氣體過(guò)濾系統(tǒng)及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可借助待過(guò)濾氣體對(duì)濾芯表面進(jìn)行氣流剪切清灰的氣體過(guò)濾系統(tǒng)及裝置。該系統(tǒng)包括第一氣體過(guò)濾裝置和第二氣體過(guò)濾裝置，氣體過(guò)濾系統(tǒng)具有由閥門(mén)控制的第一運(yùn)行模式和第二運(yùn)行模式，第一運(yùn)行模式下，待過(guò)濾氣體進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置并在第一濾芯的過(guò)濾通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾；第二運(yùn)行模式下，待過(guò)濾氣體先進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置并在通過(guò)第一濾芯的過(guò)濾通道時(shí)攜帶附著于過(guò)濾通道表面的灰塵進(jìn)入第一灰罐，然后經(jīng)排氣管進(jìn)入第二氣體過(guò)濾裝置并通過(guò)第二濾芯實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。
【專利說(shuō)明】氣體過(guò)濾系統(tǒng)及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體除塵設(shè)備，具體涉及一氣體過(guò)濾系統(tǒng)及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)中很多窯爐都會(huì)產(chǎn)生大量含塵爐氣，一方面由于這些爐氣粉塵中大多含有期望回收的有用物質(zhì)，另一方面如不對(duì)這些粉塵進(jìn)行回收會(huì)造成大氣環(huán)境污染(尤其是PM2.5顆粒物污染)，而且還會(huì)影響后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此，絕大多數(shù)使用工業(yè)窯爐的場(chǎng)合都面臨對(duì)爐氣的收塵凈化問(wèn)題。目前爐氣收塵凈化技術(shù)有干法和濕法之分，濕法工藝較為復(fù)雜，容易導(dǎo)致二次污染，且粉塵中的有用物質(zhì)不好回收，而干法工藝在這些方面有其固有優(yōu)勢(shì)。
[0003]干法爐氣收塵凈化技術(shù)需利用收塵裝置，目前主要為機(jī)械收塵器、布袋式過(guò)濾器以及電除塵器，機(jī)械收塵器常見(jiàn)的有重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等。布袋式過(guò)濾器與機(jī)械收塵器、電除塵器相比，區(qū)別在于其工作原理上使用過(guò)濾的方式進(jìn)行除塵，即讓氣體通過(guò)作為濾芯的布袋，而氣體中的粉塵則由濾芯或由過(guò)濾過(guò)程中在濾芯表面建立起來(lái)的濾餅所攔截下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離。布袋式過(guò)濾器使用過(guò)程中，當(dāng)形成一定濾餅而堵塞布袋時(shí)，再通過(guò)反吹清灰裝置啟動(dòng)反吹氣對(duì)布袋進(jìn)行反吹清灰，維持布袋的重復(fù)使用。
[0004]由于過(guò)濾除塵法采用物理攔截方式，故除塵精度較高且容易控制，但由于布袋存在不耐高溫、容易破損以及過(guò)濾精度還有待進(jìn)一步提高等方面問(wèn)題，因此目前市面上出現(xiàn)了一些耐高溫性、化學(xué)穩(wěn)定性、過(guò)濾精度、機(jī)械強(qiáng)度等方面性能更優(yōu)異的濾芯。但是，這些濾芯與布袋一樣，整個(gè)使用過(guò)程中待過(guò)濾氣體幾乎完全以垂直于濾芯表面的方式通過(guò)濾芯，且反吹清灰時(shí)反吹氣同樣是以垂直于濾芯表面的方式運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致濾芯短時(shí)間內(nèi)被灰塵堵塞，且反吹清灰效果也不太理想，對(duì)濾芯使用壽命也有一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可借助待過(guò)濾氣體對(duì)濾芯表面進(jìn)行氣流剪切清灰的氣體過(guò)濾系統(tǒng)及裝置。
[0006]本發(fā)明的氣體過(guò)濾系統(tǒng)，包括第一氣體過(guò)濾裝置，第一氣體過(guò)濾裝置包括帶有第一進(jìn)氣口、第一排氣口以及第一排灰口的第一外殼和安裝在第一外殼內(nèi)的第一濾芯，所述第一進(jìn)氣口與安裝在原氣輸入管上的第一原氣輸入閥連接，第一排氣口與安裝在凈氣輸出管上的第一凈氣輸出閥連接，第一排灰口連接第一排灰閥，第一排灰閥的下方設(shè)有與第一排灰閥的輸出端連接的第一灰罐；氣體過(guò)濾系統(tǒng)還包括第二氣體過(guò)濾裝置，所述第二氣體過(guò)濾裝置包括帶有第二進(jìn)氣口、第二排氣口以及第二排灰口的第二外殼和安裝在第二外殼內(nèi)的第二濾芯，所述第二進(jìn)氣口通過(guò)排氣管與第一灰罐連接，第二排氣口連接凈氣輸出管，第二排灰口連