專(zhuān)利名稱(chēng)：一種石膏作為建筑板材原料的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種石膏原料在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)的建筑石膏板材所用石膏原料均為普通半水石膏(即β-半水石膏)，由此石膏生產(chǎn)的建筑石膏板材，主要有紙面石膏板、石膏空心條板、石膏砌塊、石膏纖維壓密板、及其玻纖網(wǎng)布復(fù)合板等。用這些建筑石膏板材復(fù)合的墻體，較以前磚混內(nèi)墻在建筑總質(zhì)量、基礎(chǔ)底板厚度、鋼筋用量等方面都有減少，在建筑有效使用面積方面有所增加；如上海建筑科學(xué)研究院對(duì)一棟高27層，建筑面積3.51萬(wàn)平方米的商業(yè)建筑進(jìn)行的研究，以低面石膏板墻取代磚混內(nèi)隔墻的結(jié)果結(jié)構(gòu)的樓面設(shè)計(jì)荷載減輕了9.92-19.27％，建筑總質(zhì)量減輕了11％，結(jié)構(gòu)的樓板厚度減薄1cm，梁的寬度減少5cm，柱截面尺寸減少10cm，部分主要剪力墻的斷面尺寸減少5-10cm，基礎(chǔ)底板厚度減少4.87％，鋼筋用量減少9.91％，土建工程合計(jì)節(jié)省2.87％，增加建筑有效使用面積1.08％，工期短，工程提前竣工，建筑費(fèi)用匯總比較，減少15.04％。從以上可以看出輕體石膏板墻較磚混內(nèi)隔墻有著顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)。但在建筑領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，隨著科技的進(jìn)步，新型建材不斷涌現(xiàn)，而且隨著建筑質(zhì)量的日益提高，對(duì)各類(lèi)建材性能的要求也越來(lái)越高，所以就使用范圍及新的要求方面來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)的石膏建筑板材及其復(fù)合墻體還存在有強(qiáng)度、剛度不夠理想，不耐沖撞，耐水性差，必須依附于龍骨架才能立身，通常在兩隔板間還得塞入巖棉等材料才可達(dá)到好的保溫隔熱、隔音效果，還有造價(jià)偏高，施工相對(duì)較繁瑣等。用各類(lèi)β-半水石膏板復(fù)合生產(chǎn)的各種復(fù)合墻材技術(shù)性能參見(jiàn)表1。由于以上的不足，在一定程度上限制了石膏輕質(zhì)板材在建筑及相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提出一種解決方案，充分開(kāi)發(fā)α-半水石膏材料性能優(yōu)點(diǎn)，以生產(chǎn)出在強(qiáng)度、剛度、耐沖撞、耐水性、隔音、保溫隔熱等方面有較大技術(shù)進(jìn)步的石膏建筑板材。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)，主要技術(shù)點(diǎn)在于，用α-半水石膏替代以前用β-半水石膏作為石膏建筑板材原料的一慣做法，生產(chǎn)建筑用發(fā)泡或不發(fā)泡的素板、加纖維板、覆紙板及玻纖網(wǎng)布復(fù)合板等，其中α-半水石膏發(fā)泡板所用的發(fā)泡劑為硫酸，添加量為濃度98％的硫酸小于2.0％(重量百分比)。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，用α-半水石膏為原料生產(chǎn)的各類(lèi)石膏建筑板材，在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)上均有很大提高，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳述用α-半水石膏替代以前用β-半水石膏作為石膏建筑板材原料所生產(chǎn)的板材有未經(jīng)發(fā)泡或發(fā)泡的素板、加纖維板、覆紙板、玻纖網(wǎng)布復(fù)合板等；其α-半水石膏發(fā)泡板所用的發(fā)泡劑為硫酸，其濃度為98％時(shí)加入量為石膏粉重量的2％以下。以α-半水石膏為原料生產(chǎn)建筑板材的生產(chǎn)工藝為1.