排壓氣體溫度調(diào)控裝置制造方法
【專利摘要】本適用新型是關(guān)于一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及冶金高爐爐頂料罐排壓氣體回收的【技術(shù)領(lǐng)域】。裝置主要由一次均壓閥、二次均壓閥、二次均壓調(diào)節(jié)閥、爐內(nèi)煤氣切斷閥，爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥、連接管道以及排壓氣體溫度檢測裝置組成。開啟一次均壓閥向料罐內(nèi)充入凈煤氣對料罐進(jìn)行一次均壓，然后開啟爐內(nèi)煤氣切斷閥和二次均壓閥，并調(diào)控爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥和二次均壓調(diào)節(jié)閥開度，向料罐內(nèi)充入爐內(nèi)煤氣和氮?dú)鈱α瞎捱M(jìn)行二次均壓，由于爐內(nèi)煤氣溫度高于凈煤氣溫度，氮?dú)鉁囟鹊陀趦裘簹鉁囟?，二次均壓時(shí)對充入料罐的爐內(nèi)煤氣量和氮?dú)饬窟M(jìn)行調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)對料罐內(nèi)排壓氣體溫度的調(diào)控，滿足排壓氣體回收系統(tǒng)對進(jìn)入布袋除塵器的排壓氣體溫度要求，并具有安全可靠、操作簡單、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
【專利說明】排壓氣體溫度調(diào)控裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本適用新型涉及冶金、石油、化工、建材等【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種冶金煉鐵高爐爐頂料罐排壓氣體回收的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金、石油、化工、建材等【技術(shù)領(lǐng)域】需要向帶有壓力的料罐內(nèi)裝入物料，常規(guī)物料裝入方式是:首先通過打開放散閥將料罐內(nèi)的壓力氣體排放入大氣，使料罐內(nèi)的壓力達(dá)到與大氣壓力相平衡，然后通過打開下料閥將受料斗內(nèi)的物料裝入料罐，排壓操作需要向大氣中排放有毒、含塵氣體，而且所排放的氣體有時(shí)是可以利用的能源介質(zhì)，如高爐煤氣等，造成能源浪費(fèi)，為了回收排壓氣體，需要將料罐內(nèi)排壓氣體排入布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵凈化處理，然后排入凈煤氣管網(wǎng)回收。排壓氣體排入布袋除塵器時(shí)，對其溫度有嚴(yán)格要求，溫度過低，排壓氣體水分結(jié)露析出，排壓氣體中的灰塵粘結(jié)在布袋上，導(dǎo)致布袋除塵器失效，溫度過高，超出了布袋除塵器布袋所能承受的溫度，導(dǎo)致布袋燒損。為滿足排壓氣體回收對進(jìn)入布袋除塵器的排壓氣體溫度要求，通常做法是在料罐和布袋除塵器之間設(shè)置換熱器，通過換熱器對從料罐排出的排壓氣體進(jìn)行升溫和降溫，之后再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵凈化處理。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)排壓氣體溫度調(diào)控是在料罐外部進(jìn)行，需要增加換熱器設(shè)施，且需要額外消耗外部能源介質(zhì)。由此可見，上述現(xiàn)有的排壓氣體溫度調(diào)控仍存在諸多的缺陷，無法滿足排壓氣體回收的需要，而亟待進(jìn)一步加以改進(jìn)。
[0004]有鑒于此，本適用新型基于現(xiàn)有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的排壓氣體溫度調(diào)控裝置，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)的缺陷，使其更具有實(shí)用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本適用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的排壓氣體溫度調(diào)控裝置，使其更適用于需要回收排壓氣體的場合。