專(zhuān)利名稱(chēng)：吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹塑薄膜設(shè)備的薄膜牽引裝置，具體地指一種吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
普通上吹式吹塑薄膜設(shè)備所生產(chǎn)出的塑料薄膜往往橫向厚度不均勻，在薄膜收卷時(shí)容易產(chǎn)生大小頭、松緊邊、暴筋或凹溝等缺陷，導(dǎo)致薄膜收卷質(zhì)量變差。通常的改進(jìn)方法是使吹塑薄膜設(shè)備的模頭相對(duì)于上牽引架旋轉(zhuǎn)，將薄膜的厚點(diǎn)和薄點(diǎn)在收卷時(shí)分布開(kāi)來(lái)，以改善其收卷質(zhì)量。但是對(duì)于具有多層模頭的吹塑薄膜設(shè)備而言，模頭的層數(shù)越多，加工累積的誤差越大，要滿(mǎn)足其精度要求且使其旋轉(zhuǎn)也越來(lái)越困難，甚至不可能實(shí)現(xiàn)。同時(shí)在高溫高壓環(huán)境中旋轉(zhuǎn)的多層模頭的零部件和密封件所承受的壓力大，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封性能差，故障率高，經(jīng)常出現(xiàn)漏料或旋轉(zhuǎn)軸承及密封件損壞的事故，且維修十分困難。為了克服上述困難，人們又設(shè)計(jì)出了多層模頭固定不動(dòng)、多層模頭上方的牽引架旋轉(zhuǎn)的薄膜牽引裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)為上牽引旋轉(zhuǎn)裝置。
目前的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，主要有大直徑圓盤(pán)軌道式和大直徑圓盤(pán)圍抱式兩種結(jié)構(gòu)。軌道式上牽引旋轉(zhuǎn)裝置的牽引架安裝在大直徑圓盤(pán)上，作±170°旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，且采用多擺輥轉(zhuǎn)折，其圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)的同心度需要采用多點(diǎn)調(diào)整來(lái)控制，而這種調(diào)整是設(shè)備安裝的調(diào)整，其精度與設(shè)備加工精度相差甚大，故其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工難度較大，旋轉(zhuǎn)精度不易保證。同時(shí)多擺輥在運(yùn)行過(guò)程使薄膜的路徑不斷伸縮變化，導(dǎo)致薄膜收卷的線(xiàn)速度不斷變化，故其旋轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定，易產(chǎn)生抖動(dòng)，薄膜也容易發(fā)生拉伸變形，導(dǎo)致薄膜的收卷質(zhì)量下降。圍抱式上牽引旋轉(zhuǎn)裝置的若干個(gè)展平輥豎向安裝在大直徑圓盤(pán)的周邊上，在圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)過(guò)程中存在薄膜儲(chǔ)存和釋放兩個(gè)階段，在儲(chǔ)存階段薄膜的收卷速度變慢，而在釋放階段薄膜的收卷速度變快，由此導(dǎo)致薄膜局部拉伸或松弛，同樣影響薄膜收卷質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、薄膜收卷質(zhì)量高的吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置。
為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，包括安裝在吹塑薄膜設(shè)備頂部的固定框、安裝在固定框內(nèi)的牽引架、安裝在牽引架上的人字排、牽引電機(jī)、牽引輥、一次展平輥、以及安裝在固定框側(cè)邊上的二次展平輥。在上述固定框的頂梁上垂直安裝有一主軸，此主軸的下端安裝有結(jié)構(gòu)呈C型的牽引架掛鉤和擺輥掛鉤，牽引架懸掛在牽引架掛鉤上，擺輥懸掛在擺輥掛鉤上，且擺輥位于牽引架的上方。在上述固定框的頂梁上還安裝有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)可以通過(guò)傳動(dòng)部件分別驅(qū)動(dòng)牽引架掛鉤和擺輥掛鉤繞主軸的軸心線(xiàn)作同向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，牽引架掛鉤的擺動(dòng)角度為±45°～±90°，擺輥掛鉤的擺動(dòng)角度始終是牽引架掛鉤的擺動(dòng)角度的二分之一。