專利名稱：一種花紋輸送帶及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種花紋輸送帶及其制造方法。
背景技術：
輸送帶是輸送機的主要構成部分，在大傾角帶式輸送機中，輸送帶的工作面設有花紋的傾角輸送帶應用最為廣泛，適用于化工、煤炭、冶金、礦山、建材、電力、輕工、糧食等需要采用較大傾角輸送物料的場合。橡膠型花紋輸送帶承載物料的帶面(工作面)設置有凸出的花紋狀的覆蓋膠條，不同的花紋形狀適用于輸送不同的物料。現有技術中采用二次硫化工藝生產，該工藝是先在普通輸送帶上打磨，再貼上花紋膠條二次硫化的生產方法。將花紋膠條與帶芯(基帶)之間貼合時，采用冷粘技術，利用冷粘粘合劑進行粘合。采用這種冷粘技術時，工藝條件比較難掌握，粘合劑的質量對貼合效果的影響也非常大，制造過程中花紋與基帶表面易受污染，導致二次硫化工藝中花紋條與基帶之間的粘合力差、膠條易脫落、產品外觀質量差，另外該工藝還有操作工序繁瑣、勞動強度大、生產效率低等缺點。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)的花紋輸送帶制造過程中利用冷粘技術貼合花紋膠條與基帶時存在的缺陷，提高了生產效率與質量，延長了花紋的使用壽命。為實現上述目的，第一方面，本發(fā)明公開了一種花紋輸送帶。該輸送帶包括花紋輸送帶基帶和花紋條；所述花紋輸送帶基帶與所述花紋條是一起硫化且只經過一次硫化的花紋輸送帶基帶與花紋條。第二方面，本發(fā)明公開了一種花紋輸送帶的制造方法。該方法包括:制備花紋輸送帶基帶和花紋條，所述基帶和花紋條包含的膠料為混煉膠；貼合花紋輸送帶基帶與花紋條；花紋輸送帶基帶與花紋條進入專用硫化機一起硫化。所述制備花紋輸送帶基帶的步驟包括煉膠、邊膠擠出、上、下覆蓋膠壓延、帶芯壓延和貼合上、下覆蓋膠和邊膠的步驟；所述制備花紋條的步驟包括煉膠和花紋膠擠出的步驟。所述花紋條是放入所述專用硫化機帶有的模具中與所述花紋輸送帶基帶在所述專用硫化機中一起硫化。本發(fā)明提供的花紋輸送帶及其制造方法，取消了老工藝中對花紋輸送帶基帶與花紋條在貼合之前先分別進行硫化的工序，而是采取同時將花紋輸送帶基帶和花紋條一次性地硫化在一起的方式，將二次硫化減少為一次硫化。一方面，克服了老工藝二次硫化工藝中花紋與基帶表面易受污染等原因導致的花紋條與基帶之間的粘合力差、膠條易脫落、產品外觀質量差的缺點。另一方面，工藝操作更加簡單，顯著提高了生產效率。
圖1為本發(fā)明實施例中花紋輸送帶的示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中花紋輸送帶的橫向截面圖3為本發(fā)明實施例中的花紋輸送帶制造方法的流程圖。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。圖1為本發(fā)明實施例中花紋輸送帶的示意圖和圖2為本發(fā)明實施例中花紋輸送帶的橫向截面圖。如圖1和圖2所示，花紋輸送帶包括花紋輸送帶帶芯1、上覆蓋膠2、下覆蓋膠3、邊膠4和花紋條5。圖3為本發(fā)明實施例中的花紋輸送帶制造方法的流程圖。本發(fā)明實施例中花紋輸送帶的制造主要包括制備膠料，制備花紋輸送帶帶芯1，制備上覆蓋膠2、下覆蓋膠3、邊膠4和花紋條5，貼合上、下覆蓋膠2、3和邊膠4制成花紋輸送帶基帶，花紋條5與花紋輸送帶基帶一起硫化等主要工序。步驟301中，對生膠進行混煉，即生膠與助劑混合均勻的加工過程，目的是按照配方設計用煉膠將各種材料混煉均勻。此過程按后面各加工工序的工藝要求制備出所需的膠料?；鞜捒刹捎瞄_煉機或密煉機兩種方式。本實施例中，該步驟中混煉出三種所需膠料，分別用于制備花紋輸送帶帶芯I (聚酯膠布)、上覆蓋膠2、下覆蓋膠3、邊膠4和花紋條5。聚酯膠布的貼膠由以下重量份的成分組成:天然橡膠60-70份，順丁橡膠10-20份，丁苯膠10-20份，補強劑45-60份，活性劑2-3份，防老劑1_3份，軟化劑5_6份，促進劑1-2份，硫化劑1-3份；上、下覆蓋膠2和3由以下重量份的成分組成:天然橡膠60-70份，順丁橡膠10-20份，丁苯膠10-20份，補強劑45-60份，活性劑2-3份，防老劑1_3份，軟化劑5_6份，促進劑
