專利名稱：一種二頭進氣泡沫板材機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種泡沫板材機，尤其是涉及一種二頭進氣泡沫板材機，主要用于制造泡沫板，該二頭進氣泡沫板材機能夠通過二頭進蒸汽，即通過泡沫板材機的兩端進蒸汽， 有利于蒸汽的分布更加均勻，屬于一種制造泡沫板的設備。
背景技術：
隨著泡沫板的適用面越來越廣，使用量越來越大，人們對泡沫板的質(zhì)量要求也越來越高，使得泡沫板生產(chǎn)廠家對制造泡沫板的設備提出更高的要求。目前，泡沫板主要是通過泡沫板材機來制造的，這就需要大大提高泡沫板材機的性能要求，這樣才能夠制造出質(zhì)量可靠、品質(zhì)高的泡沫板?，F(xiàn)有的泡沫板材機通常包括一個用于放置原料的模腔以及一套用于供給蒸汽的管路，其中，管路一般采用一頭進氣的方式來供給蒸汽，即用于加熱的蒸汽通過管路從泡沫板材機的一端進入模腔內(nèi)。當泡沫板材機在運行時，用于制造泡沫板的原料顆粒置于泡沫板材機的模腔內(nèi)，通過蒸汽對該原料進行加熱而形成泡沫板。此類泡沫板材機的結(jié)構設計不夠合理，整體布局不夠科學，蒸汽難以均勻的分布到模腔內(nèi)，導致蒸汽對原料的加熱不夠均勻，尤其是當泡沫板材機的總體長度較長時，如泡沫板材機的長度超過6m時，采用一頭進氣的方式難以將蒸汽均勻的分布到模腔內(nèi)，這不僅影響泡沫板材機的工作效率，而且大大降低了制造而成的泡沫板的質(zhì)量，還使得蒸汽難以得到有效的利用，造成能源的浪費，不利于節(jié)能環(huán)保。如
公開日為2008年06月11日，公開號為CN201070824的中國專利中，公開了一種泡沫板材成型機，該泡沫板材成型機由機架、氣箱、大門、進料氣槍、開門油缸、頂出油缸、 鎖緊油缸、進蒸氣管道、冷卻管道和萬向頂板構成，氣箱的兩個內(nèi)大面呈弧型，采用這樣的結(jié)構，可以預先增加汽箱中心顆粒數(shù)量，使板材的四周密度和中心密度一致，生產(chǎn)出來的泡沫大板不會出現(xiàn)中心凹陷的現(xiàn)象；但是，該泡沫板材成型機制造而成的泡沫板材呈弧型結(jié)構，需要進行切割邊角，造成材料的浪費，而且，該泡沫板材成型機是一頭進氣的結(jié)構，結(jié)構設計不夠合理，使得泡沫板材成型機內(nèi)的蒸汽分布不夠均勻，位于進蒸汽的一端的蒸汽強， 遠離進蒸汽一端的蒸汽弱，這就大大影響了生產(chǎn)效率以及降低了泡沫板的質(zhì)量。再如
公開日為2008年04月02日，公開號為CN201042836的中國專利中，公開了一種EPS板材成型機，該EPS板材成型機包括周圍是由空腔汽室組成的模腔、汽室與模腔的腔板上設置的通氣孔、帶通氣孔的活動底模以及各汽室的進、排汽口，在模腔的四個垂直的汽室內(nèi)設置一個隔板，并在此隔板的兩側(cè)形成的主、副汽室之間設置帶有閥門的連通管道；在副汽室腔板的上部的一段距離內(nèi)設置有通氣孔；該EPS板材成型機也是一頭進氣的結(jié)構，使得模腔內(nèi)部的蒸汽分布不均勻，降低EPS板材的質(zhì)量。還有
公開日為2005年06月四日，公開號為 CN2706296的中國專利中，公開了一種多氣室泡沫板材成型機，該多氣室泡沫板材成型機包括上氣室，下氣室，第一后氣室，第一前氣室；還包括N個后氣室，N個前氣室，N個隔柵；隔柵將模腔分成不同高度，以實現(xiàn)在同一臺設備生產(chǎn)不同規(guī)格的制品；其中N是正整數(shù)；該多氣室泡沫板材成型機也是一頭進氣的結(jié)構，使得模腔中的蒸汽分布不夠均勻，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。綜上所述，現(xiàn)有的泡沫板材成型機的結(jié)構設計不夠合理，布局不夠科學，蒸汽利用率低，難以符合節(jié)能環(huán)保的要求；此外，該類泡沫板材成型機在運行過程中的工作效率較低，蒸汽難以均勻的分布到泡沫板材成型機的模腔內(nèi)，制造而成的泡沫板的品質(zhì)較差，從而阻礙了泡沫板行業(yè)更好的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構設計合理， 布局科學，節(jié)能環(huán)保，工作效率高，蒸汽能夠均勻的分布到模腔內(nèi)，制造而成的泡沫板的品質(zhì)好的二頭進氣泡沫板材機。