專利名稱：一種均壓成型裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種均壓成型裝置及系統(tǒng)，特別是有關(guān)于一種利用液體均勻加壓的成型方式。
背景技術(shù)：
已知的熱壓成型將壓印物放置于一壓印模具的模腔內(nèi)，壓印模具包含一組上下模板，此上下模板各具一有壓印花紋的壓印面，將壓印物置于上下模板具有壓印花紋的面之間后閉合此壓印模具，此時(shí)上下模板會(huì)形成一個(gè)封閉模腔，而壓印物即存在此封閉模腔內(nèi)。 壓印模具閉合后，壓印模具會(huì)加熱使壓印物軟化至可塑狀態(tài)，再由壓印模具施壓于壓印物， 使上下模板的壓印花紋于壓印物上成型，最后再加以冷卻壓印物，壓印模具打開后取出成型品。已知的加壓裝置以油壓、氣壓或其它驅(qū)動(dòng)器作為輸出壓力的來源，配合曲軸或軸直接連結(jié)壓印模具施壓于模板。與傳遞壓力的軸相比，模板為大面積的平面，所以軸所傳遞于模板的壓力可視作點(diǎn)施壓，故不易使模板達(dá)到全面的受壓，因此透過模板受壓的壓印物， 其受到的壓力亦不均勻，所以壓印成品的良率不容易提升，且壓印成品的尺寸僅能成形小尺寸制品。后續(xù)另有多軸施壓的加壓裝置出現(xiàn)以及使用硅膠板作緩沖材，其效果僅有些許改善。已知的加熱裝置在上下模板或是壓印模具上鉆孔設(shè)置水路，再通以熱液體或是冷液體加熱或冷卻壓印物；或是熱管以及水路交叉配置，熱管用于加熱壓印物，再另通以冷液體于水路冷卻壓印物。上述的已知加熱方式，皆要先加熱壓印模具本體后，再經(jīng)由熱傳導(dǎo)將熱能傳至壓印物。此種方式熱能的傳遞容易因?yàn)閴河∧＞叩拇笮?、加熱管或是水路埋設(shè)的位置以及壓印物的尺寸等原因，而形成傳遞不等速，進(jìn)而出現(xiàn)壓印物軟化不平均的現(xiàn)象，因此壓印成品的良率不容易提升。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述已知技術(shù)的問題，本發(fā)明的其中一目的就是在提供一種均壓成型裝置，以解決壓印物受壓以及受熱不均，良率無法提升的問題。根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種均壓成型裝置，其包含一第一腔體、一第一導(dǎo)熱膜片、一第一模板。第一腔體設(shè)置在一模具機(jī)臺(tái)的一側(cè)，為一具有一第一開口面的腔體，其周圍設(shè)置有一第一液體注入口以及一第一液體排出口。第一導(dǎo)熱膜片設(shè)置于第一開口面上， 密封第一腔體形成一第一密閉壓力腔。于第一導(dǎo)熱膜片背對(duì)第一密閉壓力腔的一面與第一模板的一面連結(jié)，第一模板的另一面為一第一壓印花紋面。其中模具機(jī)臺(tái)用以帶動(dòng)第一腔體，一冷液體或是一熱液體透過第一液體注入口以及第一液體排出口流經(jīng)第一密閉壓力腔。均壓成型裝置還包含一第二腔體、一第二導(dǎo)熱膜片、一第二模板。第二腔體設(shè)置在模具機(jī)臺(tái)的另一側(cè)，為一具有一第二開口面的腔體，其周圍設(shè)置有一第二液體注入口以及一第二液體排出口。第二導(dǎo)熱膜片設(shè)置于第二腔體的第二開口面處，密封第二腔體形成一第二密閉壓力腔。第二模板的一面設(shè)置于第二導(dǎo)熱膜片背對(duì)第二密閉壓力腔的一側(cè)，且另一面為一第二壓印花紋面，并于此面上放置一壓印物。當(dāng)?shù)谝磺惑w與第二腔體閉合時(shí)，第一壓印花紋面以及第二壓印花紋面間會(huì)出現(xiàn)一容置空間，壓印物即存在于此容置空間內(nèi)。其中，冷液體或是熱液體透過第二液體注入口以及第二液體排出口流經(jīng)第二密閉壓力腔。均壓成型裝置還包含一真空管線，一端連結(jié)容置空間，另一端連接一真空單元，真空單元透過真空管線抽取容置空間的空氣。