專利名稱：可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種彎頭自動成型機(jī)，特別是涉及一種可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，屬于玻璃鋼管件彎頭的制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃鋼管具有耐腐蝕性好、能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕；耐熱性、抗凍性好；自重輕、強(qiáng)度高，運(yùn)輸安裝方便；內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很??；電、熱絕緣性好；耐磨性好、維護(hù)費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、工程綜合效益好等諸多特點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)于石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、 海水淡化、煤氣輸送等各個(gè)領(lǐng)域。而玻璃鋼管件彎頭是玻璃鋼管安裝所不可缺少的主要部件，但是，玻璃鋼管件纏繞非常復(fù)雜，目前，玻璃鋼管件的制做全都是用手工操作的，不僅生產(chǎn)效率不高，而且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，不能滿足市場日益增長的需求。實(shí)用新型內(nèi)容1、實(shí)用新型目的本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，其目的在于解決目前玻璃鋼管件手工操作，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證等方面存在的問題，使生產(chǎn)機(jī)械化，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了生產(chǎn)速度。2、技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，其特征在于由玻璃紗纏繞部分和彎頭模具運(yùn)動部分構(gòu)成，玻璃紗纏繞部分包括支架、旋轉(zhuǎn)盤，支架的側(cè)壁上至上而下分別設(shè)置有第一開關(guān) K1、第二電機(jī)、第二開關(guān)K2和第四開關(guān)K4，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沙架，旋轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有第一電機(jī)， 第一電機(jī)與第一開關(guān)Kl相連；彎頭模具運(yùn)動部分包括彎頭、整體支架、旋轉(zhuǎn)支架和連桿，彎頭與連桿相連，連桿另一端通過軸承與齒輪和第三電機(jī)相連接，軸承座通過軸承將齒輪和第三電機(jī)固定在旋轉(zhuǎn)支架上，旋轉(zhuǎn)支架下方為整體支架。旋轉(zhuǎn)盤由第一電機(jī)傳動做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由第二電機(jī)傳動做上下運(yùn)動。彎頭內(nèi)部為彎頭內(nèi)模，彎頭內(nèi)模由第三電機(jī)傳動做正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，第三電機(jī)由第三開關(guān)K3控制。旋轉(zhuǎn)盤的水平截面為圓環(huán)形，彎頭內(nèi)模直徑小于旋轉(zhuǎn)盤圓環(huán)中空部分的直徑。沙架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)彎頭做沿線運(yùn)動，沙架定向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)完成上下直線運(yùn)動。沿線運(yùn)動分為直線上下、90度旋轉(zhuǎn)、直線上下三個(gè)分步運(yùn)動。玻璃紗纏繞部分與彎頭模具運(yùn)動部分之間的距離可調(diào)節(jié)。3、優(yōu)點(diǎn)及效果本實(shí)用新型提出的這種可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，具有如下優(yōu)點(diǎn)通過本實(shí)用新型的實(shí)施，用機(jī)械化代替了原來的人工操作，大大提高了生產(chǎn)效率高，又能夠使產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保證，而且由于玻璃紗纏繞部分與彎頭模具運(yùn)動部分之間的距離是可調(diào)節(jié)的，可以通過調(diào)節(jié)這兩個(gè)部分的距離來控制彎頭弧度的大小。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖。附圖標(biāo)記說明1、支架；2、旋轉(zhuǎn)盤；3、第二電機(jī)；4、沙架；5、第一電機(jī)；6、彎頭；7、整體支架；8、 旋轉(zhuǎn)支架；9、連桿；10、齒輪；11、第三電機(jī)；12、軸承座；13、彎頭內(nèi)模；A、玻璃紗纏繞部分； B彎頭模具運(yùn)動部分；K1、第一開關(guān)；K2、第二開關(guān)；K3、第三開關(guān)；K4、第四開關(guān)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明本實(shí)用新型是制做玻璃鋼管彎頭的一次成型機(jī)，直徑1米以內(nèi)的彎頭均可一次性制做成型。如圖1中所示，該彎頭自動成型機(jī)由玻璃紗纏繞部分和彎頭模具運(yùn)動部分構(gòu)成， 圖中A代表玻璃紗纏繞部分，B代表彎頭模具運(yùn)動部分，玻璃紗纏繞部分A主要包括支架1、 旋轉(zhuǎn)盤2，支架1的側(cè)壁上至上而下分別設(shè)置有第一開關(guān)K1、第二電機(jī)3、第二開關(guān)K2和第四開關(guān)K4，旋轉(zhuǎn)盤2可以在滾動軸承上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有沙架4，沙架4引出口還設(shè)有膠盒，旋轉(zhuǎn)盤2下方設(shè)有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5與第一開關(guān)Kl相連，由第一開關(guān)Kl 控制；旋轉(zhuǎn)盤2的水平截面為圓環(huán)形，彎頭內(nèi)模13的直徑小于旋轉(zhuǎn)盤2圓環(huán)中空部分的直徑；旋轉(zhuǎn)盤2可以由第一電機(jī)5傳動做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，也可以由第二電機(jī)3傳動，在直線運(yùn)動軌道上做上下運(yùn)動。沙架4在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)彎頭6做沿線運(yùn)動，沙架4定向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)完成上下直線運(yùn)動；沿線運(yùn)動分為直線上下、90度旋轉(zhuǎn)、直線上下三個(gè)分步運(yùn)動，每個(gè)分步分別用行程開關(guān)控制。