專利名稱：模內(nèi)自動剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具內(nèi)部的自動剪切側(cè)澆口裝置，特別涉及一種模內(nèi)自動剪切裝置。
背景技術(shù)：
利用模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，如果使用側(cè)進(jìn)澆，由于澆口是與制品連在一起的，不會自動脫落膠口，需要工人手工來剪切掉澆口，這樣就影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且因為工人的技術(shù)水平不一致，不恰當(dāng)?shù)募羟袧部谌菀讓Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。因此，設(shè)計一種在開模時，由模內(nèi)自動剪切裝置自動剪切側(cè)澆口，將可以大大地改善現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實用新型內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種模內(nèi)自動剪切裝置，在制品從模內(nèi)取出前澆口已被自動剪切掉。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，它包括出模頂針，前頂針板，后頂針板，右模底板，注塑機(jī)頂出柱，注塑機(jī)頂出柱與后頂針板連接，注塑機(jī)頂出柱與右模底板滑動連接或不連接， 在模具的制品的側(cè)澆口的位置處的水平方向上設(shè)有剪切頂針，剪切頂針的一端的剪切頭在側(cè)澆口的位置的下方與側(cè)澆口相鄰，剪切頂針與右模部分設(shè)有的剪切頂針管滑動連接，剪切頂針的另一端與前頂針板固定連接；出模頂針與剪切頂針平行，出模頂針的頂針頭與制品的頂出位置對應(yīng)，出模頂針與右模部分設(shè)有的出模頂針管滑動連接，出模頂針的頂針桿上設(shè)有延遲凸肩，前頂針板和后頂針板連接處設(shè)有的凹槽形成滑動行腔，延遲凸肩與滑動行腔限位滑動連接，延遲凸肩在滑動行腔中的滑動距離和剪切頂針的頂出剪切距離和側(cè)澆口的深度相等，出模頂針的另一端與右模底板定位連接。剪切頂針與B板和右模仁上分別設(shè)有的剪切頂針管滑動連接，出模頂針的一側(cè)與 B板和右模仁上分別設(shè)有的出模頂針管滑動連接，出模頂針的另一側(cè)與前頂針板和后頂針板上分別設(shè)有的出模頂針管滑動連接。剪切頂針的剪切頭的寬度與側(cè)澆口的寬度相等。本實用新型設(shè)有剪切頂針和出模頂針兩種頂針裝置，出模頂針比剪切頂針延遲起動，剪切頂針頂出時，因為此時模具還沒有打開，澆口受到剪切頂針的擠壓，澆口處的膠料向周邊轉(zhuǎn)移，從而使?jié)部谂c制品產(chǎn)生自動剪切脫離，澆口脫離后，出模頂針和剪切頂針一起頂出制品，從而實現(xiàn)模內(nèi)自動剪切過程。

圖1、是本實用新型實施例1模具的合模狀態(tài)示意圖。圖2、是本實用新型實施例1模具還沒完全冷卻時，剪切頂針頂出頂斷澆口的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、是本實用新型實施例1兩種頂針復(fù)位后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中左模底板1，A板2，B板3，前頂針板4，后頂針板5，右模底板6，出模頂針7，剪切頂針8，注塑機(jī)頂出柱9，制品10，流道11，側(cè)澆口 12。
具體實施方式
實施例1 它包括出模頂針7，前頂針板4，后頂針板5，右模底板6，注塑機(jī)頂出柱9，注塑機(jī)頂出柱9與后頂針板5連接，注塑機(jī)頂出柱9與右模底板6滑動連接，在制品10的側(cè)澆口 12的位置水平方向上設(shè)有剪切頂針8，剪切頂針8的一端的剪切頭在剪切初始狀態(tài)時，位于制品10的側(cè)澆口 12的位置一側(cè)的頂針管口中，剪切頂斷狀態(tài)時，位于制品10的側(cè)澆口 12的位置的正下方，剪切頂針8的另一端與前頂針板4固定連接，剪切頂針8與B板3和右模仁上的頂針管滑動連接，出模頂針7與剪切頂針8平行，出模頂針7的頂針頭與制品10的頂出位置對應(yīng)，出模頂針7的一側(cè)與B板3和右模仁上的頂針管滑動連接，出模頂針7的頂針桿上設(shè)有延遲凸肩，出模頂針7的另一側(cè)與前頂針板4和后頂針板5上的頂針管滑動連接，前頂針板4和后頂針板5連接處設(shè)有的凹槽形成滑動行腔，延遲凸肩與滑動行腔限位滑動連接，出模頂針7的另一端與右模底板6定位連接。