其中冷液體或是熱液體被以一液壓循環(huán)單元輸送至第一密封壓力腔以及第二密封壓力腔，熱液體用以加熱且加壓壓印物，冷液體用以冷卻壓印物。根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種均壓成型系統(tǒng)，以解決壓印物受壓以及受熱不均，良率無法提升的問題。均壓成型系統(tǒng)包含一均壓成型裝置、一真空單元以及一液壓循環(huán)單元。均壓成型裝置包含至少一腔體、一第一模板以及一第二模板。腔體的一面設(shè)置在一模具機(jī)臺(tái)的一側(cè)， 另一面設(shè)置有一導(dǎo)熱膜片且腔體被導(dǎo)熱膜片密封形成一密閉壓力腔。第一模板的一面設(shè)置于導(dǎo)熱膜片背對(duì)密閉壓力腔的一側(cè)，另一面為具有花紋的一第一壓印花紋面。第二模板的一面設(shè)置于模具機(jī)臺(tái)的另一側(cè)，第二模板的另一面為一第二壓印花紋面，且第二壓印花紋面上可放置一壓印物。真空單元透過一真空管線連接一容置空間，用以抽取容置空間內(nèi)的空氣使其成為真空狀態(tài)。此容置空間為模具機(jī)臺(tái)閉合時(shí)，第一壓印花紋面與第二壓印花紋面之間的空隙所形成，且壓印物存在于此容置空間內(nèi)。液壓循環(huán)單元包含一第一管路、一第二管路、一第三管路、一第四管路、一熱液體儲(chǔ)存槽以及一冷液體儲(chǔ)存槽。第一管路的一端連接液體注入口，另一端連結(jié)一熱液體儲(chǔ)存槽，且包含一第一壓力閥以及一第一驅(qū)動(dòng)器。第一驅(qū)動(dòng)器用以驅(qū)動(dòng)熱液體儲(chǔ)存槽內(nèi)的熱液體經(jīng)過液體注入口進(jìn)入密閉壓力腔加熱壓印物。 第二管路的一端連接液體注入口，另一端連結(jié)一冷液體儲(chǔ)存槽，且包含一第二壓力閥以及一第二驅(qū)動(dòng)器。第二驅(qū)動(dòng)器用以驅(qū)動(dòng)冷液體儲(chǔ)存槽內(nèi)的冷液體經(jīng)過液體注入口進(jìn)入密閉壓力腔冷卻壓印物。第三管路的一端連接液體排出口，另一端連結(jié)一冷液體儲(chǔ)存槽，且包含一第三壓力閥以及一第三驅(qū)動(dòng)器。第三驅(qū)動(dòng)器用以驅(qū)動(dòng)密閉壓力腔內(nèi)的冷液體或熱液體離開密閉壓力腔至冷液體儲(chǔ)存槽。第四管路的一端透過一第四壓力閥連接液體排出口，另一端連結(jié)熱液體儲(chǔ)存槽，用以作為熱液體流至熱液體儲(chǔ)存槽之通路。當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)器動(dòng)作，且僅第一管路、密閉壓力腔以及第四管路相通時(shí)，熱液體流經(jīng)密閉壓力腔，且透過導(dǎo)熱膜片以及模板加熱壓印物。當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)器動(dòng)作且僅第一管路以及密閉壓力腔相通時(shí)，熱液體流入密閉壓力腔進(jìn)行蓄壓，并產(chǎn)生均勻壓力透過導(dǎo)熱膜片均勻施壓于壓印物。當(dāng)?shù)谌?qū)動(dòng)器動(dòng)作，且僅第三管路以及密閉壓力腔相通時(shí)，熱液體流出密閉壓力腔進(jìn)行泄壓。當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)器動(dòng)作， 且僅第二管路、密閉壓力腔以及第三管路相通時(shí)，冷液體流經(jīng)密閉壓力腔，且透過導(dǎo)熱膜片以及模板冷卻壓印物。其中，第一管路還包含設(shè)置于第一壓力閥以及第一驅(qū)動(dòng)器之間的一加熱器，用以再加熱或恒溫流經(jīng)第一管路內(nèi)的熱液體。其中，第二管路還包含設(shè)置于第二壓力閥以及第二驅(qū)動(dòng)器之間的一熱交換器，用以再冷卻或持續(xù)冷卻流經(jīng)第二管路內(nèi)的冷液體。