吹塑設(shè)備吹出的膜泡經(jīng)牽引輥輾壓成薄膜后，再經(jīng)一次展平輥、擺輥、二次展平輥送入吹塑設(shè)備的收卷輥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用單根主軸懸掛旋轉(zhuǎn)整個(gè)上牽引機(jī)構(gòu)，一方面其繞主軸軸心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的同心度遠(yuǎn)比圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)易于控制，另一方面其結(jié)構(gòu)也比圓盤(pán)式結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，零部件的尺寸大幅縮小，易于實(shí)現(xiàn)高精度加工，從而可確保整個(gè)上牽引旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，進(jìn)而使作用在薄膜上的牽引力保持恒定，避免牽引力不均而導(dǎo)致薄膜拉伸變形，提高薄膜收卷質(zhì)量。同時(shí)，采用單擺輥與牽引架相對(duì)于主軸軸心線(xiàn)成二分之一比例往復(fù)折轉(zhuǎn)，從運(yùn)動(dòng)方位和幾何結(jié)構(gòu)上確保了薄膜的收卷線(xiàn)速度遠(yuǎn)較多擺輥機(jī)構(gòu)的收卷線(xiàn)速度均勻，整個(gè)上牽引機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)也更為平穩(wěn)，進(jìn)一步提高薄膜收卷質(zhì)量。


圖1為一種吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示裝置的旋轉(zhuǎn)部件位于0°時(shí)的示意圖；圖3為圖1所示裝置的旋轉(zhuǎn)部件位于-90°時(shí)的示意圖；圖4為圖1所示裝置的旋轉(zhuǎn)部件位于+90°時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖中所示吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，具有一個(gè)安裝在吹塑薄膜設(shè)備頂部的固定框13，固定框13的頂梁上通過(guò)推力軸承14垂直安裝有一根主軸7，主軸7的下端通過(guò)平鍵固定有一結(jié)構(gòu)呈C型的牽引架掛鉤8，牽引架掛鉤8上方的主軸7軸段上安裝有一活動(dòng)擺輥軸承套10，活動(dòng)擺輥軸承套10上固定有一結(jié)構(gòu)也呈C型的擺輥掛鉤11，擺輥掛鉤11和牽引架掛鉤8相對(duì)錯(cuò)位布置。在牽引架掛鉤8上懸掛有牽引架25，牽引架25上安裝有給薄膜導(dǎo)向的人字排23、牽引電機(jī)22、牽引輥20、過(guò)渡輥15以及一次展平輥17，人字排23外側(cè)安裝有起遮蓋作用的轉(zhuǎn)盤(pán)21。在擺輥掛鉤11上懸掛有一擺輥12，擺輥12位于牽引架25上方的C型牽引架掛鉤8開(kāi)口處。在固定框13側(cè)邊上與擺輥12等高的位置安裝有二次展平輥18，二次展平輥18下方設(shè)有過(guò)渡輥19。在固定框13的頂梁上還安裝有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)1，旋轉(zhuǎn)電機(jī)1通過(guò)安裝在其輸出軸上的牽引架驅(qū)動(dòng)輪2、牽引架同步皮帶4與固定在主軸7上的牽引架從動(dòng)輪6相連，以驅(qū)動(dòng)主軸7上的牽引架掛鉤8旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)；旋轉(zhuǎn)電機(jī)1通過(guò)安裝在其輸出軸上的擺輥驅(qū)動(dòng)輪3、擺輥同步皮帶5與固定在活動(dòng)擺輥軸承套10上的擺輥從動(dòng)輪9相連，以驅(qū)動(dòng)擺輥軸承套10上的擺輥掛鉤11作同向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。牽引架掛鉤8和擺輥掛鉤11的擺動(dòng)幅度，但兩者的擺動(dòng)幅度比例固定，牽引架掛鉤8的擺動(dòng)角度為±45°～±90°，擺輥掛鉤11的擺動(dòng)角度始終是牽引架掛鉤8的擺動(dòng)角度的二分之一。如牽引架掛鉤8的擺動(dòng)角度為±60°時(shí)，擺輥掛鉤11的擺動(dòng)角度要求為±30°；牽引架掛鉤8的擺動(dòng)角度為±80°時(shí)，擺輥掛鉤11的擺動(dòng)角度為±40°，可以通過(guò)調(diào)節(jié)傳動(dòng)部件的傳動(dòng)比方便實(shí)現(xiàn)。
上述懸掛在擺輥掛鉤11上的擺輥12的外圓位置最好與主軸7的軸心線(xiàn)相切，即與旋轉(zhuǎn)中心相切。這樣布置可最大限度地使薄膜在牽引擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中保持路徑長(zhǎng)短恒定不變，確保薄膜收卷速度恒定，大幅提高薄膜收卷質(zhì)量。
上述牽引架掛鉤8的擺動(dòng)角度最好為±90°，相應(yīng)地?cái)[輥掛鉤11的擺動(dòng)角度為±45°。這樣可最大限度地使薄膜在牽引擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中厚點(diǎn)和薄點(diǎn)分布對(duì)稱(chēng)均勻，進(jìn)一步提高薄膜收卷質(zhì)量。