彎頭模具運(yùn)動部分B主要包括彎頭6、整體支架7、旋轉(zhuǎn)支架8和連桿9，彎頭6與連桿9的一端相連，連桿9另一端通過軸承與齒輪10和第三電機(jī)11相連接，軸承座12通過軸承將齒輪10和第三電機(jī)11固定在旋轉(zhuǎn)支架8上，旋轉(zhuǎn)支架8下方為整體支架7。彎頭6 內(nèi)部為彎頭內(nèi)模13，彎頭內(nèi)模13可以由第三電機(jī)11傳動做正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，第三電機(jī)11由第三開關(guān)K3控制。玻璃紗纏繞部分A與彎頭模具運(yùn)動部分B之間的距離是可調(diào)節(jié)的，可以通過調(diào)節(jié) A、B兩個(gè)部分的距離來控制彎頭弧度的大小。本實(shí)用新型使用時(shí)，玻璃紗纏繞部分A有一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤2，旋轉(zhuǎn)盤上2有多個(gè)沙架4， 每個(gè)沙架4里面都裝有一團(tuán)玻璃紗，團(tuán)沙中間抽頭，經(jīng)過沾膠使每股沙都浸滿膠，然后使沙架4定向定速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)彎頭模具運(yùn)動部分B往返運(yùn)動，第一步直線上升至半徑1/4的切點(diǎn)處；第二步旋轉(zhuǎn)90度；第三步再上升到直線部分的終點(diǎn)。這是一個(gè)動作，下一個(gè)動作是這個(gè)運(yùn)動的反方向第一步再直線下降到半徑1/4的切點(diǎn)處；第二步反方向旋轉(zhuǎn)90 度；第三步再下降到直線部分的初始點(diǎn)。整個(gè)動作聯(lián)系一起就完成了一個(gè)往復(fù)，以此類推即可完成彎頭的纏繞任務(wù)。彎頭成型機(jī)整體操作過程如下開始內(nèi)模始發(fā)點(diǎn)壓住第一開關(guān)Kl使旋轉(zhuǎn)盤2帶動沙架4旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)彎頭內(nèi)模13邊上升，這時(shí)完成彎頭6直線部分的單程纏繞，彎頭內(nèi)模13在上升至線與圓切點(diǎn)時(shí)碰到第二開關(guān)K2，彎頭內(nèi)模13停止上升開始旋轉(zhuǎn)90度碰到第三開關(guān)K3時(shí)完成了彎度纏繞，然后再繼續(xù)上升至終點(diǎn)碰到第四開關(guān)K4，內(nèi)模馬上下降碰到第三開關(guān)K3彎頭內(nèi)模13停止下降開始旋轉(zhuǎn)90度碰到第二開關(guān)K2時(shí)完成了反方向的彎度纏繞，內(nèi)模再繼續(xù)下降碰到第一開關(guān)Kl后一個(gè)往復(fù)纏繞結(jié)束。這樣往復(fù)多次彎頭即可成型。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保證，實(shí)施方便，適合工業(yè)應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，其特征在于由玻璃紗纏繞部分(A)和彎頭模具運(yùn)動部分(B)構(gòu)成，玻璃紗纏繞部分包括支架(1)、旋轉(zhuǎn)盤(2)，支架(1)的側(cè)壁上至上而下分別設(shè)置有第一開關(guān)(K1)、第二電機(jī)(3)、第二開關(guān)(K2)和第四開關(guān)(K4)，旋轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)有沙架(4)，旋轉(zhuǎn)盤(2)下方設(shè)有第一電機(jī)(5)，第一電機(jī)(5)與第一開關(guān)(Kl)相連；彎頭模具運(yùn)動部分包括彎頭(6)、整體支架(7)、旋轉(zhuǎn)支架(8)和連桿(9)，彎頭(6)與連桿(9)相連， 連桿(9)另一端通過軸承與齒輪(10)和第三電機(jī)(11)相連接，軸承座(12)通過軸承將齒輪(10)和第三電機(jī)(11)固定在旋轉(zhuǎn)支架(8)上，旋轉(zhuǎn)支架(8)下方為整體支架(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤(2)由第一電機(jī)(5)傳動做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由第二電機(jī)(3)傳動做上下運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，其特征在于所述彎頭(6)內(nèi)部為彎頭內(nèi)模(13)，彎頭內(nèi)模(13)由第三電機(jī)(11)傳動做正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，第三電機(jī)(11)由第三開關(guān)(K3)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤 (2)的水平截面為圓環(huán)形，彎頭內(nèi)模(13)直徑小于旋轉(zhuǎn)盤(2)圓環(huán)中空部分的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，其特征在于所述沙架(4)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)彎頭(6)做沿線運(yùn)動，沙架(4)定向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)完成上下直線運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，其特征在于所述沿線運(yùn)動分為直線上下、90度旋轉(zhuǎn)、直線上下三個(gè)分步運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，其特征在于玻璃紗纏繞部分(A) 與彎頭模具運(yùn)動部分(B)之間的距離可調(diào)節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)的彎頭自動成型機(jī)，由玻璃紗纏繞部分和彎頭模具運(yùn)動部分構(gòu)成，玻璃紗纏繞部分包括支架、旋轉(zhuǎn)盤，支架的側(cè)壁上至上而下分別設(shè)置有第一開關(guān)(K1)、第二電機(jī)、第二開關(guān)(K2)和第四開關(guān)(K4)，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沙架，旋轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)與第一開關(guān)(K1)相連；彎頭模具運(yùn)動部分包括彎頭、整體支架、旋轉(zhuǎn)支架和連桿，彎頭與連桿相連，連桿另一端通過軸承與齒輪和第三電機(jī)相連接，軸承座通過軸承將齒輪和第三電機(jī)固定在旋轉(zhuǎn)支架上，旋轉(zhuǎn)支架下方為整體支架。具有結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便等優(yōu)點(diǎn)，既提高了生產(chǎn)效率高，又能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號B29C53/56GK202029389SQ20112001951
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉金, 楊林海 申請人:楊林海