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是該二頭進氣泡沫板材機包括機架、管路裝置、左模板、右模板、前模板、后模板、頂模板和底板，其特點在于還包括氣框底模板和至少一套升降裝置，所述左模板、右模板、前模板、后模板、頂模板和氣框底模板均安裝在機架上，該左模板、右模板、前模板、后模板、頂模板和氣框底模板組成長方體狀的模腔結(jié)構， 所述底板和管路裝置均安裝在機架上，所述底板位于氣框底模板的正下方；所述升降裝置包括蝸桿、蝸輪、法蘭、絲桿、絲桿套筒和密封座，所述蝸桿和蝸輪均安裝在機架上，該蝸桿與蝸輪相配合，所述底板中開有密封孔，所述密封座固定在密封孔中，所述絲桿的一端通過法蘭固定在蝸輪上，該絲桿套裝在絲桿套筒中，所述絲桿與絲桿套筒相配合，所述絲桿套筒穿接在密封座中，該絲桿套筒的頂端固定在氣框底模板的底部；所述管路裝置包括左模板連接管、右模板連接管、循環(huán)回路管、左總進汽管、后模板左連接管、前模板左連接管、右總進汽管、后模板右連接管、前模板右連接管、頂模板右連接管和氣框底模板右連接管，所述后模板左連接管的一端與左總進汽管相連通，該后模板左連接管的另一端與后模板的左端相連通，所述前模板左連接管的一端與左總進汽管相連通，該前模板左連接管的另一端與前模板的左端相連通；所述后模板右連接管的一端與右總進汽管相連通，該后模板右連接管的另一端與后模板的右端相連通，所述前模板右連接管的一端與右總進汽管相連通，該前模板右連接管的另一端與前模板的右端相連通，所述頂模板右連接管的一端與右總進汽管相連通，該頂模板右連接管的另一端與頂模板相連通，所述氣框底模板右連接管的一端與右總進汽管相連通，該氣框底模板右連接管的另一端與氣框底模板相連通；所述循環(huán)回路管分別與頂模板右連接管和氣框底模板右連接管相連通，所述左模板連接管的一端與循環(huán)回路管相連通，該左模板連接管的另一端與左模板相連通，所述右模板連接管的一端與循環(huán)回路管相連通，該右模板連接管的另一端與右模板相連通。本發(fā)明所述左模板和/或右模板和/或前模板和/或后模板為主副氣框結(jié)合結(jié)構，該主副氣框結(jié)合結(jié)構包括氣框本體，所述氣框本體中設置有主蒸汽室和副蒸汽室，所述副蒸汽室位于主蒸汽室的上方，所述主蒸汽室中設置有數(shù)個主蒸汽孔、數(shù)塊主蒸汽擋墻和數(shù)個排氣孔，所述主蒸汽孔和主蒸汽擋墻相配合，所述副蒸汽室中設置有數(shù)個副蒸汽孔。本發(fā)明所述左模板、右模板、前模板、后模板、頂模板和氣框底模板均包括翅片、設置有數(shù)個主蒸汽孔的氣框本體和數(shù)量與主蒸汽孔相等的蓋板裝置，所述翅片上開有翅片通槽，該翅片固定在氣框本體上；所述蓋板裝置包括蓋板體、左板橋和右板橋，所述蓋板體上設置有數(shù)個蒸汽孔，所述左板橋的一端固定在蓋板體的左側(cè)，所述右板橋的一端固定在蓋板體的右側(cè)；所述左板橋的另一端和右板橋的另一端均固定在氣框本體上，所述蓋板體分別位于相對應的主蒸汽孔的正上方。本發(fā)明所述管路裝置還包括前后左連接管，所述前后左連接管的一端與后模板左連接管相連通，該前后左連接管的另一端與前模板左連接管相連通。本發(fā)明所述升降裝置還包括支撐板，所述支撐板固定在絲桿套筒的上端，該支撐板與氣框底模板相固定。本發(fā)明所述主蒸汽室和副蒸汽室中均設置有數(shù)個支撐塊。本發(fā)明所述排氣孔分布在主蒸汽室的上部和下部。本發(fā)明所述左模板、右模板、前模板和后模板的氣框本體中還設置有數(shù)個副蒸汽孔，所述每個副蒸汽孔上也均設置有一個蓋板裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果結(jié)構簡單，設計合理，能夠兩頭進行進氣，外界的蒸汽分別通過左總進汽管和右總進汽管而進入泡沫板材機的模腔內(nèi)，從而對泡沫板材進行加熱。