專利名稱：薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄壁器件的注塑模模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體為薄壁器件的注塑模成 型模具的凸模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于在薄壁器件成型時經(jīng)常遇到排氣不暢造成薄壁器件填充不足的缺陷，即易產(chǎn) 生注塑原料薄的地方，現(xiàn)有的解決方法是在薄壁器件的注塑模成型模具的凸模的膠位薄的 地方采用透氣鋼材料，但是透氣鋼材料的價格昂貴，制造模具的成本很高，此外，透氣鋼材 料還需經(jīng)常用機械加工的方法來清洗，在清洗過程中，模具無法正常連續(xù)使用。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)，其制作模 具的成本得到降低，此外能確保模具的正常連續(xù)使用。其技術(shù)方案是這樣的其包括凸模模體，其特征在于所述凸模模體的注塑原料 薄的位置開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)排布有排氣鑲件，所述相鄰的排氣鑲件的相互接觸側(cè) 開裝有排氣槽，所述排氣槽連通模具的腔體，所述排氣鑲件與模仁的材質(zhì)相同。采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)后，當注塑薄壁器件時，伴隨著注塑原料的流入，注塑原料 填充整個模具的腔體，原本殘留于腔體內(nèi)的空氣從排氣槽流出，從而確保排氣順暢，使得薄 壁器件不會產(chǎn)生注塑原料薄的位置，此外由于所述排氣鑲件與模仁的材質(zhì)相同，其制作模 具的成本得到降低，由于相鄰的排氣鑲件的相互接觸側(cè)開裝有排氣槽，其無需經(jīng)常清洗和 維護也不會發(fā)生堵塞等現(xiàn)象，故能夠確保模具的正常連續(xù)使用。


圖1是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的排氣鑲件排布結(jié)構(gòu)示意放大圖。
具體實施例方式見圖1、圖2，本發(fā)明包括凸模模體1，凸模模體1的注塑原料薄的位置開有安裝孔 2，安裝孔2內(nèi)排布有排氣鑲件3，相鄰的排氣鑲件3的相互接觸側(cè)開裝有排氣槽4，排氣槽4 連通模具的腔體(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟技術(shù))，排氣鑲件3與模仁(屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu)， 圖中未畫出)的材質(zhì)相同。
權(quán)利要求
薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)，其包括凸模模體，其特征在于所述凸模模體的注塑原料薄的位置開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)排布有排氣鑲件，所述相鄰的排氣鑲件的相互接觸側(cè)開裝有排氣槽，所述排氣槽連通模具的腔體，所述排氣鑲件與模仁的材質(zhì)相同。
全文摘要
本發(fā)明提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)。其制作模具的成本得到降低，此外能確保模具的正常連續(xù)使用。其技術(shù)方案是這樣的其包括凸模模體，其特征在于所述凸模模體的注塑原料薄的位置開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)排布有排氣鑲件，所述相鄰的排氣鑲件的相互接觸側(cè)開裝有排氣槽，所述排氣槽連通模具的腔體，所述排氣鑲件與模仁的材質(zhì)相同。
文檔編號B29C45/34GK101954716SQ20101020320
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者張衛(wèi) 申請人:凡嘉科技(無錫)有限公司