接第二排灰閥；并且，所述第一濾芯設(shè)置有進(jìn)氣端和排氣端，進(jìn)氣端與第一進(jìn)氣口導(dǎo)通，排氣端與第一排灰口導(dǎo)通，進(jìn)氣端與排氣端之間為過(guò)濾通道，過(guò)濾通道與第一外殼之間具有由第一濾芯分隔形成的凈氣腔體，所述第一排氣口與該凈氣腔體導(dǎo)通；氣體過(guò)濾系統(tǒng)具有由上述各閥門(mén)控制的第一運(yùn)行模式和第二運(yùn)行模式，第一運(yùn)行模式下，待過(guò)濾氣體進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置并在第一濾芯的過(guò)濾通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾；第二運(yùn)行模式下，待過(guò)濾氣體先進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置并在通過(guò)第一濾芯的過(guò)濾通道時(shí)攜帶附著于過(guò)濾通道表面的灰塵進(jìn)入第一灰罐，然后經(jīng)排氣管進(jìn)入第二氣體過(guò)濾裝置并通過(guò)第二濾芯實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。
[0007]上述的氣體過(guò)濾系統(tǒng)中，由于第一氣體過(guò)濾裝置的第一濾芯設(shè)置有進(jìn)氣端和排氣端，進(jìn)氣端與第一進(jìn)氣口導(dǎo)通，排氣端與第一排灰口導(dǎo)通，進(jìn)氣端與排氣端之間為過(guò)濾通道，過(guò)濾通道與第一外殼之間具有由第一濾芯分隔形成的凈氣腔體，第一排氣口與該凈氣腔體導(dǎo)通，因此，在關(guān)閉第一排灰閥、開(kāi)啟第一原氣輸入閥和第一凈氣輸出閥的情況下，從第一進(jìn)氣口進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置然后再通過(guò)進(jìn)氣端進(jìn)入第一濾芯的過(guò)濾通道的待過(guò)濾氣體，無(wú)法從第一濾芯的排氣端再經(jīng)第一排灰口、第一排灰閥排出，而只能向過(guò)濾通道外的凈氣腔體滲透，再?gòu)牡谝慌艢饪?、第一凈氣輸出閥排出，從而通過(guò)第一濾芯實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，這個(gè)過(guò)程中，被截留下來(lái)而附著在過(guò)濾通道表面的灰塵逐漸增多，過(guò)濾通道內(nèi)的壓力也越來(lái)越高，當(dāng)打開(kāi)第一排灰閥后，借助于過(guò)濾通道內(nèi)較高的壓力，從第一進(jìn)氣口進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置然后再通過(guò)進(jìn)氣端進(jìn)入第一濾芯的過(guò)濾通道的待過(guò)濾氣體瞬間向第一濾芯的排氣端快速流動(dòng)，氣流在過(guò)濾通道的表面形成容易剝離灰塵的剪切力，從而攜帶著附著于過(guò)濾通道表面的灰塵先后從第一排灰口、第一排灰閥進(jìn)入第一灰罐，一部分灰塵在第一灰罐沉降，一部分灰塵隨待過(guò)濾氣體經(jīng)排氣管進(jìn)入第二氣體過(guò)濾裝置，從而通過(guò)第二濾芯實(shí)現(xiàn)過(guò)濾?？梢?jiàn),本氣體過(guò)濾系統(tǒng)的第一氣體過(guò)濾裝置能夠借助待過(guò)濾氣體對(duì)濾芯表面進(jìn)行氣流剪切清灰，該剪切清灰方式可以與現(xiàn)有的反吹清灰方式協(xié)同工作從而提高濾芯清灰再生效果，也可以完全替代反吹清灰方式而提高濾芯使用壽命(剪切清灰方式對(duì)濾芯組件的沖擊小)。
[0008]本發(fā)明的氣體過(guò)濾裝置，包括帶有進(jìn)氣口、排氣口以及排灰口的外殼和安裝在外殼內(nèi)的濾芯，進(jìn)氣口連接原氣輸入閥，排氣口連接凈氣輸出閥，排灰口連接排灰閥；所述濾芯設(shè)置有進(jìn)氣端和排氣端，進(jìn)氣端與進(jìn)氣口導(dǎo)通，排氣端與排灰口導(dǎo)通，進(jìn)氣端與排氣端之間為過(guò)濾通道，過(guò)濾通道與外殼之間具有由濾芯分隔形成的凈氣腔體，所述排氣口與該凈氣腔體導(dǎo)通；正常過(guò)濾時(shí)原氣輸入閥、凈氣輸出閥開(kāi)啟而排灰閥關(guān)閉，待過(guò)濾氣體進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置并在第一濾芯的過(guò)濾通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾；濾芯清灰時(shí)排灰閥開(kāi)啟，進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置的待過(guò)濾氣體通過(guò)第一濾芯的過(guò)濾通道并攜帶附著于過(guò)濾通道表面的灰塵從排灰閥排出。