蒸汽能夠均勻的分布到泡沫板材機的模腔內(nèi)，使得蒸汽對原料的加熱更加均勻，尤其是當泡沫板材機的總體長度較長時，如泡沫板材機的長度超過6m時，能夠有效的將蒸汽均勻的分布到模腔內(nèi)，不僅提高了泡沫板材機的工作效率，而且大大提升了制造而成的泡沫板的質(zhì)量，還使得蒸汽能夠得到有效的利用，不利于節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明中的左模板和/或右模板和/或前模板和/或后模板為主副氣框結(jié)合結(jié)構，在氣框本體中設置有主蒸汽室和副蒸汽室，副蒸汽室位于主蒸汽室的上方，將前模板、 左模板、后模板和右模板依次圍成一圈做為模腔的四個壁面。當需要制造的泡沫板的厚度小于主蒸汽室的高度時，只需通過主蒸汽室供給蒸汽用于穿透泡沫板，副蒸汽室不提供蒸汽，減小了蒸汽的用量，降低了生產(chǎn)成本；若需要制造的泡沫板的厚度大于主蒸汽室的高度時，通過主蒸汽室和副蒸汽室共同供給蒸汽用于穿透泡沫板，能夠大大提高蒸汽的利用率。本發(fā)明中的升降裝置與氣框底模板的底部相連接，該升降裝置用于控制氣框底模板進行上下移動，能夠根據(jù)實際需要方便的調(diào)節(jié)氣框底模板的高度，從而對泡沫板材機中模腔的高度進行調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)需要制造的泡沫板的體積大小控制泡沫板材機中模腔的體積大小，從而減少了蒸汽的消耗量，提高了蒸汽的利用率，達到了節(jié)能的目的。本發(fā)明中的蓋板裝置能夠使得蒸汽更加均勻的分布到模腔內(nèi)，通過主蒸汽孔中輸出的蒸汽先沖擊到蓋板裝置的蓋板體上，使得蒸汽在主蒸汽室內(nèi)分布更加均勻，主蒸汽室內(nèi)的蒸汽再經(jīng)過翅片上的翅片通槽而輸送到泡沫板材機的模腔中。蓋板體上的蒸汽孔既能夠擋住蒸汽對泡沫板進行直沖，防止出現(xiàn)泡沫板中蒸汽直沖部位熟化過頭的現(xiàn)象，解決了泡沫板局部過熱萎縮的問題，又能夠均勻的分散蒸汽，使得模腔內(nèi)的蒸汽分布更加均勻，有利于提高泡沫板的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的結(jié)構簡單，設計合理，布局科學，使用方便，性能可靠，能夠根據(jù)制造的泡沫板的實際厚度來控制蒸汽的用量，提高了蒸汽的利用率，達到了節(jié)能的目的。本發(fā)明能夠有效防止蒸汽對泡沫板進行直沖，確保蒸汽均勻的分布到模腔內(nèi)，大大提升了泡沫板的質(zhì)量，提高了成品率。


圖1是本發(fā)明實施例中二頭進氣泡沫板材機的局部剖視結(jié)構示意圖。圖2是圖1中的前模板打開后的右視結(jié)構示意圖。圖3是圖1中的前模板打開后的俯視結(jié)構示意圖。圖4是本發(fā)明實施例中管路裝置的結(jié)構示意圖。圖5是本發(fā)明實施例中升降裝置安裝在泡沫板材機上的結(jié)構示意圖。圖6是圖5中下半部分放大后的結(jié)構示意圖。圖7是本發(fā)明實施例中氣框底模板的主視結(jié)構示意圖。圖8是圖7的仰視結(jié)構示意圖。圖9是圖7的俯視結(jié)構示意圖。圖10是本發(fā)明實施例中升降裝置的結(jié)構示意圖。圖11是本發(fā)明實施例中主副氣框結(jié)合結(jié)構的結(jié)構示意圖。圖12是本發(fā)明實施例主副氣框結(jié)合結(jié)構中氣框本體的立體結(jié)構示意圖。圖13是本發(fā)明實施例主副氣框結(jié)合結(jié)構中氣框本體另一視角的立體結(jié)構示意圖。圖14是本發(fā)明實施例主副氣框結(jié)合結(jié)構中位于氣框本體中的主蒸汽室局部放大后的結(jié)構示意圖。圖15是本發(fā)明實施例主副氣框結(jié)合結(jié)構中位于氣框本體中的副蒸汽室局部放大后的結(jié)構示意圖。圖16是本發(fā)明實施例中蓋板裝置的立體結(jié)構示意圖。