械特性、其成本、與著色和/或裝飾可能的類型的其他質(zhì)量來決定該選擇。也可以使用裝有纖維的聚合物，特別是面對的層必須具有增強的質(zhì)量時。預(yù)浸潰有熱固性樹脂或熱塑性樹脂的片材或板件也與本發(fā)明的方法相容。該方法可以手動實施，但是也可以通過執(zhí)行各個步驟的自動機器自動實施。圖4a到圖4f示出該方法的多個步驟圖4a是形成聚氨酯泡沫芯件I的預(yù)備步驟。圖4b是步驟I，其中，上板件20預(yù)先被切割成為該板件所選擇的輪廓的精確形狀，將上板件20在真空中膠合到板體的上側(cè)，在示出的實例中從邊緣縮進。圖4c是步驟2，其中，在真空中粘合板件30，板件30被切割成具有與邊緣的半徑對應(yīng)的偏移的下輪廓的形狀，使得板件30可以提升到板體的頂部并且延伸超出被布置在上面的板件的輪廓。圖4d是步驟3，其中，在板體的邊緣和頂部上形成該下板件30的周邊以接合上板件20。圖4e是步驟4，其中，切割這些板件的重疊區(qū)域并且去除毛刺以獲得邊緣對邊緣(edge-to-edge)的接合處 40。圖4f是步驟5，其中，聚合物部分被安置并且膠合到接合面上以密封和加強組件，從而在芯件的上表面上產(chǎn)生接合面40。步驟2和步驟3可以互換在該情況下，板件20壓在板件30上。同樣地，較小的板件可以被布置在芯件的下表面上。
通過利用加熱裝置對伸出的板件局部加熱，簡單地手動執(zhí)行步驟3，并且，隨后通過使用專用于該周邊的壓印圖案的背襯方法(backing process)施加壓力將該板件壓制到邊緣和頂部上。除了利用必須覆蓋邊緣的板件或片材30的包覆步驟3，可以自動地連續(xù)執(zhí)行這些步驟而沒有特別的困難。在使用未夾緊的熱塑性片材的第一實施方式中可以通過專門為此目的而構(gòu)造的機器以如下方式自動實施該步驟圖5a :預(yù)成型泡沫板或芯件I被固定到適用于該芯件形狀的專用框架50以留出邊緣和下邊界。圖5b :預(yù)先用膠涂覆的且具有合適的預(yù)定厚度的熱塑性片材30被放置到框架60上，從該框架60上可以容易地釋放熱塑性片材30?！?br> 圖5c :紅外、陶瓷或鹵素型的電加熱板70將薄膜的兩側(cè)加熱到成型溫度。該成型溫度根據(jù)所使用的片材的材料類型和厚度而變化。圖5d :在達到最佳的熱成型溫度后，該片材變軟。加熱板70自動撤回并且聚合物片材30和芯件I接觸。受熱的片材隨后落到泡沫板上并且從支撐其的框架60上釋放。圖5e:包括夾緊的彈性膜80的構(gòu)架圍繞芯件I和聚合物片材30的組件裝配。該構(gòu)架密封該系統(tǒng)。然后，利用真空泵抽出芯件I和聚合物片材30的組件和膜80之間的空氣，進而使該片材能夠被壓緊到該芯件上并且由該芯件支撐。膜的彈性使得該片材能夠被加工出底切部并且包裹板體的整個邊緣。圖5f :通過暴露于空氣中和/或借助于風扇，自然冷卻整體。當整體已充分冷卻時，其可以從板件50上移除而不會變形。在用于另一面的片材已涂有膠且加工之后，熱成型的部件隨后可以被送到精加工車間。在使用夾緊的熱塑性片材的第二實施方式中也可以以在圖6a到圖6f中圖示的方式自動實施步驟3 :圖6a :如之前所述，通過機械吸盤將芯件固定到專用的框架50。圖6b :預(yù)先利用膠以根據(jù)涂層的材料和所需的質(zhì)量選定的厚度涂布熱塑性片材30，將該熱塑性片材定位，然后緊壓，即，牢固地支撐到框架60上，該熱塑性片材使接收泡沫板的框架密封。圖6c :與以前一樣，紅外、陶瓷或鹵素型電加熱板70將該片材的兩側(cè)加熱到成型溫度。如上文所述，該成型溫度根據(jù)所使用的片材的材料和厚度而變化。圖6d :在已經(jīng)達到最佳的熱成型溫度之后，該片材變軟。與以前一樣，加熱板被自動撤回并且聚合物片材和芯件接觸。受熱的片材30隨后落到芯件上。同時，充氣的囊90接觸片材30并且對包括芯件I和受熱的片材30的組件施加壓力。