一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，屬于瓦楞紙板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙板制品的分切線和壓痕主要通過(guò)平壓壓痕切線機(jī)來(lái)壓制裁切完成，同時(shí)平壓壓痕切線機(jī)還適用于各種普通紙板、塑片、皮革制品等的分切線和壓痕的加工作業(yè)，適用于印刷、包裝裝潢、塑料、皮革等行業(yè)。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 204026521 U中所公開(kāi)的一種平壓壓痕切線機(jī)，目前在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用較為成熟和廣泛，其結(jié)構(gòu)主要包括固定壓板和活動(dòng)壓板，且固定壓板上設(shè)置有切模，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)曲柄齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄齒輪通過(guò)連桿帶動(dòng)活動(dòng)壓板運(yùn)動(dòng)，在曲柄齒輪和連桿的帶動(dòng)下活動(dòng)壓板相對(duì)于固定壓板，做壓合和張開(kāi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。將需要分切或壓痕的加工件平鋪在活動(dòng)壓板上，當(dāng)活動(dòng)壓板與固定壓板壓合時(shí)，通過(guò)切模完成加工件的分切或壓痕作業(yè)。
[0003]如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 102419406 A中所記載的，現(xiàn)有技術(shù)中平壓壓痕切線機(jī)在作業(yè)時(shí)，且上料和卸料作業(yè)都是人工來(lái)完成，人工上料和卸料不僅作業(yè)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且作業(yè)危險(xiǎn)性大，存在發(fā)生嚴(yán)重夾傷事故的風(fēng)險(xiǎn)；而該文獻(xiàn)中所公開(kāi)的一種自動(dòng)送取料平壓壓痕切線機(jī)，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，滿足實(shí)際使用要求。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，包括:壓痕切線機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；所述壓痕切線機(jī)構(gòu)包括壓切底座、固定壓板和活動(dòng)壓板，所述固定壓板和所述活動(dòng)壓板具有相向設(shè)置的壓合面，所述固定壓板固定設(shè)置于所述壓切底座上，且所述固定壓板的壓合面上設(shè)置有切模，所述活動(dòng)壓板活動(dòng)設(shè)置于所述壓切底座上，且所述活動(dòng)壓板上設(shè)置有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過(guò)連桿連接所述壓切底座；
[0007]所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料托板和卸料氣缸，所述卸料托板和所述卸料氣缸分別設(shè)置于所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸的軸向兩側(cè)，所述卸料氣缸的活塞桿末端設(shè)置有卸料推板，所述卸料推板在所述活動(dòng)壓板的壓合面上沿所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸的軸向運(yùn)動(dòng)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述卸料托板包括卸料端和落料端，所述卸料端朝向所述活動(dòng)壓板，所述落料端背向所述活動(dòng)壓板，所述卸料端的上方設(shè)置有卸料輥，所述卸料輥垂直于所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸且平行于所述卸料托板，所述落料端的上方設(shè)置有卸料擋板。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述卸料機(jī)構(gòu)還包括卸料底座和調(diào)節(jié)螺桿二，所述卸料底座包括支撐頂板，所述卸料托板包括高側(cè)邊和低側(cè)邊，所述高側(cè)邊和所述低側(cè)邊分別位于所述卸料輥的軸向兩端，且所述低側(cè)邊朝向所述固定壓板一側(cè)，所述高側(cè)邊背向所述固定壓板一側(cè)，所述低側(cè)邊底部與所述支撐頂板鉸連接，所述調(diào)節(jié)螺桿二上端支撐所述高側(cè)邊底部，所述調(diào)節(jié)螺桿二下端與所述支撐頂板螺紋配合。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述卸料底座還包括設(shè)置于所述支撐頂板底部的升降
目.ο