圖17是本發(fā)明實施例中蓋板裝置另一視角的立體結(jié)構示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例。參見圖1至圖17，本實施例中的二頭進氣泡沫板材機包括機架1、管路裝置2、四套升降裝置4、左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、頂模板65、氣框底模板66和底板67，其中，本發(fā)明中升降裝置4的套數(shù)至少一套升降裝置4，該升降裝置4的套數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設置，在通常情況下，該升降裝置4的數(shù)量可以在2-8套之間。本實施例中的左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、頂模板65和氣框底模板66均安裝在機架1上，該左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、頂模板65和氣框底模板66組成長方體狀的模腔結(jié)構，氣框底模板66能夠上下移動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)模腔高度的目的。本實施例中的底板67和管路裝置2也均安裝在機架1上，且底板67位于氣框底模板66的正下方。本發(fā)明中的前模板63能夠開啟和關閉，當二頭進氣泡沫板材機將泡沫板制造完成后，打開前模板63就可以將泡沫板從模腔中取出了。本實施例中二頭進氣泡沫板材機的模腔由左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、頂模板65和氣框底模板66組成，其中，左模板61位于模腔的左端，右模板62位于模腔的右端，前模板63位于模腔的前部，后模板64位于模腔的后部，頂模板65位于模腔的頂部，氣框底模板66位于模腔的底部；該左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、頂模板65和氣框底模板66組成一個長方體的結(jié)構模腔。本實施例中的管路裝置2包括左模板連接管21、右模板連接管22、循環(huán)回路管23、 左總進汽管對、后模板左連接管對1、前模板左連接管對2、前后左連接管M3、右總進汽管 25、后模板右連接管251、前模板右連接管252、頂模板右連接管253和氣框底模板右連接管 254。本實施例后模板左連接管241的一端與左總進汽管M相連通，外界的蒸汽能夠通過左總進汽管M而進入后模板左連接管241中，該后模板左連接管241的另一端與后模板 64的左端相連通，使得蒸汽能夠通過后模板左連接管241而進入后模板64內(nèi)。本實施例前模板左連接管242的一端與左總進汽管M相連通，外界的蒸汽能夠通過左總進汽管M而進入前模板左連接管242中，該前模板左連接管242的另一端與前模板 63的左端相連通，使得蒸汽能夠通過前模板左連接管242而進入前模板63內(nèi)。本實施例后模板右連接管251的一端與右總進汽管25相連通，外界的蒸汽能夠通過右總進汽管25而進入后模板右連接管251中，該后模板右連接管251的另一端與后模板 64的右端相連通，使得蒸汽能夠通過后模板右連接管251而進入后模板64內(nèi)。本實施例前模板右連接管252的一端與右總進汽管25相連通，外界的蒸汽能夠通過右總進汽管25而進入前模板右連接管252中，該前模板右連接管252的另一端與前模板 63的右端相連通，使得蒸汽能夠通過前模板右連接管252而進入前模板63內(nèi)。本實施例頂模板右連接管253的一端與右總進汽管25相連通，外界的蒸汽能夠通過右總進汽管25而進入頂模板右連接管253中，該頂模板右連接管253的另一端與頂模板 65相連通，使得蒸汽能夠通過頂模板右連接管253而進入頂模板65內(nèi)。本實施例氣框底模板右連接管2M的一端與右總進汽管25相連通，外界的蒸汽能夠通過右總進汽管25而進入氣框底模板右連接管2M中，該氣框底模板右連接管2M的另一端與氣框底模板66相連通，使得蒸汽能夠通過氣框底模板右連接管2M而進入氣框底模板66內(nèi)。