專(zhuān)利名稱(chēng)：座椅及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及座椅及其成型方法，尤指一種可在吹塑成型的同時(shí)，令椅腳與椅面一并做結(jié)合的座椅成型法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的座椅多由椅腳與椅面構(gòu)成，該椅面并具有椅墊與椅背兩大部分，且椅腳與椅面上各設(shè)有相對(duì)的鎖孔，當(dāng)椅腳與椅面各別成型出后，再利用螺鎖的技術(shù)，來(lái)將該兩者做
纟口口。然，因?yàn)橐文_與椅面各為獨(dú)立的構(gòu)件，僅靠螺絲做鎖結(jié)，恐怕會(huì)有結(jié)合強(qiáng)度不足的顧慮，而乘坐時(shí)的震動(dòng)與晃動(dòng)，亦容易導(dǎo)致鎖上的螺絲再主動(dòng)松脫，因此，在使用上相對(duì)無(wú)法提供消費(fèi)者一種踏實(shí)的心理感受。再者，當(dāng)椅腳與椅面各別成型，并要再進(jìn)行螺鎖時(shí)，將會(huì)增加其工藝，并拖長(zhǎng)其工時(shí)，將會(huì)令整個(gè)制椅的成本增加，其售價(jià)相對(duì)無(wú)法再降低。所以，本發(fā)明人即有鑒于此，乃思及創(chuàng)作的意念，遂以多年的經(jīng)驗(yàn)加以設(shè)計(jì)，經(jīng)多方探討并試作樣品試驗(yàn)，及多次修正改良，乃推出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
欲解決的技術(shù)問(wèn)題點(diǎn)現(xiàn)有座椅的成型，其工藝較多，工時(shí)相對(duì)會(huì)被拖長(zhǎng)，且利用螺鎖的技術(shù)來(lái)結(jié)合椅腳與椅面，將有結(jié)合強(qiáng)度不足的顧慮，此乃欲解決的技術(shù)問(wèn)題。解決問(wèn)題的技術(shù)特點(diǎn)本發(fā)明的座椅及其成型方法，其依序經(jīng)過(guò)一次熱熔注料、合模暨成型吹氣、開(kāi)模并取出椅腳、椅腳放入第二成型模具、二次熱熔注料、合模暨包覆成型，而可完成座椅的成型， 其中，一次熱熔注料，以中空成型機(jī)將熱可塑塑膠熱熔，使熱熔的膠料條以垂落方式注入第一成型模具中，該第一成型模具并由二相對(duì)合的模具所構(gòu)成，且內(nèi)部設(shè)有模穴，外部則利用一吹氣孔伸置入模穴中，又膠料條是延伸通過(guò)第一成型模具的下端，以在第一成型模具的下端外予以壓合，使膠料條該處可被封閉，合模暨成型吹氣，第一成型模具的模具對(duì)合，以將膠料條封閉并切斷于第一成型模具中，而吹氣孔的氣嘴還能同時(shí)穿過(guò)膠料條，以利用吹氣孔對(duì)膠料條進(jìn)行吹氣，使膠料條逐漸擴(kuò)張成形，最后會(huì)成型為模穴的形狀，冷卻、硬化即成為椅腳，且吹氣孔氣嘴的穿設(shè)，還能在椅腳側(cè)邊形成有一穿孔，開(kāi)模并取出椅腳，取出成型為模穴形狀的椅腳，該椅腳為拱形狀，上方平面設(shè)有固接部，該固接部在椅腳上先隆起有一較小的頸縮部后，再接著接設(shè)有一較大的凸條，該凸條兩側(cè)設(shè)成斜面，邊緣并設(shè)有高、低起伏的接合緣，且該接合緣延伸至頸縮部上，以利用接合緣來(lái)增加其結(jié)合面積，及在吹塑成型時(shí)，會(huì)在一側(cè)斜面上留有多個(gè)凹穴，在取出后再依照這些凹穴的位置，而在斜面上鉆設(shè)有多個(gè)穿入其內(nèi)部的通孔，椅腳放入第二成型模具，將成型出的二椅腳再放入于第二成型模具中，該第二成型模具同樣是由二對(duì)合的模具所構(gòu)成，一側(cè)模具上并設(shè)有容置空間，以提供椅腳的腳桿容伸入，使椅腳能整個(gè)跨置在該模具上，二次熱熔注料，以中空成型機(jī)將熱可塑塑膠熱熔，使熱熔的膠料條以垂落方式注入第二成型模具中，該第二成型模具同樣具有模穴與吹氣孔，而膠料條延伸通過(guò)第二成型模具的下端，以在第二成型模具的下端外予以壓合，使膠料條該處可被封閉，合模暨包覆成型，第二成型模具的模具對(duì)合，以將膠料條封閉并切斷于第二成型模具中，而吹氣孔的氣嘴還能同時(shí)穿過(guò)膠料條，以利用吹氣孔對(duì)膠料條進(jìn)行吹氣，使膠料條逐漸擴(kuò)張成形，最后會(huì)成型為模穴的形狀，當(dāng)冷卻、硬化即成為椅面，且在吹塑成型時(shí)，其膠料條會(huì)將椅腳的固接部給完全包覆住，并將頸縮部暨接合緣填滿，據(jù)以產(chǎn)生咬合力，同時(shí)多余的膠料還會(huì)從通孔滲入，以擴(kuò)大成為擋緣，讓椅面與椅腳可獲得軸向、徑向與咬合暨扣合力，該定位將相當(dāng)確實(shí)，在滲入時(shí)還具有泄壓的功效，配合穿孔將能有效防止椅腳受壓過(guò)大而破裂，及成型出的椅面同時(shí)具有椅墊及椅背兩部分，完成座椅，開(kāi)模取出成型為模穴形狀的成品，即可完成座椅的制作；通過(guò)此，能構(gòu)成該座椅及其成型方法。