其中，熱液體儲(chǔ)存槽內(nèi)還可設(shè)置一加熱盤管，用以加熱儲(chǔ)存于熱液體儲(chǔ)存槽內(nèi)的液體。其中，冷液體儲(chǔ)存槽內(nèi)還可設(shè)置一冷凍盤管，用以冷卻儲(chǔ)存于冷液體儲(chǔ)存槽內(nèi)的液體。其中，均壓成型裝置還可包含設(shè)置于模具機(jī)臺(tái)的另ー側(cè)的一第二腔體，其周圍設(shè) 有一第二液體注入ロ以及ー第二液體排出ロ，且第二液體注入ロ以及第二液體排出ロ透過 一第二導(dǎo)熱膜片分割第二腔體所形成的一第二密閉壓力腔相通。井，第二模板其一面設(shè)置 于第二導(dǎo)熱膜片背對(duì)第二密封壓カ腔的一面。以上所述，依本發(fā)明的均壓成型裝置以及系統(tǒng)，其可具有一或多個(gè)下述優(yōu)點(diǎn)(1)此均壓成型裝置以及系統(tǒng)，因使用熱液體作為熱源，且作為介質(zhì)的導(dǎo)熱膜片非 常薄，故可均勻傳熱，使壓印物均勻受熱。(2)此均壓成型裝置以及系統(tǒng)，因使用高壓液體作為施壓源，受液體分子等力分布 的影響，可使壓印物均勻受壓。(2)此均壓成型裝置以及系統(tǒng)，因使用高壓液體作為施壓源，受液體分子等力分布 的 影響，壓印物尺寸不受限制。


圖1為本發(fā)明的均壓成型裝置及系統(tǒng)的裝置示意圖；圖2為本發(fā)明的均壓成型裝置及系統(tǒng)的裝置閉合示意圖；圖3為本發(fā)明的均壓成型裝置及系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖；圖中1 均壓成形裝置；15 容置空間；11:模具機(jī)臺(tái)；16:真空管線；12 第一腔體；2 真空単元；120:第一開ロ面；3:液壓循環(huán)單元；121 第一液體注入ロ ；31 第一管路；122 第一液體排出ロ；311 第一壓カ閥；123 第一導(dǎo)熱膜片；312 第一驅(qū)動(dòng)單元；124 第一密閉壓力腔；313 加熱器；125 第一模板；32 第二管路；126:第一壓印花紋面；321:第二壓力閥；13 第二腔體；322 第二驅(qū)動(dòng)單元；130:第二開ロ面；323:熱交換器；131 第二液體注入ロ ；33 第三管路；132 第二液體排出ロ ；331 第三壓カ閥；133 第二導(dǎo)熱膜片；332 第三驅(qū)動(dòng)單元；134:第二密閉壓力腔；34:第四管路；135 第二模板；341 第三壓カ閥；136 第二壓印花紋面；35 熱液體儲(chǔ)存槽；14 壓印物；351 加熱盤管；36:冷液體儲(chǔ)存槽；361:冷凍盤管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明請(qǐng)參閱圖1以及圖2，本發(fā)明的均壓成型裝置及系統(tǒng)的裝置示意圖以及裝置閉合示意圖。圖中，均壓成型裝置包含第一腔體12以及第二腔體13，第一腔體12設(shè)置于模具機(jī)臺(tái)11的一側(cè)，第二腔體13設(shè)置于模具機(jī)臺(tái)11的另一側(cè)。其中第一腔體12為一具有第一開口面120的腔體，且在第一腔體12周圍設(shè)有第一液體注入口 121以及第一液體排出口 122。 第一導(dǎo)熱膜片123設(shè)置在第一開口 120上，密封第一腔體12形成第一密閉壓力腔124。第一模板125的一面設(shè)置在第一導(dǎo)熱膜片123背對(duì)第一密閉壓力腔124的一側(cè)上，且第一模板125的另一面為一第一壓印花紋面126。其中第二腔體13為一具有一第二開口面130的腔體，且在第二腔體13周圍設(shè)有第二液體注入口 131以及第二液體排出口 132。第二導(dǎo)熱膜片133設(shè)置于第二開口 130處，且密封第二腔體13形成第二密閉壓力腔134。