本實施例中的循環(huán)回路管23分別與頂模板右連接管253和氣框底模板右連接管 254相連通，循環(huán)回路管23為正方形結(jié)構，頂模板右連接管253和氣框底模板右連接管2M 中的蒸汽能夠進入到循環(huán)回路管23內(nèi)。本實施例左模板連接管21的一端與循環(huán)回路管23相連通，使得循環(huán)回路管23內(nèi)的蒸汽能夠進入到左模板連接管21中，該左模板連接管21的另一端與左模板61相連通， 使得左模板連接管21內(nèi)的蒸汽能夠進入到左模板61內(nèi)。本實施例右模板連接管22的一端與循環(huán)回路管23相連通，使得循環(huán)回路管23內(nèi)的蒸汽能夠進入到右模板連接管22中，該右模板連接管22的另一端與右模板62相連通， 使得右模板連接管22內(nèi)的蒸汽能夠進入到右模板62內(nèi)。本實施例前后左連接管243的一端與后模板左連接管241相連通，該前后左連接管M3的另一端與前模板左連接管242相連通，使得后模板左連接管241和前模板左連接管M2內(nèi)的蒸汽能夠形成一個循環(huán)。本實施例中的每套升降裝置4均包括蝸桿41、蝸輪42、法蘭43、絲桿44、絲桿套筒 45、密封座46、支撐板47和支撐方管48，其中，蝸桿41和蝸輪42均安裝在機架1上，蝸桿 41與蝸輪42相配合，蝸桿41與蝸輪42之間可以通過嚙合的方式相配合，通過蝸桿41的轉(zhuǎn)動能夠帶動蝸輪42進行轉(zhuǎn)動，蝸桿41與蝸輪42相配合對本領域的技術人員來說為公知常識。本實施例的底板67中開有四個密封孔，升降裝置4中的密封座46固定在底板67 的密封孔中。絲桿1的一端通過法蘭43固定在蝸輪42上，該絲桿1與蝸輪42相垂直，通過蝸輪42的轉(zhuǎn)動能夠帶動絲桿1進行轉(zhuǎn)動。本發(fā)明底板67中密封孔的個數(shù)與升降裝置4 的套數(shù)是相同的，一套升降裝置4對應一個密封孔。本實施例中的絲桿套筒45套裝在絲桿44上，該絲桿套筒45與絲桿44相配合，通過絲桿44的轉(zhuǎn)動能夠帶動絲桿套筒45沿絲桿44進行上下移動，絲桿套筒45與絲桿44相配合對本領域的技術人員來說也為公知常識。本實施例中的絲桿套筒45穿接在密封座46中，絲桿套筒45能夠在密封座46中進行上下移動。本實施例中絲桿套筒45的頂端固定在氣框底模板66的底部，氣框底模板 66位于底板67的上方，氣框底模板66在絲桿套筒45的作用下能夠進行上下移動。本實施例中的支撐板47固定在絲桿套筒45的上端，該支撐板47與氣框底模板66相固定，支撐方管48固定在支撐板47上。本實施例中的升降裝置4在使用時，蝸桿41與泡沫板材機中的動力機構相連接， 通過動力機構能夠帶動蝸桿41進行轉(zhuǎn)動，密封座46固定在底板67中，絲桿套筒45的頂端與氣框底模板66的底部相固定，支撐板47和支撐方管48可以與泡沫板材機中的其他部件相連接，如可以與蒸汽管、排污管等相連接，通過絲桿套筒45的上下移動能夠帶動氣框底模板66進行上下移動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)泡沫板材機中模腔高度的目的。本實施例中的左模板61、右模板62、前模板63和后模板64均可以采用主副氣框結(jié)合結(jié)構，本發(fā)明中也可以是左模板61和/或右模板62和/或前模板63和/或后模板64 為主副氣框結(jié)合結(jié)構。本實施例中的主副氣框結(jié)合結(jié)構包括氣框本體91，該氣框本體91為長方形結(jié)構，在氣框本體91中設置有主蒸汽室912和副蒸汽室913，副蒸汽室913位于主蒸汽室912的上方，主蒸汽室912的高度大于副蒸汽室913的高度。本實施例的主蒸汽室912中設置有數(shù)個主蒸汽孔914、數(shù)塊主蒸汽擋墻915和數(shù)個排氣孔916，排氣孔916分布在主蒸汽室912的上部和下部，主蒸汽孔914和主蒸汽擋墻 915相配合，通過主蒸汽擋墻915能夠使得從主蒸汽孔914中輸出的蒸汽分布更加均勻。