α-半水石膏發(fā)泡板材的生產(chǎn)工藝①發(fā)泡素板材的生產(chǎn)α-半水石膏粉+25-35％的水+不大于2％的濃度為98％的硫酸，在3分鐘內(nèi)充分?jǐn)嚢?，成型；②加纖維發(fā)泡板材的生產(chǎn)α-半水石膏粉+25-35％的水+不大于2％的濃度為98％的硫酸+0.5-5％的長(zhǎng)度為5-30mm的纖維材料，在3分鐘內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁尚?；③加玻纖網(wǎng)布、紙面復(fù)合等發(fā)泡板材的生產(chǎn)α-半水石膏粉+25-35％的水+不大于2％的濃度為98％的硫酸，在3分鐘內(nèi)攪拌，與玻纖網(wǎng)布、覆面紙等復(fù)合成型；④也可采用以上幾種工藝相互結(jié)合的方法，生產(chǎn)加纖維、玻纖網(wǎng)布復(fù)合發(fā)泡板，覆紙、加纖維發(fā)泡板，覆紙、加纖維、加玻纖網(wǎng)布復(fù)合發(fā)泡板等。
2.α-半水石膏板材的生產(chǎn)工藝同上述生產(chǎn)工藝，不加發(fā)泡劑即可得到相應(yīng)的各種板材。
用硫酸作為α-半水石膏的發(fā)泡劑，其發(fā)泡機(jī)理在于，石膏屬蒸發(fā)成因的沉積巖，按沉積成礦序列，它沉積在碳酸鹽之后，巖鹽之前，因而其中總伴有一定量的CaCO3，CaMg(CO3)2沉積物；用硫酸做發(fā)泡劑就是利用了石膏原料的這一特征，使硫酸與碳酸鹽反應(yīng)放出CO2氣體而發(fā)泡的。發(fā)泡體發(fā)泡的大小是根據(jù)發(fā)泡需要計(jì)算調(diào)整硫酸的添加量實(shí)現(xiàn)的。用α-半水石膏原料生產(chǎn)發(fā)泡建筑石膏板，其中發(fā)泡劑硫酸與發(fā)泡體抗折強(qiáng)度、密度之間的關(guān)系如

圖1、圖2所示。
實(shí)施例1α-半水石膏素發(fā)泡板材的生產(chǎn)10Kgα-半水石膏粉+2.7Kg水+0.09Kg濃度為98％的硫酸，在3分鐘內(nèi)充分?jǐn)嚢?、注入模具成型?5分鐘脫膜、自然干燥即得容重約為1.0g/cm3的成品。
實(shí)施例2α-半水石膏加纖維復(fù)合板材的生產(chǎn)10Kgα-半水石膏粉+3.2Kg水+長(zhǎng)度為15mm的玻璃纖維0.2Kg，在3分鐘內(nèi)充分?jǐn)嚢?、注入模具成型，自然干燥即可?br> 常用普通石膏材料復(fù)合墻板規(guī)格、性能參數(shù)表表權(quán)利要求
1.一種石膏作為建筑板材原料的應(yīng)用，其特征在于石膏建筑板材所用的石膏原料為α-半水石膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑板材原料的應(yīng)用，其特征在于用α-半水石膏作為原料生產(chǎn)的建筑板材是未經(jīng)發(fā)泡的或發(fā)泡的素板、加纖維板、覆紙板及玻纖網(wǎng)布復(fù)合板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的α-半水石膏發(fā)泡板，其特征在于生產(chǎn)發(fā)泡板所用的發(fā)泡劑為硫酸，其加入量為濃度98％的硫酸小于2.0％。
全文摘要
一種石膏作為建筑板材原料的應(yīng)用,主要發(fā)明點(diǎn)在于所說(shuō)的石膏為α－半水石膏,用α－半水石膏為原料生產(chǎn)的石膏建筑板材,可以是發(fā)泡的或未發(fā)泡的素板、加纖維板、覆紙板及玻璃纖維網(wǎng)布復(fù)合板等;其制作發(fā)泡板所用的發(fā)泡劑為硫酸。與普通石膏建筑板材相比,α－半水石膏建筑板材在強(qiáng)度、剛度、抗沖擊、耐水性方面都強(qiáng)于前者;發(fā)泡板更具有較好的保溫隔熱、隔音、抗震性能;作墻體板材時(shí),不須依附龍骨架,不須增設(shè)保溫隔熱、隔音層,可獨(dú)立作分隔墻體,或復(fù)合后作外墻。
文檔編號(hào)C04B28/14GK1273224SQ9910425
公開(kāi)日2000年11月15日 申請(qǐng)日期1999年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月26日
發(fā)明者蔣向前 申請(qǐng)人:蔣向前