專利名稱：薄膜壓料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種薄膜生產(chǎn)過程中所使用的薄膜壓料裝置。
背景技術(shù)：
目前所使用的薄膜壓料裝置，其結(jié)構(gòu)包括機架，機架的兩側(cè)立柱中分別設(shè)置有可上下滑動的滑塊，滑塊與壓料板相固定，壓料板的正下方設(shè)置有定位板，定位板上固定有定位針。其工作時，薄膜逐張通過前送料裝置送出至壓料板與定位板之間，滑塊向下滑動，使壓料板向下移動壓住薄膜，并且依靠定位針穿透薄膜來實現(xiàn)薄膜的定位。其缺點是壓料時，壓料板與定位板之間的距離是固定的，隨著在定位板上薄膜厚度的不斷增加，薄膜會比較蓬松而不能在定位針上自動滑落，而且也會不整齊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能壓料平穩(wěn)、定位可靠、薄膜整齊的薄膜壓料裝置。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是薄膜壓料裝置，包括機架及設(shè)置在機架兩側(cè)立柱中的滑塊，所述機架上還設(shè)置有活動板，活動板的兩端分別與滑塊相連接，活動板的下方設(shè)置有壓料板，壓料板與活動板之間彈性連接，壓料板的下方設(shè)置有定位板，定位板通過支架與機架相連接，定位板的下方設(shè)置有定位針及用于驅(qū)動定位針上下移動的驅(qū)動裝置，定位針與加熱裝置相連接，定位板在正對定位針的位置設(shè)置有孔。所述的壓料板與活動板之間的連接結(jié)構(gòu)為活動板的兩側(cè)分別活動設(shè)置有軸，軸的上端固定有螺母，螺母與活動板之間的軸上套設(shè)有彈簧，軸的下端與壓料板相連接，活動板的兩側(cè)還分別設(shè)置有壓桿，壓桿的中部與活動板相連接，機架的兩側(cè)立柱上設(shè)置有定位塊，壓桿的一端與壓料板的上端面相抵觸，壓桿的另一端位于定位塊的正上方。所述的驅(qū)動裝置包括設(shè)置在機架上的氣缸，氣缸的伸縮桿連接上下移板，定位針固定在上下移板上，上下移板的兩側(cè)分別穿設(shè)在支架上。所述機架兩側(cè)立柱上設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)套中穿設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的上端與活動板相連接。所述的加熱裝置為電烙鐵。本發(fā)明的有益效果是上述的薄膜壓料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、壓料平穩(wěn)、定位可靠。其采用加熱裝置對定位針進行加熱，從而使薄膜可以輕松穿透定位針能在定位針上自動滑落，另外其壓料板為彈性連接，可以更好地對薄膜進行施壓，從而使薄膜能整齊地疊放在定位板上方。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意3圖中1、機架，111、立柱，2、滑塊，3、活動板，4、導(dǎo)套，5、導(dǎo)桿，6、壓料板，7、軸，8、螺母， 9、彈簧，10、壓桿，11、定位塊，12、定位板，13、支架，14、定位針，15、電烙鐵，16、孔，17、氣缸， 18、上下移板。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明薄膜壓料裝置作進一步的詳細描述。如圖1、圖2所示，薄膜壓料裝置，包括機架1及設(shè)置在機架1兩側(cè)立柱111中的滑塊2，所述機架1上還設(shè)置有活動板3，活動板3的兩端分別與滑塊2相連接，機架1兩側(cè)立柱11上設(shè)置有導(dǎo)套4，導(dǎo)套4中穿設(shè)有導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5的上端與活動板3相連接。活動板3 的下方設(shè)置有壓料板6，活動板3的兩側(cè)分別活動設(shè)置有軸7，軸7的上端固定有螺母8，螺母8與活動板3之間的軸7上套設(shè)有彈簧9，軸7的下端與壓料板6相連接，活動板3的兩側(cè)還分別設(shè)置有壓桿10，壓桿10的中部與活動板3相連接，機架1的兩側(cè)立柱111上設(shè)置有定位塊11，壓桿10的一端與壓料板6的上端面相抵觸，壓桿10的另一端位于定位塊11 的正上方，壓料板6的下方設(shè)置有定位板12，定位板12通過支架13與機架1相連接，定位板12的下方設(shè)置有定位針14及用于驅(qū)動定位針14上下移動的驅(qū)動裝置，定位針14與電烙鐵15相連接，定位板12在正對定位針14的位置設(shè)置有孔16。本實施例中，所述的驅(qū)動裝置包括設(shè)置在機架1上的氣缸17，氣缸17的伸縮桿連接上下移板18，定位針14固定在上下移板18上，上下移板18的兩側(cè)分別穿設(shè)在支架13上。