本發(fā)明主蒸汽室912中主蒸汽孔914、主蒸汽擋墻915和排氣孔916的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行設置，如在通常情況下，主蒸汽孔914的個數(shù)可以在20-200個之間，主蒸汽擋墻915的塊數(shù)可以在20-200個之間，排氣孔916的個數(shù)可以在20-200個之間。本實施例的副蒸汽室913中設置有數(shù)個副蒸汽孔917，該副蒸汽孔917均勻的分布在副蒸汽室913的上部。本發(fā)明副蒸汽室913中副蒸汽孔917的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行設置，如在通常情況下，副蒸汽孔917的個數(shù)可以在20-200個之間。本實施例的主蒸汽室912和副蒸汽室913中均可以設置有數(shù)個支撐塊918，從而能夠?qū)︿X板起到良好的支撐作用。本實施例中的主副氣框結(jié)合結(jié)構在使用時，將左模板61、右模板62、前模板63和后模板64圍成一圈而組成模腔的四壁，即可以取四個該主副氣框結(jié)合結(jié)構圍成一圈而組成模腔的四壁。主副氣框結(jié)合結(jié)構中的副蒸汽室913位于主蒸汽室912的上方，當需要制造的泡沫板的厚度較小時，例如泡沫板的厚度小于主蒸汽室912的高度時，只需通過主蒸汽室912供給蒸汽用于穿透泡沫板，副蒸汽室913中不提供蒸汽，這樣就大大提高了蒸汽的利用率，達到了節(jié)能減排的目的；若當需要制造的泡沫板的厚度較大時，例如泡沫板的厚度大于主蒸汽室912的高度時，即有一部分泡沫板到達副蒸汽室913所在的位置時，需要通過主蒸汽室912和副蒸汽室913共同供給蒸汽用于穿透泡沫板。本實施例中的左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、頂模板65和氣框底模板66均包括氣框本體91、翅片92和數(shù)個蓋板裝置93，其中，蓋板裝置93的個數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設置，翅片92可以采用傳熱效果好的材料來制造，如可以采用鋁材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)等制造而成。本實施例中的氣框本體91選用的是長方形結(jié)構，在左模板61、右模板62、前模板 63和后模板64的氣框本體91中均設置有主蒸汽室912和副蒸汽室913，副蒸汽室913位于主蒸汽室912的上方，主蒸汽室912的高度大于副蒸汽室913的高度。在頂模板65和氣框底模板66的氣框本體91中可以只設置有主蒸汽室912，也就是說在頂模板65和氣框底模板66的氣框本體91中可以沒有設置副蒸汽室913。在主蒸汽室912中設置有數(shù)個主蒸汽孔914、數(shù)塊主蒸汽擋墻915和數(shù)個排氣孔916，排氣孔916分布在主蒸汽室912的上部和下部，主蒸汽孔914和主蒸汽擋墻915相配合，通過主蒸汽擋墻915能夠使得從主蒸汽孔 914中輸出的蒸汽分布更加均勻。本發(fā)明主蒸汽室912中主蒸汽孔914、主蒸汽擋墻915和排氣孔916的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行設置，如在通常情況下，主蒸汽孔914的個數(shù)可以在20-200個之間，主蒸汽擋墻915的塊數(shù)可以在20-200個之間，排氣孔916的個數(shù)可以在 20-200個之間。本實施例的副蒸汽室913中設置有數(shù)個副蒸汽孔917，該副蒸汽孔917均勻的分布在副蒸汽室913的上部。本發(fā)明副蒸汽室913中副蒸汽孔917的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行設置，如在通常情況下，副蒸汽孔917的個數(shù)可以在20-200個之間。本實施例的主蒸汽室912和副蒸汽室913中均可以設置有數(shù)個支撐塊918，從而能夠?qū)︿X板起到良好的支撐作用。