第二模板 135的一面設(shè)置在第二導(dǎo)熱膜片133背對(duì)第二密閉壓力腔134的一側(cè)上，且第二模板135的另一面為一第二壓印花紋面136，一壓印物14放置于第二壓印花紋面136上。當(dāng)?shù)谝磺惑w 12以及第二腔體13閉合時(shí)，第一壓印花紋面126以及第二壓印花紋面136之間出現(xiàn)容置空間15，放置于第二壓印花紋面136上的壓印物14即存在于此容置空間15內(nèi)。真空管線16 的一端連結(jié)容置空間15，另一端連接真空單元2，真空單元2用以抽取容置空間15內(nèi)的空氣使其呈真空狀態(tài)。液壓循環(huán)單元3輸送熱液體371或冷液體311至第一密封壓力腔IM 以及第二密封壓力腔134。熱液體371用以加熱并加壓壓印物14，冷液體311用以冷卻壓印物14。請(qǐng)參閱圖3，其為本發(fā)明的均壓成型裝置及系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖。此實(shí)施例的均壓成形裝置1具有兩個(gè)密閉壓力腔的裝置為例，但不限制在此。均壓裝置1具有一第一腔體12 以及一第二腔體13，第一腔體具有開口的一面以一第一第一導(dǎo)熱膜片123密封形成一第一密閉壓力腔124，另一面設(shè)置于一模具機(jī)臺(tái)11的一側(cè)，且第一腔體12周圍設(shè)置有一第一液體注入口 121以及一第一液體排出口 122，第一液體注入口 121以及第一液體排出口 122透過第一密閉壓力腔1 相通。第二腔體12具有開口的一面以一第二第一導(dǎo)熱膜片133密封形成一第二密閉壓力腔134，另一面設(shè)置于模具機(jī)臺(tái)11的另一側(cè)，且第二腔體13周圍設(shè)置有一第二液體注入口 131以及一第二液體排出口 132，第二液體注入口 131以及第二液體排出口 132透過第二密閉壓力腔134相通。一第一模板125其具有一第一壓印花紋面126， 且背對(duì)第一壓印花紋面126的一面設(shè)置于第一導(dǎo)熱膜片123背對(duì)第一密閉壓力腔IM的一側(cè)。一第二模板135其具有一第二壓印花紋面136，且背對(duì)第二壓印花紋面136的一面設(shè)置于第二導(dǎo)熱膜片133背對(duì)第二密閉壓力腔134的一側(cè)，且一壓印物14放置于第二壓印花紋面136上。當(dāng)模具機(jī)臺(tái)11閉合時(shí)，第一壓印花紋面1 與第二壓印花紋面136間形成一容置空間15，且壓印物14存在于此空間內(nèi)。一液壓循環(huán)單元3包含一熱液體儲(chǔ)存槽35、一冷液體儲(chǔ)存槽36、一第一管路31、一第二管路32、一第三管路33以及一第四管路34。熱液體儲(chǔ)存槽35透過第一管路31以及第四管路34連結(jié)均壓成形裝置1，用以提供熱液體加熱并加壓模板125、135以及壓印物14，冷液體儲(chǔ)存槽36透過第二管路32以及第三管路33連結(jié)均壓成形裝置1，用以提供冷液體冷卻模板125、135以及壓印物14。其中，熱液體儲(chǔ)存槽 35內(nèi)具有一加熱盤管351，用以加熱熱液體儲(chǔ)存槽35內(nèi)液體；冷液體儲(chǔ)存槽36內(nèi)具有一冷凍盤管361，用以冷卻冷液體儲(chǔ)存槽36內(nèi)液體。第一管路31以及第四管路34的一端分別透過液體注入口 121、131以及液體排出口 122、132連結(jié)密閉壓力腔124、134，另一端則連結(jié)熱液體儲(chǔ)存槽35。第一管路31設(shè)置一第一壓力閥311于鄰近液體注入口 121、131處，并包含一第一驅(qū)動(dòng)器312，第一驅(qū)動(dòng)器312用以驅(qū)動(dòng)熱液體儲(chǔ)存槽35內(nèi)的熱液體進(jìn)入密閉壓力腔124、134。第四管路34設(shè)置一第四壓力閥341于鄰近液體排出口 122、132處。