[0011 ] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述升降裝置包括兩個(gè)交叉鉸連接的支撐叉臂，兩個(gè)所述支撐叉臂的上端支撐所述支撐頂板的底部，兩個(gè)所述支撐叉臂的下端各設(shè)置有一個(gè)滾輪，兩個(gè)所述滾輪之間通過(guò)兩個(gè)調(diào)節(jié)油缸連接，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)油缸的缸筒相互共線連接且固設(shè)于地面，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)油缸的活塞桿自由端分別與兩個(gè)所述滾輪連接。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0013]本實(shí)用新型所述的一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，能夠自動(dòng)卸料，作業(yè)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于加工，加工和維護(hù)成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)平視結(jié)構(gòu)示意圖，為清晰表達(dá)結(jié)構(gòu)，圖中卸料托板及相關(guān)組件未予示出；
[0015]圖2為本實(shí)用新型所述的一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖，為清晰表達(dá)結(jié)構(gòu)，圖中固定壓板及相關(guān)組件未予示出；
[0016]圖3為本實(shí)用新型所述的卸料托板及相關(guān)組件平視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0018]如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型所述的一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，包括:壓痕切線機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；壓痕切線機(jī)構(gòu)包括壓切底座11、固定壓板12和活動(dòng)壓板13，固定壓板12和活動(dòng)壓板13具有相向設(shè)置的壓合面，固定壓板12固定設(shè)置于壓切底座11上，且固定壓板12的壓合面上設(shè)置有切模，活動(dòng)壓板13活動(dòng)設(shè)置于壓切底座11上，且活動(dòng)壓板13上設(shè)置有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14，活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14通過(guò)連桿15連接壓切底座11。
[0019]卸料機(jī)構(gòu)包括卸料托板21和卸料氣缸22，卸料托板21和卸料氣缸22分別設(shè)置于活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14的軸向兩側(cè)，卸料氣缸22的活塞桿末端設(shè)置有卸料推板23，卸料推板23在活動(dòng)壓板13的壓合面上沿活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14的軸向運(yùn)動(dòng)；卸料托板21包括卸料端和落料端，卸料端朝向活動(dòng)壓板13，落料端背向活動(dòng)壓板13，卸料端的上方設(shè)置有卸料輥24，卸料輥24垂直于活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14且平行于卸料托板21，落料端的上方設(shè)置有卸料擋板25 ;卸料機(jī)構(gòu)還包括卸料底座和調(diào)節(jié)螺桿二 27，卸料底座包括支撐頂板26，卸料托板21包括高側(cè)邊和低側(cè)邊，高側(cè)邊和低側(cè)邊分別位于卸料輥24的軸向兩端，且低側(cè)邊朝向固定壓板12 —側(cè)，高側(cè)邊背向固定壓板12 —側(cè)，低側(cè)邊底部與支撐頂板26鉸連接，調(diào)節(jié)螺桿二 27上端支撐高側(cè)邊底部，調(diào)節(jié)螺桿二 27下端與支撐頂板26螺紋配合；卸料底座還包括設(shè)置于支撐頂板26底部的升降裝置；升降裝置包括兩個(gè)交叉鉸連接的支撐叉臂281，兩個(gè)支撐叉臂281的上端支撐支撐頂板26的底部，兩個(gè)支撐叉臂281的下端各設(shè)置有一個(gè)滾輪282，兩個(gè)滾輪282之間通過(guò)兩個(gè)調(diào)節(jié)油缸283連接，兩個(gè)調(diào)節(jié)油缸283的缸筒相互共線連接且固設(shè)于地面，兩個(gè)調(diào)節(jié)油缸283的活塞桿自由端分別與兩個(gè)滾輪282連接。
[0020]工作時(shí)，首先固定壓板12和活動(dòng)壓板13閉合，完成壓痕切線作業(yè)后，固定壓板12和活動(dòng)壓板13張開(kāi)，卸料氣缸22通過(guò)卸料推板23推動(dòng)完成壓痕切線作業(yè)的片狀加工件，使片狀加工件從活動(dòng)壓板13的壓合面上運(yùn)動(dòng)至卸料托板21上，當(dāng)片狀加工件的一端運(yùn)動(dòng)至卸料輥24底部時(shí)，在卸料輥24和卸料托板21的夾持推動(dòng)作用下，進(jìn)一步向卸料托板21的落料端運(yùn)動(dòng)，然后在重力作用下從卸料托板21的低側(cè)邊滑落。