本實施例中的每個蓋板裝置93均包括蓋板體931、左板橋932和右板橋933，其中，蓋板體931為方形結(jié)構，在蓋板體931上設置有數(shù)個蒸汽孔934，該蓋板體931上的蒸汽孔934為圓形結(jié)構，通常情況下，蓋板體931上的蒸汽孔934的個數(shù)可以在5_50個之間。 本實施例左板橋932的一端固定在蓋板體931的左側(cè)，右板橋933的一端固定在蓋板體931 的右側(cè)，該左板橋932、蓋板體931和右板橋933形成拱形結(jié)構。本實施例中左板橋932的另一端和右板橋933的另一端均固定在氣框本體91上， 其中，一部分蓋板裝置93位于主蒸汽室912中，另一部分蓋板裝置93位于副蒸汽室913中， 位于主蒸汽室912中的蓋板體931分別位于相對應的主蒸汽孔914的正上方，每個主蒸汽孔914的正上方均分布有一個蓋板裝置93，這些蓋板裝置93像拱橋狀結(jié)構分布在主蒸汽孔914上，從主蒸汽孔914中輸出的蒸汽直接沖擊到蓋板裝置93的蓋板體931上，使得蒸汽能夠更加均勻的分布到主蒸汽室912中；位于副蒸汽室913中的蓋板體931分別位于相對應的副蒸汽孔917的正上方，每個副蒸汽室913的正上方均分布有一個蓋板裝置93，這些蓋板裝置93也像拱橋狀結(jié)構分布在副蒸汽室913上，從副蒸汽室913中輸出的蒸汽直接沖擊到蓋板裝置93的蓋板體931上，使得蒸汽能夠更加均勻的分布到副蒸汽室913中。本發(fā)明中的一個主蒸汽孔914與一個蓋板裝置93相對應，當設置有副蒸汽室913時，一個副蒸汽孔917也與一個蓋板裝置93相對應。
本實施例中的翅片92上開有翅片通槽，該翅片92固定在氣框本體91上，主蒸汽室912和副蒸汽室913中的蒸汽能夠通過翅片92上的翅片通槽輸送到泡沫板材機的模腔中，從而對泡沫板材進行穿透。本實施例中的蓋板裝置93用于遮擋蒸汽，蓋板體931位于氣框蒸汽出口的正上方，從蒸汽出口噴出的蒸汽直接噴到蓋板體931上，有利于防止出現(xiàn)泡沫板中蒸汽直沖部位熟化過頭的現(xiàn)象，解決了泡沫板局部過熱萎縮的問題，能夠有效提升泡沫板材機的整體性能。本發(fā)明防止了原來從氣框蒸汽出口出來的蒸汽靠兩邊直沖翅片通槽而造成整個泡沫大板蒸汽孔直沖前側(cè)板的上下端和后側(cè)板的上下端的現(xiàn)象，使得泡沫板熟化過頭，致使泡沫板萎縮現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明改變蒸汽往兩邊直沖的路徑，蒸汽被蓋板體931遮擋后強迫增加了從前后板中間穿透的蒸汽量，解決了泡沫板中間熟化不透的問題，從根本上解決原先泡沫板中間不熟化的現(xiàn)象，使得泡沫板的質(zhì)量得到了大幅提高。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種二頭進氣泡沫板材機，包括機架、管路裝置、左模板、右模板、前模板、后模板、頂模板和底板，其特征在于還包括氣框底模板和至少一套升降裝置，所述左模板、右模板、前模板、后模板、頂模板和氣框底模板均安裝在機架上，該左模板、右模板、前模板、后模板、頂模板和氣框底模板組成長方體狀的模腔結(jié)構，所述底板和管路裝置均安裝在機架上，所述底板位于氣框底模板的正下方；所述升降裝置包括蝸桿、蝸輪、法蘭、絲桿、絲桿套筒和密封座，所述蝸桿和蝸輪均安裝在機架上，該蝸桿與蝸輪相配合，所述底板中開有密封孔，所述密封座固定在密封孔中，所述絲桿的一端通過法蘭固定在蝸輪上，該絲桿套裝在絲桿套筒中，所述絲桿與絲桿套筒相配合，所述絲桿套筒穿接在密封座中，該絲桿套筒的頂端固定在氣框底模板的底部；所述管路裝置包括左模板連接管、右模板連接管、循環(huán)回路管、左總進汽管、后模板左連接管、前模板左連接管、右總進汽管、后模板右連接管、前模板右連接管、 