第二管路32以及第三管路33的一端分別透過液體注入口 121、131以及液體排出口 122、132連結(jié)密閉壓力腔124、134，另一端則連結(jié)冷液體儲(chǔ)存槽36。第二管路32設(shè)置一第二壓力閥321 于鄰近液體注入口 121、131處，并包含一第二驅(qū)動(dòng)器322，第二驅(qū)動(dòng)器312用以驅(qū)動(dòng)冷液體儲(chǔ)存槽36內(nèi)的冷液體進(jìn)入密閉壓力腔124、134。第三管路33設(shè)置一第三壓力閥331于鄰近液體排出口 122、132處，并包含一第三驅(qū)動(dòng)器332，第三驅(qū)動(dòng)器332用以驅(qū)動(dòng)密閉壓力腔 124、134內(nèi)的熱液體離開密閉壓力腔124、134至冷液體儲(chǔ)存槽36。當(dāng)模具機(jī)臺(tái)11閉合時(shí)，真空單元2動(dòng)作將容置空間15內(nèi)進(jìn)行真空動(dòng)作。同時(shí)第一管路31與第四管路34保持與密閉壓力腔124、134相通，第二管路以及第三管路則保持關(guān)閉，第一驅(qū)動(dòng)器312動(dòng)作，輸送熱液體儲(chǔ)存槽35內(nèi)的熱液體進(jìn)入密閉壓力腔124、134，進(jìn)行加熱動(dòng)作。透過熱液體的全面加熱導(dǎo)熱膜片123、133以及模板125、135，溫度會(huì)均勻的傳遞至壓印物14上，達(dá)到均溫的目的。當(dāng)壓印物14加熱至進(jìn)入可塑狀態(tài)后，第四管路封閉(第四壓力閥341關(guān)閉)，第一驅(qū)動(dòng)器312持續(xù)驅(qū)動(dòng)熱液體至密閉壓力腔124、134內(nèi)進(jìn)行蓄壓動(dòng)作，當(dāng)腔內(nèi)壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，第一管路封閉(第一壓力311閥關(guān)閉)，進(jìn)行保壓動(dòng)作。 透過液體等線均壓的特性，此壓力可均勻的透過導(dǎo)熱膜片123、133以及模板125、135傳遞至壓印物14，達(dá)到均壓的目的。當(dāng)壓印物14受熱受壓轉(zhuǎn)印成形完畢，第三管路打開(第三壓力閥331打開)，進(jìn)行泄壓動(dòng)作，同時(shí)第三驅(qū)動(dòng)器312動(dòng)作，經(jīng)由液體排出口 122、132抽出密閉壓力腔124、134內(nèi)的熱液體到冷液體儲(chǔ)存槽36，經(jīng)由冷凍盤管361冷卻后再使用。當(dāng)密閉壓力腔124、134內(nèi)的熱液體接近干涸時(shí)，第二管路32打開(第二壓力閥321打開)，同時(shí)第二驅(qū)動(dòng)器322動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)冷液體儲(chǔ)存槽36內(nèi)冷液體進(jìn)入密閉壓力腔124、134內(nèi)，進(jìn)行冷卻動(dòng)作，冷卻轉(zhuǎn)印成型的壓印物。冷卻完成后，模具機(jī)臺(tái)11打開，取出壓印物14。其中，第一驅(qū)動(dòng)器312與第一壓力閥311間可在加裝一加熱器313，用以加速加熱熱液體或是調(diào)節(jié)熱液體溫度。而第二驅(qū)動(dòng)器322以及第二壓力閥321間可在加裝一熱交換器323，用以加速冷卻冷液體或是調(diào)節(jié)冷液體溫度。但是，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
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權(quán)利要求