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明氣體過(guò)濾系統(tǒng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明氣體過(guò)濾系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1、2中氣體均布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例1的氣體過(guò)濾系統(tǒng)包括第一氣體過(guò)濾裝置100和第二氣體過(guò)濾裝置500，其中，第一氣體過(guò)濾裝置100包括帶有第一進(jìn)氣口 111、第一排氣口 112以及第一排灰口 113的第一外殼110和安裝在第一外殼110內(nèi)的第一濾芯120，第一濾芯120采用燒結(jié)無(wú)機(jī)多孔材料膜濾芯，具體采用高溫條件下綜合性能優(yōu)異的燒結(jié)鐵鋁基合金多孔材料膜濾芯，所述第一進(jìn)氣口 111與安裝在原氣輸入管200上的第一原氣輸入閥Kl連接，第一排氣口 112與安裝在凈氣輸出管300上的第一凈氣輸出閥K2連接，第一排灰口 113連接第一排灰閥K3，第一排灰閥K3的下方設(shè)有與第一排灰閥K3的輸出端連接的第一灰罐400，第一濾芯120為兩端開(kāi)口的圓筒形結(jié)構(gòu)，其上端為進(jìn)氣端121，下端為排氣端122，進(jìn)氣端121與排氣端122之間為過(guò)濾通道123，過(guò)濾通道123與第一外殼110之間具有由第一濾芯120分隔形成的凈氣腔體124，進(jìn)氣端121與排氣端122分別通過(guò)上孔板130和下孔板140安裝在第一外殼110內(nèi)，從而在第一外殼110內(nèi)上孔板130的上方形成原氣室150,下孔板140的下方形成排氣室160，上孔板130與下孔板140之間形成凈氣腔體124，第一進(jìn)氣口 111與原氣室150導(dǎo)通，第一排氣口 113與凈氣腔體160導(dǎo)通，排氣室160的底部設(shè)有錐形沉降室，第一排灰口 113位于錐形沉降室底部；第二氣體過(guò)濾裝置500包括帶有第二進(jìn)氣口 511、第二排氣口 512以及第二排灰口 513的第二外殼510和安裝在第二外殼510內(nèi)的第二濾芯520，第二濾芯520同樣采用燒結(jié)鐵鋁基合金多孔材料膜濾芯，所述第二進(jìn)氣口 511通過(guò)排氣管600與第一灰罐400連接，第二排氣口 512連接凈氣輸出管300，第二排灰口 513連接第二排灰閥K4，第二濾芯520為下端封閉、上端開(kāi)口的圓筒形結(jié)構(gòu)，第二濾芯520的上端通過(guò)孔板530安裝在第二外殼510內(nèi)，從而在第二外殼510內(nèi)孔板530的下方形成原氣室540，孔板530的上方形成凈氣室550，第二進(jìn)氣口 511與原氣室540導(dǎo)通，第二排氣口 512與凈氣室550導(dǎo)通，原氣室540底部設(shè)有錐形沉降室560，第二排灰口 513位于錐形沉降室560底部。
[0014]實(shí)施例1的氣體過(guò)濾系統(tǒng)中，第一排氣口 112連接的凈氣輸出管300與第二排氣口 512連接的凈氣輸出管300可以最終匯聚成同一凈氣輸出管，然后該凈氣輸出管再連接一個(gè)總的動(dòng)力設(shè)備(例如風(fēng)機(jī)900)，從而為系統(tǒng)中待過(guò)濾氣體的運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力，這時(shí)，氣體過(guò)濾系統(tǒng)是一個(gè)動(dòng)力設(shè)備位于氣體過(guò)濾系統(tǒng)后端的負(fù)壓系統(tǒng)。當(dāng)然，動(dòng)力設(shè)備也可以設(shè)置在原氣輸入管200上，這時(shí)，氣體過(guò)濾系統(tǒng)是一個(gè)動(dòng)力設(shè)備位于氣體過(guò)濾系統(tǒng)前端的正壓系統(tǒng)。無(wú)論采取正壓系統(tǒng)還是負(fù)壓系統(tǒng)，通常都需要使用動(dòng)力設(shè)備，這是目前氣體過(guò)濾領(lǐng)域所公知的，本發(fā)明的氣體過(guò)濾系統(tǒng)顯然依然如此。
[0015]實(shí)施例1的氣體過(guò)濾系統(tǒng)中，第一氣體過(guò)濾裝置100為主要的氣體過(guò)濾設(shè)備，絕大部分的待過(guò)濾氣體都由第一氣體過(guò)濾裝置100進(jìn)行過(guò)濾，而第二氣體過(guò)濾裝置500僅僅是一個(gè)起輔助作用的氣體過(guò)濾設(shè)備，只是在第一氣體過(guò)濾裝置100處于短時(shí)間清灰狀態(tài)時(shí)起過(guò)濾作用。因此，第一氣體過(guò)濾裝置100應(yīng)比第二氣體過(guò)濾裝置500龐大的多，為此，第一氣體過(guò)濾裝置100中的第一濾芯120可以設(shè)計(jì)的比較長(zhǎng)，例如達(dá)到1.7 - 2.2米(對(duì)于燒結(jié)無(wú)機(jī)多孔材料膜濾芯而言，超過(guò)2.2米的長(zhǎng)度制造難度會(huì)很高)，這樣就可以在有限的空間內(nèi)確保第一濾芯120具有較大的過(guò)濾面積，確保起過(guò)濾效率。由于第二氣體過(guò)濾裝置500較小且使用強(qiáng)度也不高，因此在考慮對(duì)第二氣體過(guò)濾裝置500中第二濾芯520使用一定周期后的清灰問(wèn)題要自由輕松很多。由于第二濾芯520比較小，制造成本低，因此，即使第二氣體過(guò)濾裝置500沒(méi)有安裝對(duì)第二濾芯520進(jìn)行清灰的反吹清灰裝置，采用人工清灰或者干脆直接更換，都是可行的。當(dāng)然，第二氣體過(guò)濾裝置500最好還是應(yīng)安裝反吹清灰裝置，此種情況下，為了避免反吹清灰裝置啟動(dòng)后對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，可在排氣管600上安裝閥門(mén)(圖I中為示出)，以及在第二排氣口 512與凈氣輸出管300之間的管道上安裝第二凈氣輸出閥K5，以在必要時(shí)關(guān)閉。