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的功效一.本發(fā)明的座椅及其成型方法，其椅面在吹塑成型時(shí)，即能同步完成椅腳與椅面的結(jié)合，該不需再額外鎖結(jié)，或利用其它各種等效結(jié)合方式的座椅，將具有簡(jiǎn)化其工藝與縮短工時(shí)的具體效益，該相對(duì)能提升產(chǎn)業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)力，在販賣(mài)價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)上亦更具優(yōu)勢(shì)。二.本發(fā)明的座椅及其成型方法，其椅面利用吹塑成型時(shí)的一體包覆、咬合，配合擋緣滲入擋卡，將能讓椅腳與椅面獲得多重的定位力，其結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)較佳，而令該座椅可相對(duì)耐用，承載力亦較佳，且不用擔(dān)心使用時(shí)的震動(dòng)，即造成螺絲松脫、分離。


圖1本發(fā)明的方塊流程圖；圖2本發(fā)明前制吹氣與封口的狀態(tài)圖；圖3本發(fā)明合模吹塑的狀態(tài)圖；圖4本發(fā)明椅腳的完成圖；圖5本發(fā)明椅腳放入于第二成型模具的狀態(tài)圖；圖6本發(fā)明二次前制吹氣與封口的狀態(tài)圖；圖7本發(fā)明合模吹塑椅面的狀態(tài)圖；圖8本發(fā)明椅腳與椅面成型后的結(jié)合剖面圖；圖9本發(fā)明完成座椅的立體外觀圖；圖10本發(fā)明椅腳另一種樣式圖；圖11本發(fā)明椅腳又一種樣式圖；圖12本發(fā)明椅腳交錯(cuò)設(shè)置的狀態(tài)圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明本發(fā)明部分一次熱熔注料A 合模暨成型吹氣B開(kāi)模并取出椅腳C 椅腳放入第二成型模具D二次熱熔注料E 合模暨包覆成型F完成座椅G中空成型機(jī)10
熱可塑塑膠料20膠料條21
第一成型模具30模具31
模穴32吹氣孔33
椅腳40穿孔41
固接部42頸縮部43
凸條44斜面45
接合緣46通孔47
腳桿48
第二成型模具50模具51
容置空間52模穴53
吹氣孔M
椅面60擋緣61
椅墊62椅背63
座椅70
具體實(shí)施例方式為對(duì)本發(fā)明的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，以下茲請(qǐng)配合圖式簡(jiǎn)單說(shuō)明詳述如后通常根據(jù)本發(fā)明，先請(qǐng)由圖1所示觀之，其依序經(jīng)過(guò)一次熱熔注料A、合模暨成型吹氣B、開(kāi)模并取出椅腳C、椅腳放入第二成型模具D、二次熱熔注料E、合模暨包覆成型F，而可完成座椅G的成型，其中一次熱熔注料A，請(qǐng)配合圖2所示觀之，以中空成型機(jī)10將熱可塑塑膠20熱熔，使熱熔的膠料條21以垂落方式注入第一成型模具30中，該第一成型模具30并由二相對(duì)合的模具31所構(gòu)成，且內(nèi)部設(shè)有模穴32，外部則利用一吹氣孔33伸置入模穴32中，又膠料條 21延伸通過(guò)第一成型模具30的下端，在第一成型模具30的下端外予以壓合，使膠料條21 該處可被封閉；合模暨成型吹氣B，請(qǐng)配合圖3所示觀之，第一成型模具30的模具31對(duì)合，以將膠料條21封閉并切斷于第一成型模具30中，而吹氣孔33的氣嘴還能同時(shí)穿過(guò)膠料條21，以利用吹氣孔33對(duì)膠料條21進(jìn)行吹氣，使膠料條21逐漸擴(kuò)張成形，最后會(huì)成型為模穴32的形狀，當(dāng)冷卻、硬化即成為椅腳40，且吹氣孔33氣嘴的穿設(shè)，還能在椅腳40側(cè)邊形成有一穿孔41 ；開(kāi)模并取出椅腳C，請(qǐng)配合圖4所示觀之，取出成型為模穴32形狀的椅腳40，該椅腳40乃為拱形狀，上方平面設(shè)有固接部42，該固接部42在椅腳40上先隆起有一較小的頸縮部43后，再接著接設(shè)有一較大的凸條44，該凸條44兩側(cè)設(shè)成斜面45，邊緣并設(shè)有高、低起伏的接合緣46，且該接合緣46延伸至頸縮部43上，利用接合緣46來(lái)增加其結(jié)合面積，及在吹塑成型時(shí)，會(huì)在一側(cè)斜面45上留有多個(gè)凹穴，在取出后再依照這些凹穴的位置，而在斜面45上鉆設(shè)有多個(gè)穿入其內(nèi)部的通孔47 ；椅腳放入第二成型模具D，請(qǐng)配合圖5所示觀之，將成型出的二椅腳40再放入于第二成型模具50中，該第二成型模具50同樣是由二對(duì)合的模具51所構(gòu)成，一側(cè)模具51上并設(shè)有容置空間52，以提供椅腳40的腳桿48容伸入，使椅腳40能整個(gè)跨置在該模具51上；二次熱熔注料E，請(qǐng)配合圖6所示觀之，以中空成型機(jī)10將熱可塑塑膠20熱熔， 使熱熔的膠料條21以垂落方式注入第二成型模具50中，該第二成型模具50同樣具有模穴 53與吹氣孔M，而膠料條21是延伸通過(guò)第二成型模具50的下端，在第二成型模具50的下端外予以壓合，使膠料條21該處可被封閉；合模暨包覆成型F，請(qǐng)配合圖7及圖8所示觀之，第二成型模具50的模具51對(duì)合， 以將膠料條21封閉并切斷于第二成型模具50中，而吹氣孔M的氣嘴還能同時(shí)穿過(guò)膠料條 21，以利用吹氣孔M對(duì)膠料條21進(jìn)行吹氣，使膠料條21逐漸擴(kuò)張成形，最后會(huì)成型為模穴 53的形狀，當(dāng)冷卻、硬化即成為椅面60，且在吹塑成型時(shí)，其膠料條21會(huì)將椅腳40的固接部42給完全包覆住，并將頸縮部43暨接合緣46填滿，據(jù)以產(chǎn)生咬合力，同時(shí)多余的膠料還會(huì)從通孔47滲入，以擴(kuò)大成為擋緣61，讓椅面60與椅腳40可獲得軸向、徑向與咬合暨扣合力，該定位將相當(dāng)確實(shí)，在滲入時(shí)還具有泄壓的功效，配合穿孔41將能有效防止椅腳40受壓過(guò)大而破裂，及成型出的椅面60同時(shí)具有椅墊62及椅背63兩部分；完成座椅G，請(qǐng)配合圖9所示觀之，開(kāi)模取出成型為模穴53形狀的成品，即可完成座椅70的制作。續(xù)請(qǐng)由圖10所示觀之，其椅腳40的固接部42亦能分設(shè)成多個(gè)小塊的三角凸柱， 利用每一凸柱間的空隙來(lái)提供膠料滲入，而令其結(jié)合強(qiáng)度可再獲得提升，或續(xù)請(qǐng)由圖11所示觀之，其固接部42亦能直接擴(kuò)大，以利用固接部42與椅腳40間的斷差來(lái)提供膠料包覆咬合，據(jù)此，將獲得相同的效果者。另，座椅上的二椅腳40除了能相平行，而被包覆在椅面60上外，該二椅腳40還能交錯(cuò)設(shè)置請(qǐng)同時(shí)由圖12所示觀之，如此一來(lái)，將能增加其可變化性。通過(guò)上述座椅及其成型方法具有下列的優(yōu)點(diǎn)— .其椅面60在吹塑成型時(shí)，即能同步完成椅腳40與椅面60的結(jié)合，該不需再額外鎖結(jié)，或利用其它各種等效結(jié)合方式的座椅70，將具有簡(jiǎn)化其工藝與縮短工時(shí)的具體效益，該相對(duì)能提升產(chǎn)業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)力，在販賣(mài)價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)上亦更具優(yōu)勢(shì)者；二 .其椅面60利用吹塑成型時(shí)的一體包覆、咬合，配合擋緣61滲入擋卡，將能讓椅腳40與椅面60獲得多重的定位力，其結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)較佳，而令該座椅70可相對(duì)耐用，承載力亦較佳，且不用擔(dān)心使用時(shí)的震動(dòng)，即造成螺絲松脫、分離。