所要解決的主要技術(shù)問題是在一次均壓、二次均壓基礎(chǔ)上，通過增加設(shè)置爐內(nèi)煤氣切斷閥，爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥、爐內(nèi)煤氣管道及排壓氣體溫度檢測裝置，將溫度和壓力較高的爐內(nèi)煤氣送入料罐內(nèi)以提高料罐內(nèi)排壓氣體的溫度，通過二次均壓將氮?dú)馑腿肓瞎迌?nèi)以降低料罐內(nèi)排壓氣體的溫度，并根據(jù)排壓氣體溫度檢測裝置檢測值與設(shè)定值的差值調(diào)整爐內(nèi)煤氣和氮?dú)獾某淙肓俊?br> [0006]本適用新型的目的及解決主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0007]依據(jù)本適用新型提出的一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，主要由一次均壓閥、二次均壓閥、二次均壓調(diào)節(jié)閥、爐內(nèi)煤氣切斷閥，爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥、連接管道以及排壓氣體溫度檢測裝置組成；一次均壓管道的一端與料罐均壓入口相連，另一端與凈煤氣管網(wǎng)相連，一次均壓閥安裝在一次均壓管道上；二次均壓管道的一端與料罐均壓入口相連，另一端與氮?dú)夤藁虻獨(dú)夤芫W(wǎng)相連，二次均壓閥和二次均壓調(diào)節(jié)閥安裝在二次均壓管道上；爐內(nèi)煤氣管道一端與料罐均壓入口相連，另一端與高爐爐內(nèi)相連，爐內(nèi)煤氣切斷閥和爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥安裝在爐內(nèi)煤氣管道上，排壓氣體溫度檢測裝置安裝在料罐上。
[0008]依據(jù)本適用新型提出的一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，其排壓氣體溫度調(diào)控工藝是:一次均壓時(shí)，開啟一次均壓閥向料罐內(nèi)充入凈煤氣，由于一次均壓所達(dá)到的壓力不足，需要進(jìn)行二次均壓，二次均壓時(shí)，開啟爐內(nèi)煤氣切斷閥和二次均壓閥，并調(diào)控爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥和二次均壓調(diào)節(jié)閥的開度，對充入料罐內(nèi)的爐內(nèi)煤氣量和氮?dú)饬窟M(jìn)行調(diào)控，由于爐內(nèi)煤氣溫度高于凈煤氣溫度，氮?dú)鉁囟鹊陀趦裘簹鉁囟龋?dāng)向料罐充入爐內(nèi)煤氣時(shí)，料罐內(nèi)排壓氣體溫度升高，當(dāng)向料罐充入氮?dú)鈺r(shí)，料罐內(nèi)排壓氣體溫度降低，通過對充入料罐內(nèi)的爐內(nèi)煤氣量和氮?dú)饬窟M(jìn)行調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)對料罐內(nèi)排壓氣體溫度的調(diào)控，達(dá)到滿足排壓氣體回收系統(tǒng)對進(jìn)入布袋除塵器的排壓氣體溫度要求，料罐內(nèi)排壓氣體溫度由安裝在料罐上的排壓氣體溫度檢測裝置進(jìn)行檢測。
[0009]本適用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述適用新型目的，本適用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下:
[0010]依據(jù)本適用新型提出的一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，其特征在于其中所述的爐內(nèi)煤氣切斷閥，爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥及爐內(nèi)煤氣管道構(gòu)成了一個料罐排壓氣體升溫系統(tǒng)。當(dāng)一次均壓后料罐內(nèi)排壓氣體溫度偏低時(shí)，先開啟爐內(nèi)煤氣切斷閥和爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥，將高爐爐內(nèi)的高溫爐內(nèi)煤氣充入料罐中，以提高料罐內(nèi)排壓氣體溫度。當(dāng)一次均壓凈煤氣溫度偏低時(shí)，可以提前關(guān)閉一次均壓閥結(jié)束一次均壓而進(jìn)入二次均壓，以便充入更多爐內(nèi)煤氣而使料罐內(nèi)排壓氣體溫度升高更多。
[0011]依據(jù)本適用新型提出的一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，其特征在于其中所述的二次均壓閥、二次均壓調(diào)節(jié)閥、二次均壓管道構(gòu)成了一個料罐排壓氣體降溫系統(tǒng)。若料罐內(nèi)排壓氣體溫度偏高，則開啟二次均壓閥和二次均壓調(diào)節(jié)閥，向料罐內(nèi)充入氮?dú)?，以降低料罐?nèi)排壓氣體溫度。若料罐內(nèi)排壓氣體溫度符合布袋除塵器入口溫度要求，則二次均壓閥和二次均壓調(diào)節(jié)閥不需要開啟，也無須消耗氮?dú)狻?br> [0012]依據(jù)本適用新型提出的一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，其特征在于所述的排壓氣體溫度檢測裝置檢測到料罐內(nèi)排壓氣體溫度信號并發(fā)出相關(guān)閥門的動作指令，直至排壓氣體溫符合規(guī)定的布袋除塵器入口溫度為止。