[0016]另外，如圖1所示，實(shí)施例1的氣體過(guò)濾系統(tǒng)中，第一氣體過(guò)濾裝置100中位于第一進(jìn)氣口 111與第一濾芯120的進(jìn)氣端121之間還設(shè)有氣體均布裝置700，以便使從第一進(jìn)氣口 111進(jìn)入的待過(guò)濾氣體能夠盡可能均勻的分配到各個(gè)不同的第一濾芯120的進(jìn)氣端121中。氣體均布裝置700具體可以通過(guò)多根不同的管道將待過(guò)濾氣體分配至不同第一濾芯120的進(jìn)氣端121，如圖3所示，本實(shí)施例1具體采用氣體均布板710，氣體均布板710上分布有通氣孔711。其中，如圖3，這些通氣孔711的直徑最好是沿氣體均布板710中心向四周方向逐漸增大，這樣，能夠很好的彌補(bǔ)因原氣室150的中心處氣壓大，周邊氣壓小而導(dǎo)致待過(guò)濾氣體更多的進(jìn)入第一濾芯120的問(wèn)題，進(jìn)一步提高待過(guò)濾氣體分配的均勻性。
[0017]實(shí)施例1的氣體過(guò)濾系統(tǒng)的工作過(guò)程詳細(xì)說(shuō)明如下:氣體過(guò)濾系統(tǒng)具有第一運(yùn)行模式和第二運(yùn)行模式，第一運(yùn)行模式下，第一原氣輸入閥K1、第一凈氣輸出閥K2開(kāi)啟，第一排灰閥K3關(guān)閉，待過(guò)濾氣體進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置100并通過(guò)氣體均布板710均勻的分配到各第一濾芯120的進(jìn)氣端121，待過(guò)濾氣體從進(jìn)氣端121進(jìn)入過(guò)濾通道123內(nèi)，無(wú)法再?gòu)牡谝粸V芯120的排氣端122再經(jīng)第一排灰口 113、第一排灰閥K3排出，而只能向過(guò)濾通道123外的凈氣腔體124滲透，再?gòu)牡谝慌艢饪?112、第一凈氣輸出閥K2排出，從而通過(guò)第一濾芯120實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，這個(gè)過(guò)程中，被截留下來(lái)而附著在過(guò)濾通道123表面的灰塵逐漸增多，過(guò)濾通道123內(nèi)的壓力也越來(lái)越高，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定閥值時(shí)，第一排灰閥K3被觸發(fā)開(kāi)啟，第一凈氣輸出閥K2關(guān)閉(為提高清灰效果,第一凈氣輸出閥K2關(guān)閉最好關(guān)閉),這時(shí)氣體過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)入第二運(yùn)行模式，第二運(yùn)行模式下，借助于過(guò)濾通道123內(nèi)較高的壓力，從第一進(jìn)氣口 111進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置100然后再通過(guò)進(jìn)氣端121進(jìn)入第一濾芯120的過(guò)濾通道123的待過(guò)濾氣體瞬間向第一濾芯120的排氣端122快速流動(dòng)，氣流在過(guò)濾通道120的表面形成容易剝離灰塵的剪切力，從而攜帶著附著于過(guò)濾通道123表面的灰塵先后從第一排灰口 113、第一排灰閥K3進(jìn)入第一灰罐400，一部分灰塵在第一灰罐400沉降，一部分灰塵隨待過(guò)濾氣體經(jīng)排氣管600進(jìn)入第二氣體過(guò)濾裝置500，從而通過(guò)第二濾芯520實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，一旦當(dāng)?shù)谝粴怏w過(guò)濾裝置100的過(guò)濾壓差下降到設(shè)定閥值時(shí)，立刻關(guān)閉第一排灰閥K3并打開(kāi)第一凈氣輸出閥K2，系統(tǒng)恢復(fù)到第一運(yùn)行模式。反復(fù)多次切換到第二運(yùn)行模式，也會(huì)導(dǎo)致第二濾芯520上附著較多的灰塵形成濾餅而使第二濾芯520兩側(cè)的過(guò)濾壓差增大，當(dāng)?shù)诙V芯520兩側(cè)的過(guò)濾壓差增大到設(shè)定閥值后，啟動(dòng)第二氣體過(guò)濾裝置500的反吹清灰裝置，使第二濾芯520上的灰塵進(jìn)入錐形沉降室560中，并定期打開(kāi)第二排灰閥K4排放。
[0018]實(shí)施例1的氣體過(guò)濾系統(tǒng)取消的第一氣體過(guò)濾裝置100的反吹清灰裝置，但依然能夠提聞濾芯清灰再生效果，同時(shí)也提聞了濾芯使用壽命。