1.一種均壓成型裝置，其特征在于，其包含一第一腔體，為具一第一開口面的腔體，其周圍設(shè)置有一第一液體注入口以及一第一液體排出口，所述第一腔體設(shè)置于一模具機(jī)臺(tái)的一側(cè)，所述模具機(jī)臺(tái)用以帶動(dòng)所述第一腔體；一第一導(dǎo)熱膜片，設(shè)置于所述第一開口面，密封所述第一腔體形成一第一密閉壓力腔， 冷液體或熱液體透過所述第一液體注入口以及所述第一液體排出口流經(jīng)所述第一密閉壓力腔；一第一模板，其中一面設(shè)置于所述第一導(dǎo)熱膜片背對(duì)所述第一密閉壓力腔的一側(cè)，且所述第一模板的另一面為一第一壓印花紋面；一第二腔體，為具一第二開口面的腔體，其周圍設(shè)置有一第二液體注入口以及一第二液體排出口，所述第二腔體設(shè)置于所述模具機(jī)臺(tái)的另一側(cè)；一第二彈性密封金屬片，設(shè)置所述第二開口面處，密封所述第二腔體形成一第二密閉壓力腔，冷液體或熱液體透過所述第二液體注入口以及所述第二液體排出口流經(jīng)所述第二密閉壓力腔；一第二模板，其中一面設(shè)置于所述第二導(dǎo)熱膜片背對(duì)所述第二密閉壓力腔的一側(cè)，所述第二模板的另一面為一第二壓印花紋面，一壓印物放置于所述第二壓印花紋面上，其中所述第一腔體以及所述第二腔體閉合時(shí)，所述第一壓印花紋面與第二壓印花紋面間出現(xiàn)一容置空間，所述壓印物即存在于所述容置空間；一真空管線，其一端連接所述容置空間，另一端連接一真空單元，所述真空單元透過所述真空管線抽取所述容置空間的空氣；以一液壓循環(huán)單元輸送熱液體或冷液體至所述第一密封壓力腔以及第二密封壓力腔， 熱液體用以加熱所述壓印物至可塑狀態(tài)，冷液體用以冷卻所述壓印物，且所述液壓循環(huán)單元由熱液體在所述第一密封壓力腔以及第二密封壓力腔形成均勻壓力。
2.一種均壓成型系統(tǒng)，其特征在于，其包含一均壓成型裝置，所述均壓成型裝置包含至少一腔體，所述腔體具有開口的一面以一導(dǎo)熱膜片密封形成一密封壓力腔，另一面設(shè)置于一模具機(jī)臺(tái)的一側(cè)，一液體注入口以及一液體排出口設(shè)置于所述腔體周圍，所述液體注入口透過所述密閉壓力腔與所述液體排出口相通，一第一模板，其一面設(shè)置于所述導(dǎo)熱膜片背對(duì)所述密封壓力腔的一面，所述第一模板的另一面為一第一壓印花紋面，一第二模板，其一面設(shè)置于所述模具機(jī)臺(tái)的另一側(cè)，所述第二模板的另一面為一第二壓印花紋面，所述第二壓印花紋面上放置有一壓印物；一真空單元，其透過一真空管線連接所述模具機(jī)臺(tái)閉合時(shí)，所述第一壓印花紋面與所述第二壓印花紋面之間形成的一容置空間，所述真空單元用以抽取所述容置空間的空氣， 且所述壓印物存在于所述容置空間；一液壓循環(huán)單元，其連結(jié)所述均壓成形裝置，包含一第一管路，其一端透過一第一壓力閥以及所述液體注入口連結(jié)所述密閉壓力腔，另一端透過一第一驅(qū)動(dòng)器連結(jié)一熱液體儲(chǔ)存槽，所述第一驅(qū)動(dòng)器用以驅(qū)動(dòng)熱液體進(jìn)入所述密閉壓力腔加熱所述壓印物；一第二管路，其一端透過一第二壓力閥以及所述液體注入口連結(jié)所述密閉壓力腔，另一端透過一第二驅(qū)動(dòng)器連結(jié)一冷體儲(chǔ)存槽，所述第二驅(qū)動(dòng)器用以驅(qū)動(dòng)冷液體進(jìn)入所述密閉壓力腔冷卻所述壓印物；一第三管路，其一端透過一第三壓力閥以及所述液體排出口連結(jié)所述密閉壓力腔，另一端透過一第三驅(qū)動(dòng)器連結(jié)一冷液體儲(chǔ)存槽，所述第三驅(qū)動(dòng)器用以驅(qū)動(dòng)所述密閉壓力腔內(nèi)的冷液體或熱液體離開所述密閉壓力腔至所述冷液體儲(chǔ)存槽；一第四管路，其一端透過一第四壓力閥以及所述液體排出口連結(jié)所述密閉壓力腔，另一端連結(jié)一熱液體儲(chǔ)存槽，用以作為所述密閉壓力腔內(nèi)排出熱液體至所述熱液體儲(chǔ)存槽的通路；其中，僅所述第一管路透過所述