[0013]依據(jù)本適用新型提出的一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，其特征在于所述爐內(nèi)煤氣壓力高于凈煤氣壓力，氮?dú)鈮毫Ω哂跔t內(nèi)煤氣壓力，均壓開始時(shí)料罐壓力為常壓，一次均壓向料罐內(nèi)充入凈煤氣，二次均壓先向料罐內(nèi)充入爐內(nèi)煤氣，再充入氮?dú)猓捎趬翰畹拇嬖?，不存在動力學(xué)困難。
[0014]本適用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0015]依據(jù)本適用新型提出的一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，可以由上述廣4套排壓氣體溫度調(diào)控裝置組合使用，每套裝置可以獨(dú)立工作，也可以互相備用，以滿足爐頂料罐數(shù)量I到4個變化需要。
[0016]本適用新型在使用時(shí)完全沒有現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，而且可以使得本適用新型結(jié)構(gòu)更加具有實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值。
[0017]本適用新型排壓氣體溫度調(diào)控裝置的優(yōu)點(diǎn)
[0018]1、本適用新型安全可靠。[0019]本適用新型采取高溫爐內(nèi)煤氣對料罐內(nèi)排壓氣體進(jìn)行升溫操作，采取溫度較低的氮?dú)鈱α瞎迌?nèi)排壓氣體進(jìn)行降溫操作，可實(shí)現(xiàn)料罐內(nèi)排壓氣體溫度雙向調(diào)節(jié)，溫度調(diào)控范圍大，可充分滿足布袋除塵器入口對排壓氣體溫度需要，系統(tǒng)可靠性高。
[0020]2、本適用新型節(jié)能環(huán)保。
[0021]本適用新型二次均壓首先采用爐內(nèi)煤氣向料罐充壓，可部分替代或完全替代氮?dú)?，無需額外消耗氮?dú)猓页鋲核脿t內(nèi)煤氣全部回收，無對外排放，節(jié)能環(huán)保。
[0022]4、本適用新型適應(yīng)性強(qiáng)
[0023]本適用新型適應(yīng)各種需要回收排壓氣體的場合，特別是適用于冶金行業(yè)高爐料罐排壓氣體回收。
[0024]綜上所述，本適用新型排壓氣體溫度調(diào)控裝置，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有排壓氣體回收技術(shù)具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加實(shí)用，而具有廣泛的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
[0025]上述說明僅是本適用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚闡述本適用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本適用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
[0026]本適用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本適用新型的工藝流程圖。
[0028]1、一次均壓閥2、一次均壓管道
[0029]3、二次均壓閥4、二次均壓調(diào)節(jié)閥
[0030]5、二次均壓管道6、爐內(nèi)煤氣切斷閥
[0031]7、爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥8、爐內(nèi)煤氣管道
[0032]9、排壓氣體溫度檢測裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本適用新型提出的排壓氣體溫度調(diào)控裝置其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0034]請參閱圖1，本適用新型較佳實(shí)施例的排壓氣體溫度調(diào)控裝置。
[0035]一種排壓氣體溫度調(diào)控裝置，主要由一次均壓閥1、一次均壓管道2、二次均壓閥