[0019]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例2的氣體過(guò)濾系統(tǒng)同樣包括第一氣體過(guò)濾裝置100和第二氣體過(guò)濾裝置500，其中，第一氣體過(guò)濾裝置100包括帶有第一進(jìn)氣口 111、第一排氣口112以及第一排灰口 113的第一外殼110和安裝在第一外殼110內(nèi)的第一濾芯120，第一濾芯120采用燒結(jié)陶瓷多孔材料膜濾芯(也可采用燒結(jié)鐵鋁基合金多孔材料膜濾芯)，所述第一進(jìn)氣口 111與安裝在原氣輸入管200上的第一原氣輸入閥Kl連接，第一排氣口 112與安裝在凈氣輸出管300上的第一凈氣輸出閥K2連接，第一排灰口 113連接第一排灰閥K3，第一排灰閥K3的下方設(shè)有與第一排灰閥K3的輸出端連接的第一灰罐400，第一濾芯120為兩端開(kāi)口的圓筒形結(jié)構(gòu)，其上端為進(jìn)氣端121，下端為排氣端122，進(jìn)氣端121與排氣端122之間為過(guò)濾通道123，過(guò)濾通道123與第一外殼110之間具有由第一濾芯120分隔形成的凈氣腔體124，進(jìn)氣端121與排氣端122分別通過(guò)上孔板130和下孔板140安裝在第一外殼110內(nèi)，從而在第一外殼110內(nèi)上孔板130的上方形成原氣室150,下孔板140的下方形成排氣室160，上孔板130與下孔板140之間形成凈氣腔體124，第一進(jìn)氣口 111與原氣室150導(dǎo)通，第一排氣口 113與凈氣腔體160導(dǎo)通，排氣室160的底部設(shè)有錐形沉降室，第一排灰口 113位于錐形沉降室底部；第二氣體過(guò)濾裝置500包括帶有第二進(jìn)氣口 511、第二排氣口 512及第二排灰口 513的第二外殼510和安裝在第二外殼510內(nèi)的第二濾芯520，第二進(jìn)氣口 511分別與安裝在原氣輸入管200上的第二原氣輸入閥K6以及及通往第一灰罐400的第一排氣管610相連，第二排氣口 512與安裝在凈氣輸出管300上的第二凈氣輸出閥K5連接，第二排灰口 513連接第二排灰閥K4，第二排灰閥K4的下方設(shè)有與第二排灰閥K4的輸出端連接的第二灰罐800，第二灰罐800與通往第一進(jìn)氣口 111的第二排氣管620相連，第一排氣管610和第二排氣管620上分別設(shè)有第一控制閥K7和第二控制閥K8，此外第二濾芯520同樣采用燒結(jié)陶瓷多孔材料膜濾芯(也可采用燒結(jié)鐵鋁基合金多孔材料膜濾芯)且為兩端開(kāi)口的圓筒形結(jié)構(gòu)，其上端為進(jìn)氣端521,下端為排氣端522,進(jìn)氣端521與第二進(jìn)氣口 511導(dǎo)通，排氣端522與第二排灰口 513導(dǎo)通，進(jìn)氣端521與排氣端522之間為過(guò)濾通道523，過(guò)濾通道523與第二外殼510之間具有由第二濾芯520分隔形成的凈氣腔體524，進(jìn)氣端521與排氣端522分別通過(guò)上孔板530和下孔板540安裝在第二外殼510內(nèi)，從而在第二外殼510內(nèi)上孔板530的上方形成原氣室550，下孔板540的下方形成排氣室560，上孔板530與下孔板540之間形成所述凈氣腔體524，第二進(jìn)氣口 511與原氣室550導(dǎo)通，第二排氣口 512與凈氣腔體524導(dǎo)通，排氣室560的底部設(shè)有錐形沉降室，第二排灰口 513位于錐形沉降室底部。
[0020]需要說(shuō)明的是，在上述所說(shuō)的實(shí)施例2的氣體過(guò)濾系統(tǒng)中，第一進(jìn)氣口 111可以是一個(gè)同時(shí)分別與原氣輸入管200和第二排氣管620連接的進(jìn)氣口，當(dāng)然也可以是兩個(gè)分別與原氣輸入管200和第二排氣管620連接的進(jìn)氣口；同理，第二進(jìn)氣口 511可以是一個(gè)同時(shí)分別與原氣輸入管200和第一排氣管610連接的進(jìn)氣口，當(dāng)然也可以是兩個(gè)分別與原氣輸入管200和第一排氣管610連接的進(jìn)氣口。
[0021]與實(shí)施例1相同，實(shí)施例2中的第一排氣口 112連接的凈氣輸出管300與第二排氣口 512連接的凈氣輸出管300可以最終匯聚成同一凈氣輸出管，然后該凈氣輸出管再連接一個(gè)總的風(fēng)機(jī)900，從而為系統(tǒng)中待過(guò)濾氣體的運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力，這時(shí)，氣體過(guò)濾系統(tǒng)是一個(gè)動(dòng)力設(shè)備位于氣體過(guò)濾系統(tǒng)后端的負(fù)壓系統(tǒng)。