其中驅(qū)動裝置中也可以使用直線電機、液壓缸、電磁鐵等驅(qū)動元件，均屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明的工作原理是其工作時，薄膜逐張通過前送料裝置送出至壓料板6與定位板12之間，氣缸17的伸縮桿伸出，使上下移板18帶動定位針14向上移動，此時上下移板18的兩端在支架13上滑動，支架13起到導(dǎo)向的作用，當定位針14的頂端伸出定位板12 一定距離處時氣缸17的伸縮桿停止伸出，并且電烙鐵15對定位針14進行加熱。接著滑塊2向下滑動，使活動板3及壓料板6同步下移，此時導(dǎo)桿5在導(dǎo)套4中上下滑動，起到導(dǎo)向的作用，當向下移動至壓桿10的端部與定位塊11相接觸時，壓桿10在活動板3上以壓桿10的中部為圓心旋轉(zhuǎn)，壓桿10的另一個端部向下旋動而將壓料板6下壓， 此時彈簧9處于壓縮狀態(tài)。薄膜在壓料板6下壓的作用下，與加熱后的定位針14的頂端接觸，薄膜輕松被刺穿并且向下滑落至定位板12上。壓料完成后，滑塊2向上移動，壓桿10 的端部不再與定位塊11接觸，壓料板6在彈簧9的作用下自動復(fù)位。重復(fù)上述動作，完成對薄膜的壓料，直至完成一批產(chǎn)量。本發(fā)明的有益效果是上述的薄膜壓料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、壓料平穩(wěn)、定位可靠。其采用加熱裝置對定位針14進行加熱，從而使薄膜可以輕松穿透定位針14并能在定位針14上自動滑落，另外其壓料板6為彈性連接，可以更好地對薄膜進行施壓，從而使薄膜能整齊地疊放在定位板12上方。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.薄膜壓料裝置，包括機架及設(shè)置在機架兩側(cè)立柱中的滑塊，其特征在于所述機架上還設(shè)置有活動板，活動板的兩端分別與滑塊相連接，活動板的下方設(shè)置有壓料板，壓料板與活動板之間彈性連接，壓料板的下方設(shè)置有定位板，定位板通過支架與機架相連接，定位板的下方設(shè)置有定位針及用于驅(qū)動定位針上下移動的驅(qū)動裝置，定位針與加熱裝置相連接，定位板在正對定位針的位置設(shè)置有孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜壓料裝置，其特征在于所述的壓料板與活動板之間的連接結(jié)構(gòu)為活動板的兩側(cè)分別活動設(shè)置有軸，軸的上端固定有螺母，螺母與活動板之間的軸上套設(shè)有彈簧，軸的下端與壓料板相連接，活動板的兩側(cè)還分別設(shè)置有壓桿，壓桿的中部與活動板相連接，機架的兩側(cè)立柱上設(shè)置有定位塊，壓桿的一端與壓料板的上端面相抵觸， 壓桿的另一端位于定位塊的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜壓料裝置，其特征在于所述的驅(qū)動裝置包括設(shè)置在機架上的氣缸，氣缸的伸縮桿連接上下移板，定位針固定在上下移板上，上下移板的兩側(cè)分別穿設(shè)在支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜壓料裝置，其特征在于所述機架兩側(cè)立柱上設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)套中穿設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的上端與活動板相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜壓料裝置，其特征在于所述的加熱裝置為電烙鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄膜壓料裝置，包括機架及設(shè)置在機架兩側(cè)立柱中的滑塊，所述機架上還設(shè)置有活動板，活動板的兩端分別與滑塊相連接，活動板的下方設(shè)置有壓料板，壓料板與活動板之間彈性連接，壓料板的下方設(shè)置有定位板，定位板通過支架與機架相連接，定位板的下方設(shè)置有定位針及用于驅(qū)動定位針上下移動的驅(qū)動裝置，定位針與加熱裝置相連接，定位板在正對定位針的位置設(shè)置有孔。本發(fā)明適用于對薄膜進行壓料，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、壓料平穩(wěn)、定位可靠。
文檔編號B29D7/01GK102350805SQ20111028561
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者錢仁明 申請人:張家港先鋒自動化機械設(shè)備有限公司