專利名稱：全自動注塑成型模的頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模模具的頂出機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為全自動注塑成型模的頂 出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的全自動注塑成型模的頂出機(jī)構(gòu)，其斜頂和頂針同步動作完成頂出動作，在 成型過程中由于產(chǎn)品較輕，加上斜頂和頂針較多，產(chǎn)品容易粘在斜頂或頂針上，不能自動脫 落，無法實現(xiàn)全自動注塑生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了全自動注塑成型模的頂出機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品不易粘在斜頂 或頂針上，能自動脫落，實現(xiàn)全自動注塑生產(chǎn)。其技術(shù)方案是這樣的其包括底板、底針板、面針板，所述面針板支承于所述底針 板，所述面針板安裝有斜頂座、頂針，斜頂支承于所述斜頂座，所述頂針、斜頂貫穿凸模連接 板后頂于產(chǎn)品，其特征在于所述頂針包括和所述斜頂一起動作的頂針、至少一個后續(xù)不同 步的頂針，所述后續(xù)不同步的頂針底端安裝有頂升機(jī)構(gòu)，所述后續(xù)不同步的頂針底端支承 于所述頂升機(jī)構(gòu)的從動端，分別安裝于所述底板的下支柱、所述凸模連接板的上支柱的一 端分別對應(yīng)所述頂升機(jī)構(gòu)的主動端的上、下端面。其進(jìn)一步特征在于所述頂升機(jī)構(gòu)具體包括轉(zhuǎn)動件、轉(zhuǎn)動軸、下支柱、上支柱、活動 塊，所述面針板開有活動塊安裝孔、轉(zhuǎn)動安裝孔，所述轉(zhuǎn)動安裝孔內(nèi)安裝有所述轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn) 動件，所述轉(zhuǎn)動件套裝于所述轉(zhuǎn)動軸上，所述活動塊安裝于所述活動安裝孔內(nèi)部，所述后續(xù) 不同步的頂針的底端支承于所述活動塊的上表面，所述轉(zhuǎn)動件的一端外凸部分裝于所述活 動塊內(nèi)部的活動孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動件的一端外凸部分即為所述頂升機(jī)構(gòu)的從動端；
所述下支柱的底部緊固于所述底板，所述下支柱貫穿所述底針板，合模狀態(tài)下的所述 轉(zhuǎn)動件的另一端外凸部分的下表面支承于所述下支柱的頂部，所述轉(zhuǎn)動件的另一端外凸部 分即為所述頂升機(jī)構(gòu)的主動端；
所述上支柱的頂部緊固于所述凸模連接板，產(chǎn)品脫落狀態(tài)下所述上支柱的底部壓著于 所述轉(zhuǎn)動件的另一端外凸部分的上表面。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，至少一個后續(xù)不同步的頂針以及所述后續(xù)不同步的頂針底 端安裝有頂升機(jī)構(gòu)的設(shè)置，其在頂出的過程中，其向上的運動量大于其他的斜頂、頂針，從 而將產(chǎn)品頂出，直至自動脫落，故產(chǎn)品不易粘在斜頂或頂針上，能自動脫落，實現(xiàn)全自動注 塑生產(chǎn)，從而避免了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，其斜頂和頂針同步動作完成頂出動作，產(chǎn)品容易粘在斜頂 或頂針上，不能自動脫落，無法實現(xiàn)全自動注塑生產(chǎn)的缺點。


圖1是本發(fā)明的主視圖在合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的主視圖在產(chǎn)品脫落狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1、圖2，本發(fā)明包括底板1、底針板2、面針板3，面針板3支承于底針板2，面 針板3安裝有斜頂座4、頂針，斜頂6支承于斜頂座4，頂針、斜頂6貫穿凸模連接板7后頂 于產(chǎn)品8，頂針包括和斜頂一起動作的頂針(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟技術(shù))、至少一個后 續(xù)不同步的頂針5，后續(xù)不同步的頂針5底端安裝有頂升機(jī)構(gòu)，后續(xù)不同步的頂針5底端支 承于頂升機(jī)構(gòu)的從動端，分別安裝于底板1的下支柱9、凸模連接板7的上支柱10的一端分 別對應(yīng)頂升機(jī)構(gòu)的主動端的上、下端面，