1-2份，偶聯劑2-4份，硫化劑1-3份；邊膠4由以下重量份的成分組成:天然橡膠60-70份，丁苯膠30-40份，補強劑45-60份，活性劑2-3份，防老劑1-3份，軟化劑5_6份，促進劑1_2份，硫化劑1_3份；花紋膠5由以下重量份的成分組成:天然橡膠60-70份，順丁橡膠10-20份，丁苯膠10-20份，補強劑45-60份，活性劑2-3份，防老劑1_3份，軟化劑5_6份，促進劑1_2份，偶聯劑2-4份，硫化劑1-3份。如表I所示為本發(fā)明中的花紋輸送帶各膠料成分的重量份與另外三家輸送帶產品的對比。表I
權利要求
1.一種花紋輸送帶，其特征在于，包括花紋輸送帶基帶和花紋條； 所述花紋輸送帶基帶與所述花紋條是一起硫化且只經過一次硫化的花紋輸送帶基帶與花紋條。
2.如權利要求1所述的花紋輸送帶，其特征在于，所述花紋輸送帶基帶包括花紋輸送-W- -W- -H-市市心；
3.所述花紋輸送帶帶芯是棉帆布帶芯、鋼絲繩帶芯、尼龍(NN)帶芯、聚酯(EP)膠布帶芯、芳綸帶芯、金屬網帶芯、特氟龍(PTFE)帶芯和聚乙烯(PVC)整芯中的一種。
如權利要求所述的花紋輸送帶，其特征在于，所述花紋輸送帶基帶還包括上覆蓋膠、下覆蓋膠和邊膠。
4.一種花紋輸送帶的制造方法，其特征在于，包括: 步驟一、制備花紋輸送帶基帶和花紋條，所述基帶和花紋條包含的膠料為混煉膠； 步驟二、貼合花紋輸送帶基帶與花紋條； 步驟三、花紋輸送帶基帶與花紋條進入專用硫化機一起硫化。
5.如權利要求4所述的花紋輸送帶的制造方法，其特征在于， 所述步驟一中制備花紋輸送帶基帶的步驟包括煉膠、邊膠擠出、上、下覆蓋膠壓延、帶芯壓延和貼合上、下覆蓋膠和邊膠的步驟； 所述步驟一中制備花紋 條的步驟包括煉膠和花紋膠擠出的步驟。
6.如權利要求5所述的花紋輸送帶的制造方法，其特征在于，所述帶芯壓延的步驟中，所述花紋輸送帶帶芯是棉帆布帶芯、鋼絲繩帶芯、尼龍(NN)帶芯、聚酯(EP)膠布帶芯、芳綸帶芯、金屬網帶芯、特氟龍(PTFE)帶芯和聚乙烯(PVC)整芯中的一種。
7.如權利要求5和6所述的花紋輸送帶的制造方法，其特征在于，所述花紋輸送帶帶芯是聚酯膠布時: 所述上、下覆蓋膠由以下重量份的成分組成:天然橡膠60-70份，順丁橡膠10-20份，丁苯膠10-20份，補強劑45-60份，活性劑2-3份，防老劑1-3份，軟化劑5-6份，促進劑1-2份，偶聯劑2-4份，硫化劑1-3份； 所述聚酯膠布的貼膠由以下重量份的成分組成:天然橡膠60-70份，順丁橡膠10-20份，丁苯膠10-20份，補強劑45-60份，活性劑2-3份，防老劑1_3份，軟化劑5_6份，促進劑1-2份，硫化劑1-3份； 所述邊膠由以下重量份的成分組成:天然橡膠60-70份，丁苯膠30-40份，補強劑45-60份，活性劑2-3份，防老劑1-3份，軟化劑5_6份，促進劑1_2份，硫化劑1_3份； 所述花紋膠由以下重量份的成分組成:天然橡膠60-70份，順丁橡膠10-20份，丁苯膠10-20份，補強劑45-60份，活性劑2-3份，防老劑1_3份，軟化劑5_6份，促進劑1_2份，偶聯劑2-4份，硫化劑1-3份；
8.如權利要求5所述的花紋輸送帶的制造方法，其特征在于，所述花紋輸送帶帶芯壓延的步驟中，壓延時，采用的輥筒溫度為85-95C。
9.如權利要求5所述的花紋輸送帶的制造方法，其特征在于，所述貼合上、下覆蓋膠和邊膠的步驟是利用成型機進行貼合。
10.如權利要求4所述的花紋輸送帶的制造方法，其特征在于，所述步驟三中，所述花紋條是放入所述專用硫化機帶有的模具中與所述花紋輸送帶基帶在所述專用硫化機中一起硫化。
11.如權利要求4所述的花紋輸送帶的制造方法，其特征在于，所述步驟三中，硫化溫度為145-150°C，硫化 壓力為20-40公斤/cm2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花紋輸送帶的制造方法。該方法包括制備花紋輸送帶基帶和花紋條，所述花紋輸送帶基帶和花紋條包含的膠料為混煉膠；貼合花紋輸送帶基帶與花紋條；花紋輸送帶基帶與花紋條進入專用硫化機一起硫化。所述制備花紋輸送帶基帶的步驟包括煉膠、邊膠擠出、上、下覆蓋膠壓延、帶芯壓延和貼合上、下覆蓋膠和邊膠的步驟；所述制備花紋條的步驟包括煉膠和花紋膠擠出的步驟。所述花紋條是放入所述專用硫化機帶有的模具中與所述花紋輸送帶基帶在所述專用硫化機中一起硫化。
文檔編號B29C43/24GK103183199SQ201110451519
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者張墩 申請人:青島橡六輸送帶有限公司