[0022]如圖2所示，實(shí)施例2的氣體過(guò)濾系統(tǒng)中，第一氣體過(guò)濾裝置100中位于第一進(jìn)氣口 111與第一濾芯120的進(jìn)氣端121之間同樣設(shè)有氣體均布裝置700，以便使從第一進(jìn)氣口111進(jìn)入的待過(guò)濾氣體能夠盡可能均勻的分配到各個(gè)不同的第一濾芯120的進(jìn)氣端121中。氣體均布裝置700具體可以通過(guò)多根不同的管道將待過(guò)濾氣體分配至不同第一濾芯120的進(jìn)氣端121，如圖3所示，本實(shí)施例1具體采用氣體均布板710，氣體均布板710上分布有通氣孔711。其中，如圖3，這些通氣孔711的直徑最好是沿氣體均布板710中心向四周方向逐漸增大，這樣，能夠很好的彌補(bǔ)因原氣室150的中心處氣壓大，周邊氣壓小而導(dǎo)致待過(guò)濾氣體更多的進(jìn)入第一濾芯120的問(wèn)題，進(jìn)一步提高待過(guò)濾氣體分配的均勻性。此外，第二氣體過(guò)濾裝置500中位于第二進(jìn)氣口 511與第二濾芯520的進(jìn)氣端521之間同樣設(shè)有上述結(jié)構(gòu)的氣體均布裝置700。
[0023]實(shí)施例2的氣體過(guò)濾系統(tǒng)中，由于第一氣體過(guò)濾裝置100與第二氣體過(guò)濾裝置500的結(jié)構(gòu)完全相同，因此第一氣體過(guò)濾裝置100與第二氣體過(guò)濾裝置500之間最好不再像實(shí)施例I那樣分為主要的氣體過(guò)濾設(shè)備和起輔助作用的氣體過(guò)濾設(shè)備，而是在第一氣體過(guò)濾裝置100與第二氣體過(guò)濾裝置500之間平均分配過(guò)濾時(shí)間和處理的待過(guò)濾氣體量。這樣，第一氣體過(guò)濾裝置100與第二氣體過(guò)濾裝置500可以采用相同的規(guī)模，例如將第一濾芯120和第二濾芯520都設(shè)計(jì)成為1.7 — 2.2米長(zhǎng)，從而大大提高氣體過(guò)濾系統(tǒng)的工作效率。另夕卜，實(shí)施例2的氣體過(guò)濾系統(tǒng)中第一氣體過(guò)濾裝置100與第二氣體過(guò)濾裝置500都能夠?qū)崿F(xiàn)借助待過(guò)濾氣體對(duì)濾芯表面進(jìn)行氣流剪切清灰，因此氣體過(guò)濾系統(tǒng)可以完全取消目前的反吹清灰裝置，從而縮減系統(tǒng)的建設(shè)成本和使用成本。取消反吹清灰裝置還有一個(gè)在針對(duì)高溫爐氣過(guò)濾時(shí)非常有用并且節(jié)省成本的優(yōu)勢(shì):以往，如果使用氣體過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)高溫爐氣進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)反吹清灰裝置對(duì)濾芯進(jìn)行反吹清灰時(shí)必須要求至少使用溫度在爐氣露點(diǎn)溫度以上的反吹氣，否則會(huì)導(dǎo)致濾芯表面迅速結(jié)露形成糊狀污物而對(duì)濾芯造成難以恢復(fù)的堵塞狀況，因此對(duì)反吹氣進(jìn)行加熱升溫以及配套的溫度控制措施成為氣體過(guò)濾系統(tǒng)多面對(duì)的問(wèn)題；本發(fā)明的氣體過(guò)濾系統(tǒng)可以取消反吹清灰而直接使用待過(guò)濾氣體本身來(lái)進(jìn)行濾芯的清洗，不需要對(duì)氣體進(jìn)行加熱，因此更節(jié)省能源。
[0024]實(shí)施例2的氣體過(guò)濾系統(tǒng)的工作過(guò)程詳細(xì)說(shuō)明如下:氣體過(guò)濾系統(tǒng)具有第一運(yùn)行模式、第二運(yùn)行模式，第三運(yùn)行模式和，第一運(yùn)行模式下，第一原氣輸入閥K1、第一凈氣輸出閥K2開(kāi)啟，第一排灰閥K3和第二控制閥K8關(guān)閉，待過(guò)濾氣體進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置100并通過(guò)氣體均布板710均勻的分配到各第一濾芯120的進(jìn)氣端121，待過(guò)濾氣體從進(jìn)氣端121進(jìn)入過(guò)濾通道123內(nèi)，無(wú)法再?gòu)牡谝粸V芯120的排氣端122再經(jīng)第一排灰口 113、第一排灰閥K3排出，而只能向過(guò)濾通道123外的凈氣腔體124滲透，再?gòu)牡谝慌艢饪?112、第一凈氣輸出閥K2排出，從而通過(guò)第一濾芯120實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，這個(gè)過(guò)程中，被截留下來(lái)而附著在過(guò)濾通道123表面的灰塵逐漸增多，過(guò)濾通道123內(nèi)的壓力也越來(lái)越高，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定閥值時(shí)，第一排灰閥K3被觸發(fā)開(kāi)啟，第一凈氣輸出閥K2關(guān)閉，這時(shí)氣體過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)入第二運(yùn)行模式，第二運(yùn)行模式下，借助于過(guò)濾通道123內(nèi)較高的壓力，從第一進(jìn)氣口 111進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置100然后再通過(guò)進(jìn)氣端121進(jìn)入第一濾芯120的過(guò)濾通道123的待過(guò)濾氣體瞬間向第一濾芯120的排氣端122快速流動(dòng)，氣流在過(guò)濾通道120的表面形成容易剝離灰塵的剪切力，從而攜帶著附著于過(guò)濾通道123表面的灰塵先后從第一排灰口 