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，其特征是，包括:壓痕切線機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；所述壓痕切線機(jī)構(gòu)包括壓切底座(11 )、固定壓板(12)和活動(dòng)壓板(13)，所述固定壓板(12)和所述活動(dòng)壓板(13)具有相向設(shè)置的壓合面，所述固定壓板(12)固定設(shè)置于所述壓切底座(11)上，且所述固定壓板(12)的壓合面上設(shè)置有切模，所述活動(dòng)壓板(13)活動(dòng)設(shè)置于所述壓切底座(11)上，且所述活動(dòng)壓板(13)上設(shè)置有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(14)，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(14)通過(guò)連桿(15)連接所述壓切底座(11); 所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料托板(21)和卸料氣缸(22)，所述卸料托板(21)和所述卸料氣缸(22)分別設(shè)置于所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(14)的軸向兩側(cè)，所述卸料氣缸(22)的活塞桿末端設(shè)置有卸料推板(23)，所述卸料推板(23)在所述活動(dòng)壓板(13)的壓合面上沿所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(14)的軸向運(yùn)動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，其特征是，所述卸料托板(21)包括卸料端和落料端，所述卸料端朝向所述活動(dòng)壓板(13)，所述落料端背向所述活動(dòng)壓板(13)，所述卸料端的上方設(shè)置有卸料輥(24)，所述卸料輥(24)垂直于所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(14)且平行于所述卸料托板(21)，所述落料端的上方設(shè)置有卸料擋板(25 )。3.如權(quán)利要求2所述的一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，其特征是，所述卸料機(jī)構(gòu)還包括卸料底座和調(diào)節(jié)螺桿二( 27)，所述卸料底座包括支撐頂板(26)，所述卸料托板(21)包括高側(cè)邊和低側(cè)邊，所述高側(cè)邊和所述低側(cè)邊分別位于所述卸料輥(24)的軸向兩端，且所述低側(cè)邊朝向所述固定壓板(12) —側(cè)，所述高側(cè)邊背向所述固定壓板(12) —側(cè)，所述低側(cè)邊底部與所述支撐頂板(26)鉸連接，所述調(diào)節(jié)螺桿二(27)上端支撐所述高側(cè)邊底部，所述調(diào)節(jié)螺桿二(27)下端與所述支撐頂板(26)螺紋配合。4.如權(quán)利要求3所述的一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，其特征是，所述卸料底座還包括設(shè)置于所述支撐頂板(26)底部的升降裝置。5.如權(quán)利要求4所述的一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，其特征是，所述升降裝置包括兩個(gè)交叉鉸連接的支撐叉臂(281)，兩個(gè)所述支撐叉臂(281)的上端支撐所述支撐頂板(26)的底部，兩個(gè)所述支撐叉臂(281)的下端各設(shè)置有一個(gè)滾輪(282)，兩個(gè)所述滾輪(282 )之間通過(guò)兩個(gè)調(diào)節(jié)油缸(283 )連接，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)油缸(283 )的缸筒相互共線連接且固設(shè)于地面，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)油缸(283)的活塞桿自由端分別與兩個(gè)所述滾輪(282)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平壓壓痕切線機(jī)卸料系統(tǒng)，包括壓痕切線機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)；所述壓痕切線機(jī)構(gòu)包括壓切底座、固定壓板和活動(dòng)壓板，所述固定壓板和所述活動(dòng)壓板具有相向設(shè)置的壓合面，所述固定壓板固定設(shè)置于所述壓切底座上，且所述固定壓板的壓合面上設(shè)置有切模，所述活動(dòng)壓板活動(dòng)設(shè)置于所述壓切底座上，且所述活動(dòng)壓板上設(shè)置有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過(guò)連桿連接所述壓切底座；所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料托板和卸料氣缸，所述卸料托板和所述卸料氣缸分別設(shè)置于所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸的軸向兩側(cè)，所述卸料氣缸的活塞桿末端設(shè)置有卸料推板，所述卸料推板在所述活動(dòng)壓板的壓合面上沿所述活動(dòng)轉(zhuǎn)軸的軸向運(yùn)動(dòng)。
【IPC分類】B65H29/46
【公開(kāi)號(hào)】CN205114656
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520822686
【發(fā)明人】王文祥
【申請(qǐng)人】安徽華力包裝有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日