頂模板右連接管和氣框底模板右連接管，所述后模板左連接管的一端與左總進汽管相連通，該后模板左連接管的另一端與后模板的左端相連通，所述前模板左連接管的一端與左總進汽管相連通，該前模板左連接管的另一端與前模板的左端相連通；所述后模板右連接管的一端與右總進汽管相連通，該后模板右連接管的另一端與后模板的右端相連通，所述前模板右連接管的一端與右總進汽管相連通，該前模板右連接管的另一端與前模板的右端相連通，所述頂模板右連接管的一端與右總進汽管相連通，該頂模板右連接管的另一端與頂模板相連通，所述氣框底模板右連接管的一端與右總進汽管相連通，該氣框底模板右連接管的另一端與氣框底模板相連通；所述循環(huán)回路管分別與頂模板右連接管和氣框底模板右連接管相連通，所述左模板連接管的一端與循環(huán)回路管相連通，該左模板連接管的另一端與左模板相連通，所述右模板連接管的一端與循環(huán)回路管相連通，該右模板連接管的另一端與右模板相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的二頭進氣泡沫板材機，其特征在于所述左模板和/或右模板和/或前模板和/或后模板為主副氣框結(jié)合結(jié)構，該主副氣框結(jié)合結(jié)構包括氣框本體，所述氣框本體中設置有主蒸汽室和副蒸汽室，所述副蒸汽室位于主蒸汽室的上方，所述主蒸汽室中設置有數(shù)個主蒸汽孔、數(shù)塊主蒸汽擋墻和數(shù)個排氣孔，所述主蒸汽孔和主蒸汽擋墻相配合，所述副蒸汽室中設置有數(shù)個副蒸汽孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的二頭進氣泡沫板材機，其特征在于所述左模板、右模板、前模板、后模板、頂模板和氣框底模板均包括翅片、設置有數(shù)個主蒸汽孔的氣框本體和數(shù)量與主蒸汽孔相等的蓋板裝置，所述翅片上開有翅片通槽，該翅片固定在氣框本體上；所述蓋板裝置包括蓋板體、左板橋和右板橋，所述蓋板體上設置有數(shù)個蒸汽孔，所述左板橋的一端固定在蓋板體的左側(cè)，所述右板橋的一端固定在蓋板體的右側(cè)；所述左板橋的另一端和右板橋的另一端均固定在氣框本體上，所述蓋板體分別位于相對應的主蒸汽孔的正上方。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的二頭進氣泡沫板材機，其特征在于所述管路裝置還包括前后左連接管，所述前后左連接管的一端與后模板左連接管相連通，該前后左連接管的另一端與前模板左連接管相連通。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的二頭進氣泡沫板材機，其特征在于所述升降裝置還包括支撐板，所述支撐板固定在絲桿套筒的上端，該支撐板與氣框底模板相固定。
6.根據(jù)權利要求2所述的二頭進氣泡沫板材機，其特征在于所述主蒸汽室和副蒸汽室中均設置有數(shù)個支撐塊。
7.根據(jù)權利要求2所述的二頭進氣泡沫板材機，其特征在于所述排氣孔分布在主蒸汽室的上部和下部。
8.根據(jù)權利要求3所述的二頭進氣泡沫板材機，其特征在于所述左模板、右模板、前模板和后模板的氣框本體中還設置有數(shù)個副蒸汽孔，所述每個副蒸汽孔上也均設置有一個蓋板裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種二頭進氣泡沫板材機?，F(xiàn)有的泡沫板材成型機的結(jié)構設計不夠合理。本發(fā)明包括機架、管路裝置、左模板、右模板、前模板、后模板、頂模板和底板，其特征是還包括氣框底模板和至少一套升降裝置，升降裝置包括蝸桿、蝸輪、法蘭、絲桿、絲桿套筒和密封座，蝸桿和蝸輪均安裝在機架上，密封座固定在底板的密封孔中，絲桿的一端通過法蘭固定在蝸輪上，絲桿套筒穿接在密封座中；管路裝置包括左模板連接管、右模板連接管、循環(huán)回路管、左總進汽管、后模板左連接管、前模板左連接管、右總進汽管、后模板右連接管、前模板右連接管、頂模板右連接管和氣框底模板右連接管。本發(fā)明的結(jié)構設計合理，布局科學，節(jié)能環(huán)保，工作效率高。
文檔編號B29C44/02GK102350759SQ20111028424
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者徐元朝 申請人:杭州富陽東山塑料機械有限公司