113、第一排灰閥K3進(jìn)入第一灰罐400，一部分灰塵在第一灰罐400沉降，一部分灰塵隨待過(guò)濾氣體經(jīng)第一排氣管610進(jìn)入第二氣體過(guò)濾裝置500 (確保第二排灰閥K4關(guān)閉，第二凈氣輸出閥K5開(kāi)啟)，待過(guò)濾氣體進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置100后通過(guò)氣體均布板710均勻的分配到各第二濾芯520的進(jìn)氣端521，待過(guò)濾氣體從進(jìn)氣端521進(jìn)入過(guò)濾通道523內(nèi)，無(wú)法再?gòu)牡诙V芯520的排氣端522再經(jīng)第二排灰口 513、第二排灰閥K4排出，而只能向過(guò)濾通道523外的凈氣腔體524滲透，再?gòu)牡诙艢饪?512、第二凈氣輸出閥K5排出，從而通過(guò)第二濾芯520實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，這個(gè)過(guò)程中，被截留下來(lái)而附著在過(guò)濾通道523表面的灰塵逐漸增多，過(guò)濾通道523內(nèi)的壓力也越來(lái)越高，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定閥值時(shí)，先關(guān)閉第一原氣輸入閥K1、第一排灰閥K3、第一控制閥K7和第二凈氣輸出閥K5，同時(shí)打開(kāi)第二原氣輸入閥K6，接著再打開(kāi)第二排灰閥K4、第二控制閥K8和第一凈氣輸出閥K2，氣體過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)入第三運(yùn)行模式，第三運(yùn)行模式下待過(guò)濾氣體以類似方式先進(jìn)入第二氣體過(guò)濾裝置500進(jìn)行清灰，然后再進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置100進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)?shù)谌\(yùn)行模式運(yùn)行一段時(shí)間后，又切換回第二運(yùn)行模式，這樣可在后續(xù)整個(gè)過(guò)程中反復(fù)在第二運(yùn)行模式與第三運(yùn)行模式之間切換，使一個(gè)體過(guò)濾裝置處于過(guò)濾狀態(tài)時(shí)另一個(gè)處于氣流剪切清灰狀態(tài)，在取消反吹清灰裝置后提高濾芯清灰再生效果和濾芯使用壽命，同時(shí)也提高了過(guò)濾效率。
【權(quán)利要求】
1.氣體過(guò)濾系統(tǒng)，包括第一氣體過(guò)濾裝置(100)，第一氣體過(guò)濾裝置(100)包括帶有第一進(jìn)氣口(111)、第一排氣口(112)以及第一排灰口(113)的第一外殼(110)和安裝在第一外殼(110 )內(nèi)的第一濾芯(120 )，所述第一進(jìn)氣口( 111)與安裝在原氣輸入管(200 )上的第一原氣輸入閥(Kl)連接，第一排氣口(112)與安裝在凈氣輸出管(300)上的第一凈氣輸出閥(K2)連接，第一排灰口(113)連接第一排灰閥(K3)，第一排灰閥(K3)的下方設(shè)有與第一排灰閥(K3)的輸出端連接的第一灰罐(400)，其特征在于: 氣體過(guò)濾系統(tǒng)還包括第二氣體過(guò)濾裝置(500)，所述第二氣體過(guò)濾裝置(500)包括帶有第二進(jìn)氣口(511)、第二排氣口(512)以及第二排灰口(513)的第二外殼(510)和安裝在第二外殼(510)內(nèi)的第二濾芯(520)，所述第二進(jìn)氣口(511)通過(guò)排氣管(600)與第一灰罐(400)連接，第二排氣口(512)連接凈氣輸出管(300)，第二排灰口(513)連接第二排灰閥(K4)； 并且，所述第一濾芯(120)設(shè)置有進(jìn)氣端(121)和排氣端(122)，進(jìn)氣端(121)與第一進(jìn)氣口(111)導(dǎo)通，排氣端(122)與第一排灰口(133)導(dǎo)通，進(jìn)氣端(121)與排氣端(122)之間為過(guò)濾通道(123)，過(guò)濾通道(123)與第一外殼(110)之間具有由第一濾芯(120)分隔形成的凈氣腔體(124)，所述第一排氣口(112)與該凈氣腔體(124)導(dǎo)通； 氣體過(guò)濾系統(tǒng)具有由上述各閥門(mén)控制的第一運(yùn)行模式和第二運(yùn)行模式，第一運(yùn)行模式下，待過(guò)濾氣體進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置(100)并在第一濾芯(120)的過(guò)濾通道(123)內(nèi)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾；第二運(yùn)行模式下，待過(guò)濾氣體先進(jìn)入第一氣體過(guò)濾裝置(100)并在通過(guò)第一濾芯(120)的過(guò)濾通道(123)時(shí)攜帶附著于過(guò)濾通道(123)表面的灰塵進(jìn)入第一灰罐(400)，然后經(jīng)排氣管(600)進(jìn)入第二氣體過(guò)濾裝置(500)并通過(guò)第二濾芯(520)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述第二濾芯(520)為下端封閉、上端開(kāi)口的圓筒形結(jié)構(gòu)，第二濾芯(520)的上端通過(guò)孔板(530)安裝在第二外殼(510)內(nèi)，從而在第二外殼(510)內(nèi)孔板(530)的下方形成原氣室(540)，孔板(530)的上方形成凈氣室(550)，第二進(jìn)氣口(511)與原氣室(540)導(dǎo)通，第二排氣口(512)與凈氣室(550)導(dǎo)通，原氣室(540)底部設(shè)有錐形沉降室(560)，第二排灰口(513)位于錐形沉降室(560)底部。