圖6e :利用真空泵抽出在芯件I和片材30之間剩余的空氣，從而使該片材能夠伸展開、應(yīng)用于芯件并且由芯件支撐。伸展該片材使其能夠形成底切部并且包裹板體的整個邊緣。該囊持續(xù)被壓緊到芯件/聚合物片材的組件上。圖6f :通過暴露于空氣和/或借助于風扇隨后自然冷卻整體。當該整體已經(jīng)被充分冷卻時，其可以從所述板件上移除而不會變形。在用于另一面的片材已涂有膠覆且加工之后，熱成型部件可隨后被送到精加工車間。所使用的方法允許形成底切部并且由此可使接合處通過簡單的重疊而位于所需的位置，如圖7a中所示，其中的兩個表面在上表面上重疊，以及如圖7b中所示，其中的兩個表面在下表面上重疊。當聚合物材料的兩個片材重疊時，每個片材完全覆蓋一個面并且被應(yīng)用到邊緣并且通過本發(fā)明的允許形成底切部的方法可以應(yīng)用于另一個面的一部分，雙層飾面有助于變硬、加強和密封芯件，特別是在邊緣的區(qū)域中。如圖7中所示，所用的方法通過利用預(yù)成型的聚合物材料密封件40來執(zhí)行終飾步驟，密封件40通過在兩個膠合且壓緊的片材之間的邊緣對邊緣膠合實現(xiàn)密封。該方法特別適用于水上滑行運動(風箏沖浪、尾坡滑水、風帆沖浪和滑動運動等) 用的板體，并且尤其適用于沖浪板。然而，該方法也可以被應(yīng)用到家具和裝飾品領(lǐng)域，特別適用于使覆蓋芯件的板件或片材之間的接合面或線處于除了角部或邊緣之外的其它地方和/或確定用以在操作中使缺陷和/或使接合處不可見的位置。
權(quán)利要求
1.一種通過聚合物材料的熱成型包覆預(yù)成型的芯件(I)的方法，所述芯件具有兩個面和連接所述兩個面的、在所述芯件周邊的邊緣，所述聚合物材料的兩個片材被相繼應(yīng)用到所述芯件(I)的兩個面以完全覆蓋所述芯件，通過對聚合物材料的兩個片材(20、30)加熱、膠合和施加真空進行所述包覆， 其特征在于 在一個步驟中，具有適用于覆蓋所述芯件的稱為第一面的整個面、所述芯件的邊緣及所述芯件的稱為第二面的另一面的一部分的區(qū)域的兩個聚合物材料片材中的稱為第一片材(30)的至少一個，被涂布膠并且隨后通過使所述邊緣和所述第二面形成底切部的方式在真空中被應(yīng)用到所述芯件的所述第一面、所述邊緣和所述第二面， 在另一步驟中，具有與所述第一片材(30)的區(qū)域至少互補的區(qū)域以覆蓋所述第二面的沒有被所述第一片材覆蓋的至少一部分、被稱為第二片材(20)的另一個聚合物材料片材被涂布膠并且隨后施加真空， 對聚合物材料的所述兩個片材進行用膠涂布并施加真空的兩個步驟不分先后順序，以及 所述方法包括最后的終飾步驟以獲得在所述邊緣外部、在兩個面中的一個面上的接合線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述聚合物材料的所述第二片材的所述區(qū)域與所述第一片材的所述區(qū)域互補以完全覆蓋所述芯件，在所述最后的步驟期間在所述兩個片材之間的接合處形成接合線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，對于適用于水上滑行運動的漂浮物的芯件，所述芯件的所述第一面為適用于在水上滑行的面，從而在所述方法的最后步驟中在漂浮物的頂部的第二面上形成所述兩個片材之間的接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述聚合物材料的所述第二片材(20)具有適用于至少完全覆蓋所述第二面和所述邊緣的區(qū)域，并且在涂布膠后通過使所述邊緣形成底切部的方式施加真空到所述第二面和所述邊緣，從而所述邊緣由所述聚合物材料的兩個片材覆蓋并且通過重疊所述聚合物材料的兩個片材形成所述接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I到4中任一項所述的包覆方法，其特征在于，手動實施所述方法，在用膠涂布之前根據(jù)待膠合的區(qū)域切割所述聚合物片材。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的包覆方法，其特征在于，通過自動機器實施所述方法，所述聚合物材料的片材由膠涂布、被應(yīng)用并且隨后沿著所述接合線被切割。