密閉壓力腔與第四管路相通，且所述第一驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作時(shí)為加熱壓印物狀態(tài)；其中，僅所述第一管路與所述密閉壓力腔相通，且所述第一驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作時(shí)，所述密閉壓力腔為蓄壓狀態(tài)；其中，僅所述第三管路與所述密閉壓力腔相通，且所述第三驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作時(shí)，所述密閉壓力腔為泄壓狀態(tài)；其中，僅所述第二管路透過所述密閉壓力腔與第三管路相通，且所述第二驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作時(shí)為冷卻壓印物狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述的均壓成型系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路還包含一加熱器，所述加熱器設(shè)置于所述第一壓力閥以及所述第一驅(qū)動(dòng)器之間，用以再加熱或恒溫所述第一管路內(nèi)流動(dòng)的熱液體。
4.如權(quán)利要求2所述的均壓成型系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路還包含一熱交換器， 所述熱交換器設(shè)置于所述第二壓力閥以及所述第二驅(qū)動(dòng)器之間，用以再冷卻或持續(xù)冷卻所述第二管路內(nèi)流動(dòng)的冷液體。
5.如權(quán)利要求2項(xiàng)所述的均壓成型系統(tǒng)，其特征在于，所述熱液體儲(chǔ)存槽還包含一加熱盤管，所述加熱盤管設(shè)置于所述熱液體儲(chǔ)存槽內(nèi)，用以加熱所述熱液體儲(chǔ)存槽內(nèi)的液體。
6.如權(quán)利要求3所述的均壓成型系統(tǒng)，其特征在于，所述冷液體儲(chǔ)存槽還包含一冷凍盤管，所述冷凍盤管設(shè)置于所述冷液體儲(chǔ)存槽內(nèi)，用以冷卻所述冷液體儲(chǔ)存槽內(nèi)的液體。
7.如權(quán)利要求3項(xiàng)所述的均壓成型系統(tǒng)，其特征在于，所述均壓成型裝置還包含一第二腔體，所述第二腔體設(shè)置于所述模具機(jī)臺(tái)的另一側(cè)，所述第二腔體具有一第二開口面，一第二導(dǎo)熱膜片設(shè)置于所述第二開口面處，密封所述第二腔體形成一第二密閉壓力腔，一第二液體注入口以及一第二液體排出口設(shè)置于所述第二腔體周圍，所述第二液體注入口透過所述第二密閉壓力腔與所述第二液體排出口相通，且所述第二模板其一面設(shè)置于所述第二導(dǎo)熱膜片背對(duì)所述第二密封壓力腔的一面。
全文摘要
本發(fā)明公開一種均壓成型裝置及系統(tǒng)，均壓成型系統(tǒng)包含一均壓成型裝置、一真空單元以及一液體循環(huán)單元等組件的動(dòng)作順序，完成壓印壓印物的目的。其中均壓成型裝置包含第一腔體、第二腔體，其各具有一密封壓力腔、一導(dǎo)熱膜片以及一模板，一壓印物放置于模板具有壓印花紋的一面上。且兩腔體閉合后，真空單元使兩模板花紋面間的空間真空，同時(shí)液壓循環(huán)單元驅(qū)動(dòng)熱液體流經(jīng)兩密封壓力腔，利用熱液體等線均壓特性加熱以及施壓使壓印物成形后，再通以冷液體冷卻壓印物。本發(fā)明的一種均壓成型裝置及系統(tǒng)，其使壓印物受壓以及受熱均勻。
文檔編號(hào)B29C59/06GK102285112SQ20101020316
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者莊元立, 高明哲 申請(qǐng)人:晟銘電子科技股份有限公司