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述第一濾芯(120)為兩端開(kāi)口的圓筒形結(jié)構(gòu)，其上端為所述進(jìn)氣端(121)，下端為所述排氣端(122)，進(jìn)氣端(121)與排氣端(122)分別通過(guò)上孔板(130)和下孔板(140)安裝在第一外殼(110)內(nèi)，從而在第一外殼(110)內(nèi)上孔板(130)的上方形成原氣室(150)，下孔板(140)的下方形成排氣室(160)，上孔板(130)與下孔板(140)之間形成所述凈氣腔體(124)，第一進(jìn)氣口( 111)與原氣室(150)導(dǎo)通，第一排氣口( 113)與凈氣腔體(160)導(dǎo)通，排氣室(160)的底部設(shè)有錐形沉降室，第一排灰口(113)位于錐形沉降室底部。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣體過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述第一濾芯(120)和/或第二濾芯(520)采用燒結(jié)無(wú)機(jī)多孔材料膜濾芯。
5.如權(quán)利要4所述的氣體過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述第一濾芯(120)和/或第二濾芯(520)采用燒結(jié)鐵鋁基合金多孔材料膜濾芯。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣體過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:第一氣體過(guò)濾裝置(100)中位于第一進(jìn)氣口( 111)與第一濾芯(120)的進(jìn)氣端(121)之間設(shè)有氣體均布裝置(700)。
7.如權(quán)利要求6所述的氣體過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體均布裝置(700)包括氣體均布板(710)，氣體均布板(710)上分布有通氣孔(711)。
8.如權(quán)利要求7所述的氣體過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述通氣孔(711)的直徑沿氣體均布板(710)中心向四周方向逐漸增大。
9.氣體過(guò)濾裝置，包括帶有進(jìn)氣口、排氣口以及排灰口的外殼和安裝在外殼內(nèi)的濾芯，進(jìn)氣口連接原氣輸入閥，排氣口連接凈氣輸出閥，排灰口連接排灰閥，其特征在于:所述濾芯設(shè)置有進(jìn)氣端(121)和排氣端(122)，進(jìn)氣端(121)與進(jìn)氣口導(dǎo)通，排氣端(122)與排灰口導(dǎo)通，進(jìn)氣端(121)與排氣端(122)之間為過(guò)濾通道(123)，過(guò)濾通道(123)與外殼之間具有由濾芯分隔形成的凈氣腔體(124)，所述排氣口與該凈氣腔體導(dǎo)通；正常過(guò)濾時(shí)原氣輸入閥、凈氣輸出閥開(kāi)啟而排灰閥關(guān)閉，待過(guò)濾氣體進(jìn)入氣體過(guò)濾裝置并在濾芯的過(guò)濾通道(123)內(nèi)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾；濾芯清灰時(shí)排灰閥開(kāi)啟，進(jìn)入氣體過(guò)濾裝置的待過(guò)濾氣體通過(guò)濾芯的過(guò)濾通道(123 )并攜帶附著于過(guò)濾通道(123 )表面的灰塵從排灰閥排出。
10.如權(quán)利要求9所述的氣體過(guò)濾裝置，其特征在于:所述濾芯為兩端開(kāi)口的圓筒形結(jié)構(gòu)，其上端為所述進(jìn)氣端(121)，下端為所述排氣端(122)，進(jìn)氣端(121)與排氣端(122)分別通過(guò)上孔板(130)和下孔板(140)安裝在外殼內(nèi)，從而在外殼內(nèi)上孔板(130)的上方形成原氣室(150)，下孔板(140)的下方形成排氣室(160)，上孔板(130)與下孔板(140)之間形成所述凈氣腔體(124)，進(jìn)氣口與原氣室(150)導(dǎo)通，排氣口與凈氣腔體(124)導(dǎo)通，排氣室(160)的底部設(shè)有錐形沉降室，排灰口位于錐形沉降室底部。
【文檔編號(hào)】B01D46/24GK103816735SQ201410073779
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 蔣敏 申請(qǐng)人:成都易態(tài)科技有限公司