3、二次均壓調(diào)節(jié)閥4、二次均壓管道5，爐內(nèi)煤氣切斷閥6、爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥7、爐內(nèi)煤氣管道8以及排壓氣體溫度檢測裝置9組成。一次均壓管道2的一端與料罐均壓入口相連，另一端與凈煤氣管網(wǎng)相連，一次均壓閥I安裝在一次均壓管道2上；二次均壓管道5的一端與料罐均壓入口相連，另一端與氮?dú)夤藁虻獨(dú)夤芫W(wǎng)相連，二次均壓閥3和二次均壓調(diào)節(jié)閥4安裝在二次均壓管道5上；爐內(nèi)煤氣管道8 一端與料罐均壓入口相連，另一端與高爐爐內(nèi)相連，爐內(nèi)煤氣切斷閥6和爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥7安裝在爐內(nèi)煤氣管8上，排壓氣體溫度檢測裝置9安裝在料罐上；一次均壓時(shí)，開啟一次均壓閥I向料罐內(nèi)充入凈煤氣，由于一次均壓所達(dá)到的壓力不足，需要進(jìn)行二次均壓，二次均壓時(shí)，開啟爐內(nèi)煤氣切斷閥6和二次均壓閥3，并調(diào)控爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥7和二次均壓調(diào)節(jié)閥4的開度，對充入料罐內(nèi)的爐內(nèi)煤氣量和氮?dú)饬窟M(jìn)行調(diào)控，由于爐內(nèi)煤氣溫度高于凈煤氣溫度，氮?dú)鉁囟鹊陀趦裘簹鉁囟?，?dāng)向料罐充入爐內(nèi)煤氣時(shí),料罐內(nèi)排壓氣體溫度升高，當(dāng)向料罐充入氮?dú)鈺r(shí),料罐內(nèi)排壓氣體溫度降低,通過對充入料罐內(nèi)的爐內(nèi)煤氣量和氮?dú)饬窟M(jìn)行調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)對料罐內(nèi)排壓氣體溫度的調(diào)控，達(dá)到滿足排壓氣體回收系統(tǒng)對進(jìn)入布袋除塵器的排壓氣體溫度要求，料罐內(nèi)排壓氣體溫度由安裝在料罐上的排壓氣體溫度檢測裝置9進(jìn)行檢測。
[0036]實(shí)施例1
[0037]某IOOOm3高爐，I個料罐操作，采用本適用新型的排壓氣體溫度調(diào)控裝置，請參閱圖1，設(shè)置I套排壓氣體溫度調(diào)控裝置，由一次均壓閥、二次均壓閥、二次均壓調(diào)節(jié)閥、爐內(nèi)煤氣切斷閥，爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥、連接管道以及排壓氣體溫度檢測裝置組成。開啟一次均壓閥向料罐內(nèi)充入凈煤氣對料罐進(jìn)行一次均壓，然后開啟爐內(nèi)煤氣切斷閥和二次均壓閥，并調(diào)控爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥和二次均壓調(diào)節(jié)閥開度，向料罐內(nèi)充入爐內(nèi)煤氣和氮?dú)鈱α瞎捱M(jìn)行二次均壓，凈煤氣溫度約100°C，壓力0.14MPa，爐內(nèi)煤氣溫度約250°C，壓力0.16MPa，氮?dú)鉁囟燃s30°C,壓力0.6MPa,爐內(nèi)煤氣溫度高于凈煤氣溫度,氮?dú)鉁囟鹊陀趦裘簹鉁囟?氮?dú)鈮毫Ω哂跔t內(nèi)煤氣壓力，爐內(nèi)煤氣壓力高于凈煤氣壓力，一次均壓完成后，二次均壓時(shí)先向料罐充入爐內(nèi)煤氣，再充入氮?dú)猓纯蓪?shí)現(xiàn)對料罐充壓并將排壓氣體溫度控制在100°C到240°C之間，滿足煤氣回收時(shí)進(jìn)入布袋除塵器入口對排壓氣體溫度的要求。
[0038]以上所述，僅是本適用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本適用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，凡是未脫離本適用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本適用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本適用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.排壓氣體溫度調(diào)控裝置，其特征在于，其主要組成有一次均壓閥、二次均壓閥、二次均壓調(diào)節(jié)閥、爐內(nèi)煤氣切斷閥，爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥、連接管道以及排壓氣體溫度檢測裝置；一次均壓管道的一端與料罐均壓入口相連，另一端與凈煤氣管網(wǎng)相連，一次均壓閥安裝在一次均壓管道上；二次均壓管道的一端與料罐均壓入口相連，另一端與氮?dú)夤藁虻獨(dú)夤芫W(wǎng)相連，二次均壓閥和二次均壓調(diào)節(jié)閥安裝在二次均壓管道上；爐內(nèi)煤氣管道一端與料罐均壓入口相連，另一端與高爐爐內(nèi)相連，爐內(nèi)煤氣切斷閥和爐內(nèi)煤氣調(diào)節(jié)閥安裝在爐內(nèi)煤氣管道上，排壓氣體溫度檢測裝置安裝在料罐上。
【文檔編號】C21B5/00GK203462062SQ201320519044
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】郭楚昊 申請人:郭楚昊