本發(fā)明工作時(shí)，上吹的膜泡24從人字排23處導(dǎo)入，經(jīng)牽引輥20輾壓成薄膜16后，由過(guò)渡輥15水平轉(zhuǎn)折至一次展平輥17、擺輥12、二次展平輥18，再垂直折轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)渡輥19送入吹塑薄膜設(shè)備的收卷輥。在薄膜16的牽引過(guò)程中，牽引架25和擺輥12始終成比例繞主軸7的軸心線(xiàn)精確地旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，將薄膜16上的厚薄點(diǎn)變換位置分布，從而保證薄膜收卷質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，包括安裝在吹塑薄膜設(shè)備頂部的固定框(13)、安裝在固定框(13)內(nèi)的牽引架(25)、安裝在牽引架(25)上的人字排(23)、牽引電機(jī)(22)、牽引輥(20)、一次展平輥(17)、以及安裝在固定框(13)側(cè)邊上的二次展平輥(18)，其特征在于固定框(13)的頂梁上垂直安裝有一主軸(7)，主軸(7)的下端安裝有結(jié)構(gòu)呈C型的牽引架掛鉤(8)和擺輥掛鉤(11)，牽引架(25)懸掛在牽引架掛鉤(8)上，擺輥(12)懸掛在擺輥掛鉤(11)上，且擺輥(12)位于牽引架(25)的上方；固定框(13)的頂梁上還安裝有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)通過(guò)傳動(dòng)部件分別驅(qū)動(dòng)牽引架掛鉤(8)和擺輥掛鉤(11)繞主軸(7)的軸心線(xiàn)作同向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，牽引架掛鉤(8)的擺動(dòng)角度為±45°～±90°，擺輥掛鉤(11)的擺動(dòng)角度始終是牽引架掛鉤(8)的擺動(dòng)角度的二分之一；膜泡(24)經(jīng)牽引輥(20)輾壓成薄膜(16)后，再經(jīng)一次展平輥(17)、擺輥(12)、二次展平輥(18)送入吹塑薄膜設(shè)備的收卷輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所說(shuō)的主軸(7)通過(guò)推力軸承(14)安裝在固定框(13)的頂梁上；所說(shuō)的牽引架掛鉤(8)通過(guò)平鍵固定在主軸(7)的下端；所說(shuō)的擺輥掛鉤(11)固定在主軸(7)下端的活動(dòng)擺輥軸承套(10)上；所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)通過(guò)安裝在其輸出軸上的牽引架驅(qū)動(dòng)輪(2)、牽引架同步皮帶(4)與固定在主軸(7)上的牽引架從動(dòng)輪(6)相連，通過(guò)安裝在其輸出軸上的擺輥驅(qū)動(dòng)輪(3)、擺輥同步皮帶(5)與固定在活動(dòng)擺輥軸承套(10)上的擺輥從動(dòng)輪(9)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所說(shuō)的懸掛在擺輥掛鉤(11)上的擺輥(12)的外圓位置與主軸(7)的軸心線(xiàn)相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所說(shuō)的牽引架掛鉤(8)的擺動(dòng)角度為±90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所說(shuō)的牽引架掛鉤(8)的擺動(dòng)角度為±90°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種吹塑薄膜設(shè)備的上牽引旋轉(zhuǎn)裝置。該裝置在固定框的頂梁上垂直安裝單根主軸，在主軸的下端設(shè)置結(jié)構(gòu)呈C型的牽引架掛鉤和擺輥掛鉤，將整個(gè)牽引架機(jī)構(gòu)懸掛在牽引架掛鉤上，擺輥懸掛在擺輥掛鉤上，且擺輥位于牽引架的上方，同時(shí)通過(guò)一旋轉(zhuǎn)電機(jī)及其傳動(dòng)部件分別驅(qū)動(dòng)牽引架掛鉤和擺輥掛鉤繞主軸的軸心線(xiàn)作同向旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，使?fàn)恳軖煦^的擺動(dòng)角度為±45°～±90°，擺輥掛鉤的擺動(dòng)角度則始終是牽引架掛鉤的擺動(dòng)角度的二分之一。吹塑設(shè)備吹出的膜泡經(jīng)牽引輥輾壓成薄膜后，再經(jīng)一次展平輥、擺輥、二次展平輥送入吹塑設(shè)備的收卷輥，薄膜在牽引旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)厚薄點(diǎn)變換位置均勻分布，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，薄膜收卷質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B29C55/28GK1569446SQ03128300
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者唐亞平, 吳國(guó)全, 胡敏超, 楊芬梅 申請(qǐng)人:武漢二輕工業(yè)科學(xué)研究設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司