以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限定本發(fā)明實(shí)施的范圍； 即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本創(chuàng)作專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種座椅及其成型方法，其依序經(jīng)過(guò)一次熱熔注料、合模暨成型吹氣、開(kāi)模并取出椅腳、椅腳放入第二成型模具、二次熱熔注料、合模暨包覆成型，而可完成座椅的成型，其中一次熱熔注料，以中空成型機(jī)將熱可塑塑膠料熱熔，使熱熔的膠料條以垂落方式注入第一成型模具中，該第一成型模具并由二相對(duì)合的模具所構(gòu)成，且內(nèi)部設(shè)有模穴，外部則利用一吹氣孔伸置入模穴中；合模暨成型吹氣，第一成型模具的模具對(duì)合，將膠料條封閉并切斷于第一成型模具中， 而吹氣孔的氣嘴還能同時(shí)穿過(guò)膠料條，以利用吹氣孔對(duì)膠料條進(jìn)行吹氣，使膠料條逐漸擴(kuò)張成形，最后會(huì)成型為模穴的形狀，當(dāng)冷卻、硬化即成為椅腳；開(kāi)模并取出椅腳，取出成型為模穴形狀的椅腳，該椅腳乃為拱形狀，上方平面設(shè)有固接部，固接部上并設(shè)有多個(gè)穿入其內(nèi)部的通孔；椅腳放入第二成型模具，將成型出的二椅腳再放入于第二成型模具中，該第二成型模具同樣是由二對(duì)合的模具所構(gòu)成，一側(cè)模具上并設(shè)有容置空間，以提供椅腳的腳桿容伸入， 使椅腳能整個(gè)跨置在該模具上；二次熱熔注料，以中空成型機(jī)將熱可塑塑膠料熱熔，使熱熔的膠料條以垂落方式注入第二成型模具中，該第二成型模具同樣具有模穴與吹氣孔；合模暨包覆成型，第二成型模具的模具對(duì)合，以將膠料條封閉并切斷于第二成型模具中，而吹氣孔的氣嘴還能同時(shí)穿過(guò)膠料條，以利用吹氣孔對(duì)膠料條進(jìn)行吹氣，使膠料條逐漸擴(kuò)張成形，最后會(huì)成型為模穴的形狀，且在吹塑成型時(shí)，其膠料條會(huì)將椅腳的固接部給完全包覆住，據(jù)以產(chǎn)生咬合力，同時(shí)多余的膠料還會(huì)從通孔滲入，以擴(kuò)大成為擋緣，讓椅面與椅腳可獲得軸向、徑向與咬合暨扣合力，該定位將相當(dāng)確實(shí)，在滲入時(shí)還具有泄壓的功效，配合穿孔將能有效防止椅腳受壓過(guò)大而破裂；完成座椅，開(kāi)模取出成型為模穴形狀的成品，即可完成座椅的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，該膠料條延伸通過(guò)第一成型模具的下端，在第一成型模具的下端外予以壓合，使膠料條該處可被封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，在吹塑成型時(shí)，會(huì)在固接部上留有多個(gè)凹穴，在取出后再依照這些凹穴的位置，而在斜面上鉆設(shè)有多個(gè)穿入其內(nèi)部的通孑L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，該膠料條延伸通過(guò)第二成型模具的下端，在第二成型模具的下端外予以壓合，使膠料條該處可被封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，該椅面在成型時(shí)，同時(shí)成型出椅墊及椅背兩部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，該固接部在椅腳上先隆起有一較小的頸縮部后，再接著接設(shè)有一較大的凸條，該凸條兩側(cè)設(shè)成斜面，邊緣并設(shè)有高、 低起伏的接合緣，且該接合緣延伸至頸縮部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，該固接部由多個(gè)的凸柱所構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的座椅及其成型方法，其特征在于，該凸柱概呈三角狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，該固接部直接擴(kuò)大，以利用固接部與椅腳間的斷差來(lái)提供膠料包覆咬合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，該椅腳以相平行或交錯(cuò)的形態(tài)被椅面包覆固定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種座椅及其成型方法，其依序經(jīng)過(guò)一次熱熔注料、合模暨成型吹氣、開(kāi)模并取出椅腳、椅腳放入第二成型模具、二次熱熔注料、合模暨包覆成型，而可完成座椅的成型。
文檔編號(hào)B29C49/00GK102273841SQ20101020245
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者孫春霞 申請(qǐng)人:親親貿(mào)易有限公司