延遲凸肩在滑動行腔中的滑動距離和剪切頂針8的頂出剪切距離與側(cè)澆口 12的深度相等；剪切頂針8的剪切頭的寬度與側(cè)澆口 12的寬度相等。側(cè)澆口 12的深度就是附圖中2. OOmm處的尺寸，即水平方向的距離，側(cè)澆口 12的寬度是相對于深度而言的另一個縱向方向的距離。如圖1一3所示模具是產(chǎn)品側(cè)進(jìn)澆注塑成型模具，在側(cè)澆口 12下面設(shè)一剪切頂針8，出模頂針7后面設(shè)了 2MM的一段空位用來延遲頂出，延遲的距離和剪切頂針8在模內(nèi)頂出剪切的距離是一樣的，此套模具的設(shè)計距離是2MM，出模頂針7尾部要與右模底板6相平，這樣就防止注塑時出模頂針7在注塑壓力的作用下向后移動。在膠料通過流道11，再由流道11通過側(cè)澆口 12注入模具后，制品10就開始冷卻，在制品10還沒完全冷卻時，前頂針板4和后頂針板5在注塑機(jī)頂出柱9的作用下頂出2匪，因為側(cè)澆口 12的深度也為2匪，側(cè)澆口 12受到剪切頂針8的剪切頭的擠壓，澆口處的膠料向周邊轉(zhuǎn)移，從而使制品10與側(cè)澆口 12脫離，在前頂針板4和后頂針板5頂出2MM時，出模頂針7是不動的，因為在出模頂針7的延遲凸肩與滑動行腔之間設(shè)置了個2MM的空位，為防止出模頂針7下移，出模頂針7底部要與右模底板6定位，在前頂針板4和后頂針板5頂出2匪以下時，出模頂針7因為2匪空位的原因，是不會向前頂出的，在前頂針板4和后頂針板5頂出2MM時，側(cè)澆口 12與制品10已經(jīng)分離，此時前頂針板4和后頂針板5不再前移，等制品10冷卻后，打開模具，前頂針板4和后頂針板5再次頂出，此時剪切頂針8和出模頂針7同時頂出，從而頂出制品10。
權(quán)利要求1.一種模內(nèi)自動剪切裝置，它包括出模頂針(7)，前頂針板(4)，后頂針板(5)，右模底板(6)，注塑機(jī)頂出柱(9)，注塑機(jī)頂出柱(9)與后頂針板(5)連接，注塑機(jī)頂出柱(9)與右模底板(6)滑動連接或不連接，其特征是在模具的制品(10)的側(cè)澆口(12)的位置處的水平方向上設(shè)有剪切頂針(8)，剪切頂針(8)的一端的剪切頭在側(cè)澆口(12)的位置的下方與側(cè)澆口(12)相鄰，剪切頂針(8)與右模部分設(shè)有的剪切頂針管滑動連接，剪切頂針(8)的另一端與前頂針板(4)固定連接；出模頂針(7)與剪切頂針(8)平行，出模頂針(7)的頂針頭與制品(10)的頂出位置對應(yīng)，出模頂針(7)與右模部分設(shè)有的出模頂針管滑動連接，出模頂針 (7)的頂針桿上設(shè)有延遲凸肩，前頂針板(4)和后頂針板(5)連接處設(shè)有的凹槽形成滑動行腔，延遲凸肩與滑動行腔限位滑動連接，延遲凸肩在滑動行腔中的滑動距離和剪切頂針(8) 的頂出剪切距離和側(cè)澆口(12)的深度相等，出模頂針(7)的另一端與右模底板(6)定位連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)自動剪切裝置，其特征是剪切頂針(8)與B板(3)和右模仁上分別設(shè)有的剪切頂針管滑動連接，出模頂針(7)的一側(cè)與B板(3)和右模仁上分別設(shè)有的出模頂針管滑動連接，出模頂針(7)的另一側(cè)與前頂針板(4)和后頂針板(5)上分別設(shè)有的出模頂針管滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)自動剪切裝置，其特征是剪切頂針(8)的剪切頭的寬度與側(cè)澆口(12)的寬度相等。
專利摘要本實用新型涉及一種模內(nèi)自動剪切裝置，在模具的制品的側(cè)澆口的位置處水平設(shè)有剪切頂針，它的剪切頭在側(cè)澆口的位置的下方水平方向與側(cè)澆口相鄰，剪切頂針與右模部分設(shè)有的剪切頂針管滑動連接，它的另一端與前頂針板固定連接；出模頂針與剪切頂針平行，出模頂針頭與制品的頂出位置對應(yīng)，出模頂針與右模部分設(shè)有的出模頂針管滑動連接，出模頂針桿上設(shè)有延遲凸肩，前頂針板和后頂針板連接處設(shè)有的凹槽形成滑動行腔，延遲凸肩與滑動行腔限位滑動連接，延遲凸肩的滑動距離和剪切頂針的頂出剪切距離和側(cè)澆口的深度相等，出模頂針的另一端與右模底板定位連接。出模頂針比剪切頂針延遲起動，剪切頂針頂出澆口脫離后，兩種頂針一起頂出制品。
文檔編號B29C45/38GK202169678SQ201120308580
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者上田雄史, 馮迎春, 戚永幸 申請人:思柏精密模具注塑(無錫)有限公司