專利名稱：密煉機用自動卸料門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種卸料門裝置，具體涉及的是一種密煉機用自動控制卸料門。
背景技術(shù)：
密煉機是塑料配混用的主要設(shè)備之一，按工作原理可分為間歇式和連續(xù)式兩類。 它由密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓(壓料裝置)、下頂栓(卸料裝置)、加熱冷卻裝置以及傳動系統(tǒng)等組成。其工作原理是混合料由加料斗進入密煉室，在兩個相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的間隙、轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁間隙、轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中，受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用，使塑料生熱而塑化，并混合均勻。密煉機工作時，必須吧卸料門關(guān)閉，混煉結(jié)束后需要把卸料口打開，吧練好的物料拍出來，這種開閉卸料口的裝置稱為卸料裝置。目前，現(xiàn)有的密煉機用卸料門是推拉式的卸料門，該包括一用于擋住卸料口的擋板，該擋板設(shè)置在卸料口處，在卸料口處設(shè)置有卡合擋板的規(guī)槽，該擋板兩邊處于規(guī)槽內(nèi)，通過人工推動擋板來控制卸料口的開合程度，該結(jié)構(gòu)尾抽屜式結(jié)構(gòu)，其在實際運用時，下料口的開合程度難以控制，而且在擋板上容易積累物料， 使其清理不方便，并且由于物料積累難以使擋板閉合卸料口，其操作不便，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種操作簡單，清理方便，有效自動控制卸料口開合角度的密煉機用自動卸料門，避免了積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
密煉機用自動卸料門，包括密煉機機體、設(shè)置在密煉機機體上的卸料口和設(shè)置在卸料口處的翻板；其特征在于，它還包括控制翻板開合角度的動力裝置以及控制動力裝置運行的變位指示器，所述翻板一端通過可旋轉(zhuǎn)軸安裝在密煉機機體上，其另一端連接動力裝置的輸出軸，通過變位指示器自動控制翻板的旋轉(zhuǎn)角度，從而控制卸料門的開度；所述翻板內(nèi)還設(shè)有加熱器，便于物料清理完畢，避免了積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。作為優(yōu)選，所述動力裝置采用的是油缸，所述油缸的推桿通過可旋轉(zhuǎn)軸連接翻板的另一端，所述油缸通過油缸底座安裝在密煉機機體上，所述變位指示器安裝在油缸上。本發(fā)明通過變位指示器來自動控制油缸的運行，從而控制翻板的旋轉(zhuǎn)角度，從而進一步控制下料，卸料門的開度由翻板旋轉(zhuǎn)角度而定，通過變位指示器達(dá)到自動控制的目的，有效控制卸料口開合角度，其操作簡單，清理方便，工作可靠，并在翻板內(nèi)設(shè)置有加熱器，避免了積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明； 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的翻板完全打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1和圖2，本發(fā)明的密煉機用自動卸料門，其是應(yīng)用在連續(xù)式密煉機上，其包括密煉機機，10、設(shè)置在密煉機機體10上的卸料口 11和安裝在卸料口 11處的翻板12 ； 該翻板12 —端通過可旋轉(zhuǎn)軸安裝在密煉機機體10上，其另一端連接動力裝置的輸出軸。本實施例中，參見圖3，動力裝置采用的是油缸13，油缸13的推桿通過可旋轉(zhuǎn)軸連接翻板12的另一端，油缸13 —端通過油缸底座14安裝在密煉機機體10上。在油缸13上還安裝有控制油缸13運行的變位指示器15，變位指示器15的輸出端通過可旋轉(zhuǎn)軸與油缸 13的推桿一起連接翻板12的另一端，通過變位指示器15自動控制翻板12的旋轉(zhuǎn)角度，從而控制卸料門的開度。此外，為避免積料的產(chǎn)生，在翻板12內(nèi)還安裝有加熱器，通過加熱器，避免物料在翻板上凝固以及粘接在翻板上，便于物料清理完畢。本發(fā)明使用時，密煉機內(nèi)混煉后的物料，通過變位指示器15來自動控制油缸13 的運行，油缸13帶動翻板12旋轉(zhuǎn)從而控制翻板12的旋轉(zhuǎn)角度。當(dāng)翻板12與卸料口 11吻合，即完全關(guān)閉卸料口(參見圖1)時，油缸13的行程為最大行程，變位指示器15根據(jù)物料對翻板12壓力，使其傳送給對油缸13的推桿壓力自動控制翻板12的旋轉(zhuǎn)角度，即卸料門的開度，從而達(dá)到自動控制卸料門的目的。本發(fā)明通過變位指示器15以及油缸13自動控制翻板的旋轉(zhuǎn)角度，進而控制卸料門的開度，從而進一步控制下料；其操作簡單，清理方便，工作可靠，并在翻板內(nèi)設(shè)置有加熱器，避免了積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.密煉機用自動卸料門，包括密煉機機體、設(shè)置在密煉機機體上的卸料口和設(shè)置在卸料口處的翻板；其特征在于，它還包括控制翻板開合角度的動力裝置以及控制動力裝置運行的變位指示器；所述翻板一端通過可旋轉(zhuǎn)軸安裝在密煉機機體上，其另一端連接動力裝置的輸出軸；所述翻板內(nèi)還設(shè)有加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機用自動卸料門，其特征在于，所述動力裝置采用的是油缸，所述油缸的推桿通過可旋轉(zhuǎn)軸連接翻板的另一端，所述油缸通過油缸底座安裝在密煉機機體上，所述變位指示器安裝在油缸上。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種密煉機用自動卸料門，包括密煉機機體、設(shè)置在密煉機機體上的卸料口和設(shè)置在卸料口處的翻板；其特征在于，它還包括控制翻板開合角度的動力裝置以及控制動力裝置運行的變位指示器；所述翻板一端通過可旋轉(zhuǎn)軸安裝在密煉機機體上，其另一端連接動力裝置的輸出軸；所述翻板內(nèi)還設(shè)有加熱器。本發(fā)明通過變位指示器來自動控制油缸的運行，從而控制翻板的旋轉(zhuǎn)角度，從而進一步控制下料，卸料門的開度由翻板旋轉(zhuǎn)角度而定，通過變位指示器達(dá)到自動控制的目的，有效控制卸料口開合角度，其操作簡單，清理方便，工作可靠，并在翻板內(nèi)設(shè)置有加熱器，避免了積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。
文檔編號B29B7/26GK102357932SQ20111027034
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者劉豐田 申請人:昆山科信橡塑機械有限公司