7.一種自動機器，所述自動機器用于實施如權(quán)利要求I到4中任一項所述的方法，其特征在于，所述自動機器包括 -支撐件(50)，所述支撐件適用于接收預(yù)成型芯件(I )，所述預(yù)成型芯件具有兩個面和在所述兩個面之間形成連接的、在所述芯件周邊的邊緣，所述芯件的兩個面中一個面被放置在所述支撐件上，并且所述支撐件相對于所述邊緣縮進； -框架(60)和關(guān)聯(lián)的加熱系統(tǒng)(70)； -移動系統(tǒng)，所述移動系統(tǒng)用于將適用于支撐所述第二片材的框架移動至所述加熱系統(tǒng)的加熱空間中的合適位置，隨后移除涂有膠的、受熱的所述片材，并且通過在從支撐所述片材的框架(60)上釋放所述片材時，使所述片材落到所述芯件(I)上以將所述片材安置在所述芯件的另一個面上； -彈性膜(80)，所述彈性膜借助一構(gòu)架而緊壓在所述芯件(I)和所述聚合物片材(30)的組件周圍，以提供密封；和真空泵，所述真空泵用于抽出所述組件(1、30)和所述膜(80)之間的空氣，由此使所述片材(30)能夠應(yīng)用和支撐在所述芯件上。
8.一種自動機器，所述自動機器用于自動實施如權(quán)利要求I到4中任一項所述的方法，其特征在于，所述自動機器包括 -支撐件(50)，所述支撐件適用于接收預(yù)成型芯件，所述預(yù)成型芯件具有兩個面和在所述兩個面之間形成連接的、在所述芯件的周邊的邊緣，所述芯件的兩個面中的一個面被放置在所述支撐件上，并且所述支撐件相對于所述邊緣縮進； -框架(60)和關(guān)聯(lián)的加熱系統(tǒng)(70)，所述框架適用于牢固地保持涂有膠的聚合物材料的片材(30)； -移動系統(tǒng)，所述移動系統(tǒng)用于將適用于支撐所述第二片材的框架移動至所述加熱系統(tǒng)的加熱空間中的合適位置，隨后移除涂有膠的、受熱的片材并且將所述片材安置于所述芯件的另一個面上，于是受熱的膜落到所述芯件(I)上；-充氣的囊(90)，所述充氣的囊適用于接觸所述片材(30)并且施加壓力到所述芯件(I)和所述受熱的片材(30)的組件；以及真空泵，所述真空泵用于抽出在所述芯件(I)和所述片材(30)之間剩余的空氣，從而伸展所述片材并且由所述芯件(I)支撐。
9.一種通過如權(quán)利要求I到4中任一項所述的方法來獲取的制成品，所述制成品尤其是沖浪板。
全文摘要
本發(fā)明涉及用聚合物材料的片材包覆預(yù)成型物件。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于包覆預(yù)成型芯件(1)的方法，所述芯件具有兩個面和圍繞所述芯件的周邊的邊緣，所述邊緣連接所述兩個面，所述方法包括聚合物材料的熱成型。通過對聚合物材料的兩個片材(20、30)加熱、膠合和施加真空來形成包覆，所述聚合物材料的兩個片材被相繼應(yīng)用到所述芯件(1)的兩個面以便完全覆蓋所述芯件。本發(fā)明還涉及一種用于實施所述方法的自動機器并且涉及獲得的產(chǎn)品。本發(fā)明可以用來制造制成品，尤其是沖浪板、家具或顯示物件。
文檔編號B29C51/10GK102947072SQ201180015889
公開日2013年2月27日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者帕斯卡·貝爾涅, 皮埃爾·卡扎迪尤 申請人:紐迪斯公司