頂升機(jī)構(gòu)具體包括轉(zhuǎn)動件11、轉(zhuǎn)動軸12、下支柱9、上支柱10、活動塊13，面針板3開有 活動塊安裝孔14、轉(zhuǎn)動安裝孔15，轉(zhuǎn)動安裝孔15內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動軸12、轉(zhuǎn)動件11，轉(zhuǎn)動件11 套裝于轉(zhuǎn)動軸12上，活動塊13安裝于活動安裝孔14內(nèi)部，后續(xù)不同步的頂針5的底端支 承于活動塊13的上表面，轉(zhuǎn)動件的一端外凸部分16裝于活動塊13內(nèi)部的活動孔17內(nèi)，轉(zhuǎn) 動件的一端外凸部分16即為頂升機(jī)構(gòu)的從動端；
下支柱9的底部緊固于底板1，下支柱9貫穿底針板2，合模狀態(tài)下的轉(zhuǎn)動件的另一端 外凸部分18的下表面支承于下支柱9的頂部；
上支柱10的頂部緊固于凸模連接板7，產(chǎn)品脫落狀態(tài)下上支柱10的底部壓著于轉(zhuǎn)動件 的另一端外凸部分18的上表面，轉(zhuǎn)動件的另一端外凸部分18即為頂升機(jī)構(gòu)的主動端。需將產(chǎn)品脫落時，將底針板2向上驅(qū)動，此時所有的斜頂6、頂針同步向上運動，當(dāng) 運動一定距離后，凸模連接板的上支柱10的底部壓著頂升機(jī)構(gòu)的主動端，此時，底針板2繼 續(xù)向上運動，所有的斜頂6、頂針同步向上運動的同時，后續(xù)不同步的頂針5受到頂升機(jī)構(gòu) 的從動端的頂升，從而將產(chǎn)品8頂出，直至自動脫落。
權(quán)利要求
全自動注塑成型模的頂出機(jī)構(gòu)，其包括底板、底針板、面針板，所述面針板支承于所述底針板，所述面針板安裝有斜頂座、頂針，斜頂支承于所述斜頂座，所述頂針、斜頂貫穿凸模連接板后頂于產(chǎn)品，其特征在于所述頂針包括和所述斜頂一起動作的頂針、至少一個后續(xù)不同步的頂針，所述后續(xù)不同步的頂針底端安裝有頂升機(jī)構(gòu)，所述后續(xù)不同步的頂針底端支承于所述頂升機(jī)構(gòu)的從動端，分別安裝于所述底板的下支柱、所述凸模連接板的上支柱的一端分別對應(yīng)所述頂升機(jī)構(gòu)的主動端的上、下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動注塑成型模的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂升機(jī)構(gòu) 具體包括轉(zhuǎn)動件、轉(zhuǎn)動軸、下支柱、上支柱、活動塊，所述面針板開有活動塊安裝孔、轉(zhuǎn)動安 裝孔，所述轉(zhuǎn)動安裝孔內(nèi)安裝有所述轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件套裝于所述轉(zhuǎn)動軸上，所 述活動塊安裝于所述活動安裝孔內(nèi)部，所述后續(xù)不同步的頂針的底端支承于所述活動塊的 上表面，所述轉(zhuǎn)動件的一端外凸部分裝于所述活動塊內(nèi)部的活動孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動件的一端 外凸部分即為所述頂升機(jī)構(gòu)的從動端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動注塑成型模的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于述下支柱的底 部緊固于所述底板，所述下支柱貫穿所述底針板，合模狀態(tài)下的所述轉(zhuǎn)動件的另一端外凸 部分的下表面支承于所述下支柱的頂部，所述轉(zhuǎn)動件的另一端外凸部分即為所述頂升機(jī)構(gòu) 的主動端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動注塑成型模的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上支柱的 頂部緊固于所述凸模連接板，產(chǎn)品脫落狀態(tài)下所述上支柱的底部壓著于所述轉(zhuǎn)動件的另一 端外凸部分的上表面。
全文摘要
本發(fā)明提供了全自動注塑成型模的頂出機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品不易粘在斜頂或頂針上，能自動脫落，實現(xiàn)全自動注塑生產(chǎn)。其技術(shù)方案是這樣的其包括底板、底針板、面針板，所述面針板支承于所述底針板，所述面針板安裝有斜頂座、頂針，斜頂支承于所述斜頂座，所述頂針、斜頂貫穿凸模連接板后頂于產(chǎn)品，其特征在于所述頂針包括和所述斜頂一起動作的頂針、至少一個后續(xù)不同步的頂針，所述后續(xù)不同步的頂針底端安裝有頂升機(jī)構(gòu)，所述后續(xù)不同步的頂針底端支承于所述頂升機(jī)構(gòu)的從動端，分別安裝于所述底板的下支柱、所述凸模連接板的上支柱的一端分別對應(yīng)所述頂升機(jī)構(gòu)的主動端的上、下端面。
文檔編號B29C45/33GK101954713SQ201010203208
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者張衛(wèi) 申請人:凡嘉科技(無錫)有限公司